CN107474945A - 一种核桃油精加工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核桃油精加工的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）核桃油压榨，将核桃仁经筛选、粉碎、蒸煮和压榨后制得初榨核桃油；（2）脱水脱磷，将核桃油倒入反应釜中进行脱磷反应，将脱磷核桃油置于反应釜进行脱水，并通过冷凝管收集排出水分；（3）脱蜡脱脂，向反应釜中脱水脱磷核桃油加入氢氧化钠溶液，搅拌混合后进行加热反应；（4）脱色，向脱蜡脱脂核桃油中加入活性白土，先进行超声波振荡混合，再使用磁化器磁化处理；（5）精滤，将脱色核桃油放入真空罐中进行加热精炼，冷却后使用过滤网过滤。

Description

一种核桃油精加工的方法
技术领域
本发明属于核桃深加工技术领域，具体涉及一种核桃油精加工的方法。
背景技术
核桃油中含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸、亚油酸、微量元素、磷脂、黄磷、维生维等营养成分，其中不饱和脂肪酸含量高达93%以上，并且含有丰富的亚油酸和亚麻油成分，对心脑血管疾病、癌症和老年痴呆等具有较好的预防功能，目前西方发达国家核桃油产量已超过橄榄油，成为主要的食用油品种；长期食用核桃油，可以提高机体免疫力、改善微循环系统和扩张血管，能够有效降低胆固醇和血糖，并且其还具有调节胆固醇、补脑、护肝抗癌、有效活化细胞、抗氧化、延缓衰老等功效，其营养保健价值位于各食用油前列。经压榨后的核桃油中含有磷脂成分，长期储藏会发生氧化反应，出现小黑点，影响核桃油品质和口感，而油中所含的水分为微生物提供生长环境，降低了核桃油的保质时间；核桃油中还含有少量的蜡质成分，会导致核桃油的透明度和口感性下降，并且影响核桃油中营养成分吸收利用率；此外，核桃油加工中会有杂质和植物色素成分渗入，使所加工制得的核桃油透明度较差，颜色不纯，并且食用口感具有较强的苦涩味，对核桃油的外观品质和口感具有较大影响。
发明内容
本发明针对现有的问题：经压榨后的核桃油中含有磷脂成分，长期储藏会发生氧化反应，出现小黑点，影响核桃油品质和口感，而油中所含的水分为微生物提供生长环境，降低了核桃油的保质时间；核桃油中还含有少量的蜡质成分，会导致核桃油的透明度和口感性下降，并且影响核桃油中营养成分吸收利用率；此外，核桃油加工中会有杂质和植物色素成分渗入，使所加工制得的核桃油透明度较差，颜色不纯，并且食用口感具有较强的苦涩味，对核桃油的外观品质和口感具有较大影响。为解决上述问题，本发明提供了一种核桃油精加工的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种核桃油精加工的方法，包括以下步骤：
（1）核桃油压榨：将核桃仁经筛选、粉碎、蒸煮和压榨后制得初榨核桃油；
（2）脱水脱磷：将初榨核桃油倒入反应釜中进行脱磷反应，促进核桃油中磷脂成分吸水溶胀出现分离沉淀，从而降低核桃油中磷脂成分，先在压强0.3-0.5MPa、温度62-65℃条件下反应30-35min，再在压强0.7-0.9MPa、温度80-84℃条件下反应22-26min，经离心过滤后得脱磷核桃油，然后将脱磷核桃油置于反应釜，设置温度70-75℃，压强50-60kPa，并通过冷凝管收集排出水分，脱水时间1-2h，低压加热方法会使油质中水分迅速蒸发，降低油质中水分含量，得脱水脱磷核桃油；
（3）脱蜡脱脂：向反应釜中脱水脱磷核桃油加入氢氧化钠溶液，搅拌混合后进行加热反应，加热使氢氧化钠与蜡质成分产生皂化反应，使蜡质成分凝聚析出，然后降温至-4--2℃，静置24-28min，低温保存方法可促进蜡质凝聚现象，提高脱蜡效率，经离心后加压过滤制得脱蜡脱脂核桃油；
（4）脱色：向脱蜡脱脂核桃油中加入活性白土，具有吸附能力强、安全性高的特点，可对杂质和色素成分进行吸附，先进行超声波振荡混合，再在1-2MHz的磁化器中磁化处理43-48min，可提高核桃油中分子和活性白土的运动能力，提高活性白土的吸附效果，经离心过滤后制得脱色核桃油；
（5）精滤：将脱色核桃油放入真空罐中进行加热精炼，设置真空度为95%-100%，可避免高温造成核桃油发生氧化反应变质，温度为150-180℃，高温可促使核桃油中挥发性脂肪酸成分脱离，降低核桃油中的异味，时间26-30min，冷却后使用过滤网过滤，制得精炼核桃油。
步骤（2）所述的离心过滤，其离心转速为2400-2700r/min，离心时间为13-17min。
步骤（3）所述的加热反应，其温度为42-47℃，反应时间为32-36min；所述的氢氧化钠溶液，其质量浓度为4%-5%，其加入量为核桃油质量的6%-8%。
步骤（4）所述的活性白土，其加入量为核桃油油质量的7%-9%。
步骤（5）所述的过滤网，其网孔直径为1-2um。
本发明相比现有技术具有以下优点：脱水脱磷方法，将核桃油置于反应釜中通过加热和加压方法，促进核桃油中磷脂成分吸水溶胀，密度高于核桃油出现分离沉淀，从而降低核桃油中磷脂成分；而对脱磷后核桃油采用低压加热方法，反应釜中内部压强低，会使油质中水分迅速蒸发，降低油质中水分含量。脱蜡脱脂方法，向核桃油中加入氢氧化钠溶液，碱性氢氧化钠会使用核桃油中蜡质出现皂化反应凝聚出现沉淀，将温度降至零度以下保存可促进蜡质凝聚现象，提高核桃油中蜡质成分析出比例。脱色方法，向核桃油中加入活性白土，其具有吸附能力强、安全性高的特点，通过超声波振荡和磁化物理方法可提高核桃油中分子和活性白土的运动能力，促进杂质和色素分子与活性白土的接触机会，提高活性白土的脱色效果；并且磁化其所产生的强磁场，可使微生物失去活性，从而降低核桃油中微生物污染，延长其保质时间。精滤方法，核桃油中含有丰富的营养成分，采用真空加热方法可避免高温加热时核桃油发生氧化反应，降低核桃油的品质和口感，而采用高温方法，可使用核桃油中易挥发性脂肪酸成分挥发，去除核桃油加工中所带的涩味和青气味，提高核桃油的芳香性；并且高温加热也对核桃油起到杀菌作用，降低了核桃油中微生物数量，可延长核桃油的保质期。
具体实施方式
实施例1：
一种核桃油精加工的方法，包括以下步骤：
（1）核桃油压榨：将核桃仁经筛选、粉碎、蒸煮和压榨后制得初榨核桃油；
（2）脱水脱磷：将初榨核桃油倒入反应釜中进行脱磷反应，促进核桃油中磷脂成分吸水溶胀出现分离沉淀，从而降低核桃油中磷脂成分，先在压强0.32MPa、温度63℃条件下反应31min，再在压强0.74MPa、温度81℃条件下反应23min，经离心过滤后得脱磷核桃油，然后将脱磷核桃油置于反应釜，设置温度71℃，压强53kPa，并通过冷凝管收集排出水分，脱水时间1.5h，低压加热方法会使油质中水分迅速蒸发，降低油质中水分含量，得脱水脱磷核桃油；
（3）脱蜡脱脂：向反应釜中脱水脱磷核桃油加入氢氧化钠溶液，搅拌混合后进行加热反应，加热使氢氧化钠与蜡质成分产生皂化反应，使蜡质成分析出，然后降温至-3.5℃，静置25min，低温保存方法可促进蜡质凝聚现象，提高脱蜡效率，经离心后加压过滤制得脱蜡脱脂核桃油；
（4）脱色：向脱蜡脱脂核桃油中加入活性白土，具有吸附能力强、安全性高的特点，可对杂质和色素成分进行吸附，先进行超声波振荡混合，再在1.2MHz的磁化器中磁化处理44min，可提高核桃油中分子和活性白土的运动能力，提高活性白土的吸附效果，经离心过滤后制得脱色核桃油；
（5）精滤：将脱色核桃油放入真空罐中进行加热精炼，设置真空度为96%，可避免高温造成核桃油发生氧化反应变质，温度为160℃，高温可促使核桃油中挥发性脂肪酸成分脱离，降低核桃油中的异味，时间27min，冷却后使用过滤网过滤，制得精炼核桃油。
步骤（2）所述的离心过滤，其离心转速为2500r/min，离心时间为14min。
步骤（3）所述的加热反应，其温度为43℃，反应时间为33min；所述的氢氧化钠溶液，其质量浓度为4.3%，其加入量为核桃油质量的6.5%。
步骤（4）所述的活性白土，其加入量为核桃油油质量的7.4%。
步骤（5）所述的过滤网，其网孔直径为1-2um。
实施例2：
（1）核桃油压榨：将核桃仁经筛选、粉碎、蒸煮和压榨后制得初榨核桃油；
（2）脱水脱磷：将初榨核桃油倒入反应釜中进行脱磷反应，促进核桃油中磷脂成分吸水溶胀出现分离沉淀，从而降低核桃油中磷脂成分，先在压强0.46MPa、温度64℃条件下反应34min，再在压强0.87MPa、温度83℃条件下反应25min，经离心过滤后得脱磷核桃油，然后将脱磷核桃油置于反应釜，设置温度74℃，压强57kPa，并通过冷凝管收集排出水分，脱水时间2h，低压加热方法会使油质中水分迅速蒸发，降低油质中水分含量，得脱水脱磷核桃油；
（3）脱蜡脱脂：向反应釜中脱水脱磷核桃油加入氢氧化钠溶液，搅拌混合后进行加热反应，加热使氢氧化钠与蜡质成分产生皂化反应，使蜡质成分析出，然后降温至-2.5℃，静置27min，低温保存方法可促进蜡质凝聚现象，提高脱蜡效率，经离心后加压过滤制得脱蜡脱脂核桃油；
（4）脱色：向脱蜡脱脂核桃油中加入活性白土，具有吸附能力强、安全性高的特点，可对杂质和色素成分进行吸附，先进行超声波振荡混合，再在1.8MHz的磁化器中磁化处理47min，可提高核桃油中分子和活性白土的运动能力，提高活性白土的吸附效果，经离心过滤后制得脱色核桃油；
（5）精滤：将脱色核桃油放入真空罐中进行加热精炼，设置真空度为99%，可避免高温造成核桃油发生氧化反应变质，温度为170℃，高温可促使核桃油中挥发性脂肪酸成分脱离，降低核桃油中的异味，时间29min，冷却后使用过滤网过滤，制得精炼核桃油。
步骤（2）所述的离心过滤，其离心转速为2600r/min，离心时间为16min。
步骤（3）所述的加热反应，其温度为46℃，反应时间为35min；所述的氢氧化钠溶液，其质量浓度为4.7%，其加入量为核桃油质量的7.6%。
步骤（4）所述的活性白土，其加入量为核桃油油质量的8.5%。
步骤（5）所述的过滤网，其网孔直径为1-2um。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（2）中脱水脱磷，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（3）中脱蜡脱脂，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例2比较，未进行步骤（4）中脱色，其他步骤与实施例2相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（5）中精滤，其他步骤与实施例2相同。
对照组：对照组以未进行精加工的核桃油为参照。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4及对照组实验方案，统计核桃油的磷脂含量、不饱和脂肪酸含量、蜡质含量和油质品质评价进行比较。
油质品质评价：其中﹢﹢﹢﹢﹢为很好，﹢﹢﹢﹢为较好，﹢﹢﹢为一般，﹢﹢为差，﹢为很差；各评价样本容量均为130个，以超样本2/3评价结果为准。
实验数据：
项目 磷脂含量% 不饱和脂肪酸含量% 蜡质含量% 油质品质评价
实施例1 0.21 94.5 0.07 ﹢﹢﹢﹢
实施例2 0.23 94.2 0.05 ﹢﹢﹢﹢
对比1 1.15 90.0 0.09 ﹢﹢﹢
对比2 0.23 91.4 0.74 ﹢﹢
对比3 0.19 94.6 0.10 ﹢﹢
对比4 0.42 92.5 0.14 ﹢﹢
对照组 1.34 95.3 0.87 ﹢
综合结果：本发明核桃油精加工方法，与对照组比较，磷脂含量下降了1.13%，下降比例为84.3%，蜡质含量下降0.82%，下降比例为94.3%，并且加工后不饱和脂肪酸与未加工核桃油保持一致。使用脱水脱磷方法，可降低磷脂含量为0.94%，使用脱蜡脱脂方法，可降低蜡质含量为0.67%，而脱色和精滤方法均较大程度上提升了核桃油的品质。

Claims (5)

1.一种核桃油精加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）核桃油压榨：将核桃仁经筛选、粉碎、蒸煮和压榨后制得初榨核桃油；
（2）脱水脱磷：将初榨核桃油倒入反应釜中进行脱磷反应，先在压强0.3-0.5MPa、温度62-65℃条件下反应30-35min，再在压强0.7-0.9MPa、温度80-84℃条件下反应22-26min，经离心过滤后得脱磷核桃油，然后将脱磷核桃油置于反应釜，设置温度70-75℃，压强50-60kPa，并通过冷凝管收集排出水分，脱水时间1-2h，得脱水脱磷核桃油；
（3）脱蜡脱脂：向反应釜中脱水脱磷核桃油加入氢氧化钠溶液，搅拌混合后进行加热反应，然后降温至-4--2℃，静置24-28min，经离心后加压过滤制得脱蜡脱脂核桃油；
（4）脱色：向脱蜡脱脂核桃油中加入活性白土，先进行超声波振荡混合，再在1-2MHz的磁化器中磁化处理43-48min，经离心过滤后制得脱色核桃油；
（5）精滤：将脱色核桃油放入真空罐中进行加热精炼，设置真空度为95%-100%，温度为150-180℃，时间26-30min，冷却后使用过滤网过滤，制得精炼核桃油。
2.如权利要求1所述核桃油精加工的方法，其特征在于，步骤（2）所述的离心过滤，其离心转速为2400-2700r/min，离心时间为13-17min。
3.如权利要求1所述核桃油精加工的方法，其特征在于，步骤（3）所述的加热反应，其温度为42-47℃，反应时间为32-36min；所述的氢氧化钠溶液，其质量浓度为4%-5%，其加入量为核桃油质量的6%-8%。
4.如权利要求1所述核桃油精加工的方法，其特征在于，步骤（4）所述的活性白土，其加入量为核桃油质量的7%-9%。
5.如权利要求1所述核桃油精加工的方法，其特征在于，步骤（5）所述的过滤网，其网孔直径为1-2um。
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