CN104611130B - 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺 - Google Patents

一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104611130B
CN104611130B CN201510026151.9A CN201510026151A CN104611130B CN 104611130 B CN104611130 B CN 104611130B CN 201510026151 A CN201510026151 A CN 201510026151A CN 104611130 B CN104611130 B CN 104611130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
crude oil
rice oil
rice
oryzanol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510026151.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104611130A (zh
Inventor
魏洁
Original Assignee
Nanyang Weijian Rice Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Weijian Rice Oil Co Ltd filed Critical Nanyang Weijian Rice Oil Co Ltd
Priority to CN201510026151.9A priority Critical patent/CN104611130B/zh
Publication of CN104611130A publication Critical patent/CN104611130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104611130B publication Critical patent/CN104611130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明属于稻米油加工领域，提供一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，主要特点是对传统稻米油精炼工艺加以改进，采用稻米油毛油——过滤——复合脱胶——脱腊——分子蒸馏——脱脂——成品稻米油的工艺流程，最大限度地保留了稻米油中的谷维素、维生素E等营养物质。

Description

一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺
技术领域
本发明属于稻米油开发应用技术领域，具体涉及一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺。
背景技术
稻谷是我国第一大粮食品种。2014年产1.72亿吨左右，占全国粮食总产量的42%，世界上稻谷产量占粮食总产量的37%。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的种皮、果皮、外胚乳、糊糊层和胚，是稻谷加工的主要副产品-米糠。
稻米油是用压榨法或浸出法从米糠中制取的一种植物油，米糠含油18%～25%，具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。
稻米油含有38%左右的亚油酸和42%左右的油酸，其亚油酸与油酸的比例约在1:1:1，从现代营养学的观点看，这一比例的油脂具有较高的营养价值，食后吸收率达90%以上，比例最接近人类膳食推荐标准。稻米油的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，因而稻米油是国内外公认的营养健康油。同时，由于稻米油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。
稻米油中脂肪酸组成合理，饱和酸、单不饱和酸与多不饱和酸的比例最接近人类膳食推荐标准。稻米油中含有丰富的谷维素，含量为1.79%～4.28%。谷维素是由十几种甾醇类阿魏酸酯组成的一族化合物，可以阻止自体合成胆固醇、降低血清胆固醇的浓度，促进血液循环，具有调节内分泌和植物神经等功能，可促进人体和动物的生长发育。谷维素能促进皮肤微血管循环，保护皮肤，还对脑震荡等病、改善肠胃功能也有疗效。并且，稻米油中还含有较多的维生素E，维生素E中多为抗氧化性强的生育三烯酚，另稻米油中还含有0.3%的角鲨烯,这些生理活性物质具有明显的降低血清胆固醇、降低血脂、淬灭人体内自由基、改善神经系统障碍等作用。同时，维生素E和谷维素都具有抗氧化作用，使稻米油的氧化稳定性比较好，容易储存。中国稻米油原料资源丰富，但稻米油的生产和消费还处在起步阶段，年产量不足12万吨。专家建议加速稻米油发展，让这一健康营养油早日走进百姓日常生活。
传统常规的稻米油精炼工艺为: 脱胶，脱蜡，碱炼，脱色和脱臭。生产工艺较为繁琐, 脱酸效果不理想，在保证成品油品质的情况下，谷维素、维生素E等营养物质流失严重。传统碱炼脱酸工序损失大量中性油，谷维素损失70%以上；水化脱胶谷维素损失3%；脱色工序谷维素损失4%；在传统油脂脱臭240℃的情况下谷维素分解率达到20%。因此，传统稻米油制取工艺导致谷维素、维生素E等营养组分大量流失，迫切需要对传统工艺进行改进或创新。
发明内容
本发明的目的是对传统的稻米油精炼工艺加以改进，提出一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，最大限度保留稻米油中的谷维素、维生素E等营养物质，更有效地保证稻米油成品油品质。
本发明采取的技术方案是设计一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，采用以下工艺流程：稻米油毛油——过滤——复合脱胶——脱腊——薄膜蒸发—— 一级短程蒸发——二级短程蒸发——脱脂——成品稻米油，其中，
稻米油毛油为原料；
过滤，将稻米油毛油经过滤器过滤出毛油中的机械杂质；
复合脱胶，将过滤的毛油经升温至60－70℃后加入70－80℃的新型复合脱胶剂，离心脱出胶质；
脱腊，将脱胶后的毛油经冷却结晶养晶48－72h后压滤脱出糠腊；
薄膜蒸发，将脱腊后的毛油进入分子蒸馏工序，首先经薄膜蒸发器，蒸发温度70－80℃，真空度0.095mpa，蒸发去除水份和气体；
一级短程蒸发，经薄膜蒸发后的毛油进入一级短程蒸发器，蒸发温度140－160℃，真空度10－20pa，完成一次脱酸；
二级短程蒸发，一次脱酸后，进入二级短程蒸发器，蒸发温度180－200℃，真空度0.5－0.7pa，完成二次脱酸；
脱脂，脱酸后的毛油经过冷却器和结晶罐冷却至0－10℃，后油经过滤机过滤脱出脂质；
成品稻米油，得到富含谷维素、维生素E诸营养的成品稻米油。
本发明与现有技术相比，具有最大限度保留了稻米油中的谷维素、维生素E等营养物质的显著优点。本工艺关键点为低温复合脱胶、低温脱蜡、分子蒸馏脱酸、低温脱脂及不脱色。新型复合脱胶剂采用体积占10～15%草酸溶液和5～10%NaCl溶液，谷维素损耗小于传统水化脱胶工艺。分子蒸馏脱酸技术是一种高新短程蒸馏分离技术，它突破了常规蒸馏依靠沸点差分离物质的原理，依靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现物质的分离。它蒸馏压力低、受热时间短、操作温度低、分离程度高，在稻米油脱水脱酸中取得很好的效果。采用新型分子蒸馏工艺取代传统脱臭工艺，兼并脱水、脱酸、脱臭功能，并极大保留了谷维素和，维生素E等营养物。由于传统食用油精炼必须经过脱色工序，色泽只是影响油脂感官，并不影响食用口感和油脂营养，考虑到4%的营养物损耗及中性油的损耗，为最大限度的保留谷维素、维生素E等营养组分，本工艺不脱色，顺应饮食习惯改变这一趋势，也为本工艺的特点。
传统工艺最终成品谷维素含量为0.9～2.1%，维生素E含量一般为23.3～59.81（mg/100g）；本工艺最终产品谷维素含量可达3.7～3.9%，维生素E含量可达139.16～139.68（mg/100g）。
具体实施方式
过滤：采用布袋过滤器，经过过滤器过滤出毛油中的机械杂质。
复合脱胶：过滤出杂质的毛油经螺旋板加热器升温至60～70℃后加入复合脱胶剂。复合脱胶剂为毛油重量的 0.1～0.5% 的体积浓度为10～15% 的草酸溶液，和毛油重量的 0.5～1.0% 的体积浓度为5～10% 的Nacl溶液混合物，将复合脱胶剂提前加热到70－80℃。油与复合脱胶剂混合30～40min，结束后进离心机脱出胶质。
脱蜡：脱胶后油进入结晶罐冷却至5～15℃，冷却速度控制在2～3℃/h，搅拌速度控制10r/min在等油温降后关闭搅拌，养晶48～72h后油进入压滤机过滤出蜡质。
分子蒸馏：首先脱蜡油经过换热器加热至70－80℃后进入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器真空度为0.095MPa，蒸发出水分和脱气后加热至140～160℃进入一级短程蒸发器，真空度保持在10～20Pa，完成一次脱酸，继续加热至180～200℃后进入二级短程蒸发器蒸发，真空度保持在0.5～0.7Pa，完成二次脱酸，降低酸价。
脱脂：脱酸后的油经过冷却器冷却至35～60℃后进入结晶罐，开启冷冻机，以 1℃/min 的速度冷却至10－15℃，再经冷冻水以 0.5℃/min 的速度冷至6－ 8℃，再以0.1℃/min 的速度冷至 0～10℃。冷却速度控制在2～3℃/h，搅拌速度控制15r/min，后油经隔膜过滤机过滤出脂质得到富营养成品稻米油。
实施例1:
过滤出杂质的毛油经螺旋板加热器升温至60℃后加入复合脱胶剂。复合脱胶剂为毛油重量的 0.2% 的体积浓度为10% 的草酸溶液，和毛油重量的 0.6% 的体积浓度为6%的NaCl溶液混合物，并复合脱胶剂提前加热为75℃。油与复合脱胶剂混合35min，结束后进离心机脱出胶质。脱胶后油进入结晶罐冷却至10℃，冷却速度控制在2℃/h，搅拌速度控制10r/min在等油温降后关闭搅拌，养晶72小时后油进入压滤机过滤出蜡质。脱蜡油首先经过换热器加热至80℃后进入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器真空度为0.095MPa，蒸发出水分和脱气后加热至150℃进入一级短程蒸发器，真空度保持在10Pa，脱出部分脂肪酸后油继续加热至190℃后进入二级短程蒸发器蒸发温度，真空度保持在0.6Pa，完成二次脱酸。脱酸后的油经过冷却器冷却至35℃后进入结晶罐，开启冷冻机，以 1℃/min 的速度冷却至 15℃，再经冷冻水以 0.5℃/min的速度冷至 8℃，再以0.1℃/min 的速度冷至 0～5℃。冷却速度控制在2℃/h，搅拌速度控制15r/min，后油经隔膜过滤机过滤出脂质得成品油。其实施例1产品质量指标间表1。
表1
实施例2:
过滤出杂质的毛油经螺旋板加热器升温至65℃后加入复合脱胶剂。复合脱胶剂为毛稻米油重量的 0.5% 的体积浓度为14%的草酸溶液，和毛稻米油重量的 0.8%的体积浓度为8% 的Nacl溶液混合物，并复合脱胶剂提前加热为80℃。油与复合脱胶剂混合30min，结束后进离心机脱出胶质。脱胶后油进入结晶罐冷却至15℃，冷却速度控制在2℃/h，搅拌速度控制10r/min在等油温降后关闭搅拌，养晶72小时后油进入压滤机过滤出蜡质。脱蜡油首先经过换热器加热至80℃后进入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器真空度为0.095Mp，蒸发出水分和脱气后加热至150℃进入一级短程蒸发器，真空度保持在10Pa，脱出部分脂肪酸油继续加热至190℃后进入二级短程蒸发器蒸发温度，真空度保持在0.6Pa，完成二次脱酸。脱酸后的油经过冷却器冷却至340℃后进入结晶罐，开启冷冻机，以 1℃ /min 的速度冷却至 15℃，再经冷冻水以 0.5℃ /min 的速度冷至 8℃，再以0.1℃ /min 的速度冷至 5～10℃。冷却速度控制在3℃/h，搅拌速度控制15r/min，后油隔膜过滤机过滤得成品油。实施例2产品质量指标间表2.
表2
两例实验结果产出的成品油经化验，指标符合 GB19112-2003 稻米油的标准。

Claims (1)

1.一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，采用以下工艺流程：稻米油毛油——过滤——复合脱胶——脱腊——薄膜蒸发——一级短程蒸发——二级短程蒸发——脱脂——成品稻米油，其中，
稻米油毛油为原料；
过滤，将稻米油毛油经过滤器过滤出毛油中的机械杂质；
复合脱胶，将过滤的毛油经升温至60－70℃后加入70－80℃的新型复合脱胶剂，离心脱出胶质；
脱腊，将脱胶后的毛油经冷却结晶养晶48－72h后压滤脱出糠腊；
薄膜蒸发，将脱腊后的毛油进入分子蒸馏工序，首先经薄膜蒸发器，蒸发温度70－80℃，真空度0.095mpa，蒸发去除水份和气体；
一级短程蒸发，经薄膜蒸发后的毛油进入一级短程蒸发器，蒸发温度140－160℃，真空度10－20pa，完成一次脱酸；
二级短程蒸发，一次脱酸后，进入二级短程蒸发器，蒸发温度180－200℃，真空度0.5－0.7pa，完成二次脱酸；
脱脂，脱酸后的毛油经过冷却器和结晶罐冷却至0－10℃，后油经过滤机过滤脱出脂质；
成品稻米油，得到富含谷维素、维生素E诸营养的成品稻米油；
所述新型复合脱胶剂为：毛油重量的0.1％～0.5％的体积浓度为10％～15％的草酸溶液，和毛油重量的0.5％～1.0％的体积浓度为5％～10％的Nacl溶液混合物。
CN201510026151.9A 2015-01-20 2015-01-20 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺 Active CN104611130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510026151.9A CN104611130B (zh) 2015-01-20 2015-01-20 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510026151.9A CN104611130B (zh) 2015-01-20 2015-01-20 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104611130A CN104611130A (zh) 2015-05-13
CN104611130B true CN104611130B (zh) 2017-07-14

Family

ID=53145784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510026151.9A Active CN104611130B (zh) 2015-01-20 2015-01-20 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104611130B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062667A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 广州市正德生物科技有限公司 一种食用植物油脱酸脱臭工艺
CN105132150A (zh) * 2015-07-31 2015-12-09 崇州市白头甘泉工业油脂厂 一种米糠油精炼工艺
CN105154223A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 陈汉卿 一种米糠油
CN105602713A (zh) * 2016-03-16 2016-05-25 河北农苍盛生物科技有限公司 一种小米胚芽油及其制备方法
CN106833887A (zh) * 2017-03-01 2017-06-13 周红茹 一种健康油脂的生产方法及其产品
CN111534374B (zh) * 2020-04-03 2023-05-23 江苏优谷生物科技有限公司 一种提高油脂营养成分含量的方法及用于该方法的油脂提炼系统
CN112063452A (zh) * 2020-09-08 2020-12-11 江西井冈绿宝股份有限公司 一种保健稻米油及其生产方法
CN112891258A (zh) * 2021-02-03 2021-06-04 广州市科能化妆品科研有限公司 一种天然防晒元及其制备方法与应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717691A (zh) * 2009-10-30 2010-06-02 华南理工大学 利用短程蒸馏精制化妆品级山茶油的方法
CN104130856B (zh) * 2013-05-03 2019-07-05 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种保留营养成分的油脂及其加工工艺
CN103642585A (zh) * 2013-12-10 2014-03-19 杜国霞 一种稻米油
CN103859067B (zh) * 2014-03-25 2016-08-17 华中农业大学 一种营养稻米油及其生产方法
CN103911213B (zh) * 2014-04-10 2015-08-19 山东三星玉米产业科技有限公司 一种稻米油精炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104611130A (zh) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104611130B (zh) 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺
CN103859067B (zh) 一种营养稻米油及其生产方法
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
CN104277906A (zh) 低温冷榨山茶油精制工艺
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN103882071B (zh) 一种微生物油及其制备方法
CN105861145A (zh) 一种米糠油精炼工艺
CN106833888A (zh) 一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法
JP2000316473A (ja) 食用油の製造法
CN103952232A (zh) 一种米糠中提取米糠油的方法
CN106148002A (zh) 玉米混合油的精炼方法
CN104312719A (zh) 一种茶油的生产工艺
CN103918799A (zh) 一种富含α-亚麻酸和神经酸的亚麻荠籽油
CN110396453A (zh) 一种亚麻籽油的生产工艺
CN111534374B (zh) 一种提高油脂营养成分含量的方法及用于该方法的油脂提炼系统
CN101560437A (zh) 一种核桃油的制备方法及以该核桃油为基质的配方产品
CN101519623A (zh) 一种山茶油的脱胶方法
CN104711112A (zh) 一种从米糠中实现高品质米糠油、阿魏酸联产的制备方法
CN109371071B (zh) Dha微生物油脂中脂肪酸组合物成分调整的方法
CN110305732A (zh) 一种低温压榨食用油的方法
CN104938652A (zh) 一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法
CN106831922B (zh) 一步法分离高纯度植物甾醇和维生素e的方法
CN100363378C (zh) 一种生产植物甾醇和维生素e混合物的方法
CN114196474A (zh) 一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法
CN104957282A (zh) 一种牡丹籽油与油菜籽油调和食用油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wei Jie

Inventor before: Wei Jie

Inventor before: Wei Bing

Inventor before: Liu Daliang

Inventor before: Zhang Kedi

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180108

Address after: 473002 Xinhua West Road, Wolong District, Nanyang, Henan Province, No. 14

Patentee after: Wei Haoran

Address before: Nanyang City, Henan province Wolong District 473000 Station Road Huaen building room 1311

Patentee before: NANYANG WEIJIAN RICE OIL CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right