CN106148002A - 玉米混合油的精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂加工技术领域,具体涉及一种玉米混合油的精炼方法。所述方法如下,先将混合油蒸发浓缩至重量的55~65%,升温,然后加入碱,混合一段时间后,保温条件下离心除去皂脚,经膜过滤后,蒸发,脱除溶剂,得脱酸油,再经脱色、脱蜡、脱臭,得成品玉米油。本发明降低了皂脚含油量,提高了精炼油的得率,有效保留了玉米油中的植物甾醇和维生素E,提高了玉米油的品质。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域,具体涉及一种玉米混合油的精炼方法。
背景技术
玉米油是一种食用植物油,富含生理活性成分,营养价值很高。玉米油的脂肪酸组成不饱和程度高,约含86%的不饱和脂肪酸,其中,亚油酸含量约占56%。玉米油中含有特性营养成分:维生素E和植物甾醇。植物甾醇是一种具有多重生理功能的活性成分,具有降低血脂和胆固醇、消炎退热、抗肿瘤等生理功效。维生素E是一种脂溶性维生素,水解产物为生育酚,作为天然的抗氧化剂可防止油脂变质。
玉米混合油为玉米胚芽饼经浸出法提油而得。常规的玉米混合毛油的精炼方法,是先将混合毛油中的浸出剂蒸脱,再采用常规的精炼工艺进行玉米油精炼,得到成品油。由于碱炼脱酸中所运用的碱液会与甘三酯发生反应,会造成中性油的水解,造成中性油脂的损失。同时,在离心脱皂的过程中,由于皂脚的吸附作用,会带走大量的中性油脂,也会造成植物甾醇和维生素E的损失。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种玉米混合油的精炼方法,提高玉米油精炼得率,降低特性营养成分的损失。
本发明所述的玉米混合油的精炼方法,先将混合油蒸发浓缩至重量的55~65%,升温,然后加入碱,混合一段时间后,保温条件下离心除去皂脚,经膜过滤后,蒸发,脱除溶剂,得脱酸油,再经脱色、脱蜡、脱臭,得成品玉米油。
所述的玉米混合油的精炼方法,优选为包括如下步骤:
(1)一次蒸发:混合油在55~60℃,0.07~0.08MPa下蒸发至浓度为55~65wt%;
(2)碱炼:将一次蒸发后的混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中,加入碱,混合进行碱炼;
(3)离心:将碱炼后的混合油用离心机分离除去皂脚;
(4)过滤:离心后的混合油用膜过滤器进行过滤;
(5)二次蒸发:将过滤后的混合油用外循环蒸发器进行蒸发,所述的蒸发分三个阶段:
第一阶段:在65~75℃,0.06~0.07MPa下蒸发至浓度为80~85wt%;
第二阶段:降温至55~60℃,0.06~0.07MPa下蒸发至浓度为90~95wt%;
第三阶段:降温至45~50℃,0.06~0.07MPa下蒸发除去余下溶剂,降温即得脱酸油;
(6)脱色:向脱酸油中加入脱色剂进行脱色处理,得到脱色油;
(7)脱蜡:将脱色油进行脱蜡处理,得到脱蜡油;
(8)脱臭:将脱蜡油进行脱臭处理,得到玉米精炼油。
所述的混合油为玉米胚芽饼经浸出法提油而得,采用的浸出溶剂为正己烷。
步骤(1)中,所述的一次蒸发采用的蒸发器为外循环蒸发器。
步骤(2)中,所述的碱炼采用的碱为食用纯碱,碱炼温度为55~65℃,碱的加入量为一次蒸发后的混合油质量的9.0~12.0%。
步骤(3)中,所述的离心机为碟片离心机。
步骤(6)中,所述的脱色剂为白土和活性炭,白土的加入量为脱酸油质量的1.8~2.1%,活性炭的加入量为脱酸油质量的0.05~0.15%,脱色反应温度为110~120℃,脱色反应时间为20~25min,脱色塔液位为35~45%。
步骤(7)中,所述的脱蜡为连续脱蜡,脱蜡时间为20~28h,溢流过程温度控制在4~6℃。
步骤(8)中,所述的脱臭条件:组合塔脱臭温度为235~245℃,单独填料塔温度250~260℃,脱臭总时间为80~100min,出油层液位为0.45~0.55m。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明所述的精炼方法采用较温和的食用纯碱进行碱炼,能够有效避免烧碱对油脂的水解;将混合油蒸发浓缩至重量的55~65%后进行碱炼,利用浸出溶剂对中性油脂的空间效应,减少或避免甘油三酯与碱发生皂化反应,同时,也能减少皂脚对植物甾醇和维生素E的吸附,减少二者的损失,达到提高玉米油精炼得率,减少特性营养组分损失的目的。
(2)过滤除皂脚后的混合油分三个阶段进行蒸发,能够避免对混合油中营养成分的破坏,采用本发明所述方法,玉米油精炼油得率可达92%以上,维生素E含量可达1100mg/kg以上,植物甾醇可达12000mg/kg以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
(1)将玉米混合油在温度57℃、真空度0.07MPa的条件下蒸发至混合油浓度为58wt%;
(2)将混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中,加入食用纯碱进行碱炼,加碱量为步骤(1)所得的混合油质量的10.0%,碱炼温度为56℃;
(3)碱炼后的体系用离心机分离玉米混合油和皂脚;
(4)将离心后的玉米混合油用膜过滤器进行过滤;
(5)将膜过滤后的玉米混合油用外循环蒸发器进行蒸发,所述的蒸发分三个阶段:
第一阶段:加热到67℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为85wt%;
第二阶段:降温至55℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为95wt%;
第三阶段:降温至50℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发除去余下溶剂,降温即得脱酸油;
(6)将脱酸油加入白土和活性炭进行脱色,脱色反应温度为115℃,脱色反应时间为23min,脱色塔液位为40%,得到脱色油;
白土的加入量为脱酸油质量的1.9%,活性炭的加入量为脱酸油质量的0.1%;
(7)将脱色油进行脱蜡处理,脱蜡条件为:连续脱蜡,脱蜡时间为24h,溢流过程温度控制在4℃,得到脱蜡油;
(8)将脱蜡油进行脱臭处理,脱臭条件为组合塔脱臭温度为239℃,单独填料塔温度255℃,脱臭总时间为95min,出油层液位为0.5m,得到玉米精炼油。
玉米精炼油指标符合GB 19111-2003。精炼得率为92.22%,精炼油中维生素E含量为1130mg/kg,植物甾醇含量为12035mg/kg。
实施例2
(1)将玉米混合油在温度59℃、真空度0.08MPa的条件下蒸发至混合油浓度为60wt%;
(2)将混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中,混合油中加入食用纯碱进行碱炼,加碱量为步骤(1)所得的混合油质量的9.3%,碱炼操作温度为60℃;
(3)碱炼后的体系用离心机分离玉米混合油和皂脚;
(4)将离心后的玉米混合油用膜过滤器进行过滤;
(5)将膜过滤后的玉米混合油用外循环蒸发器进行蒸发,所述的蒸发分三个阶段:
第一阶段:加热到71℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为80wt%;
第二阶段:降温至60℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为90wt%;
第三阶段:降温至45℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发除去余下溶剂,降温即得脱酸油;
(6)将脱酸油加入白土和活性炭进行脱色,脱色反应温度为119℃,脱色反应时间为25min,脱色塔液位为35%,得到脱色油;
白土的加入量为脱酸油质量的2.0%,活性炭的加入量为脱酸油质量的0.05%;
(7)将脱色油进行脱蜡处理,脱蜡条件为:连续脱蜡,脱蜡时间为20h,溢流过程温度控制在5℃,得到脱蜡油;
(8)将脱蜡油进行脱臭处理,脱臭条件为组合塔脱臭温度为241℃,单独填料塔温度256℃,脱臭总时间为90min,出油层液位为0.45m,得到玉米精炼油。
玉米精炼油指标符合GB 19111-2003。精炼得率为92.91%,精炼油中维生素E含量为1190mg/kg,植物甾醇含量为12672mg/kg。
实施例3
(1)将玉米混合油在温度55℃、真空度0.07MPa的条件下蒸发至混合油浓度为59wt%;
(2)将混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中,混合油中加入食用纯碱进行碱炼,加碱量为步骤(1)所得的混合油质量的11.6%,碱炼操作温度为65℃;
(3)碱炼后的体系用离心机分离玉米混合油和皂脚;
(4)将离心后的玉米混合油用膜过滤器进行过滤;
(5)将膜过滤后的玉米混合油用外循环蒸发器进行蒸发,所述的蒸发分三个阶段:
第一阶段:加热到70℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为83wt%;
第二阶段:降温至58℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为93wt%;
第三阶段:降温至48℃,在真空度0.06MPa的条件下蒸发除去余下溶剂,降温即得脱酸油;
(6)将脱酸油加入白土和活性炭进行脱色,脱色反应温度为110℃,脱色反应时间为24min,脱色塔液位为45%,得到脱色油;
白土的加入量为脱酸油质量的2.1%,活性炭的加入量为脱酸油质量的0.15%;
(7)将脱色油进行脱蜡处理,脱蜡条件为:连续脱蜡,脱蜡时间为28h,溢流过程温度控制在6℃,得到脱蜡油;
(8)将脱蜡油进行脱臭处理,脱臭条件为组合塔脱臭温度为240℃,单独填料塔温度255℃,脱臭总时间为95min,出油层液位为0.55m,得到玉米精炼油。
玉米精炼油指标符合GB 19111-2003。精炼得率为92.39%,精炼油中维生素E含量为1156mg/kg,植物甾醇含量为12105mg/kg。
Claims (9)
1.一种玉米混合油的精炼方法,其特征在于:先将混合油蒸发浓缩至重量的55~65%,升温,然后加入碱,混合一段时间后,保温条件下离心除去皂脚,经膜过滤后,蒸发,脱除溶剂,得脱酸油,再经脱色、脱蜡、脱臭,得成品玉米油。
2.根据权利要求1所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)一次蒸发:混合油在55~60℃,0.07~0.08MPa下蒸发至浓度为55~65wt%;
(2)碱炼:将一次蒸发后的混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中,加入碱,混合进行碱炼;
(3)离心:将碱炼后的混合油用离心机分离除去皂脚;
(4)过滤:离心后的混合油用膜过滤器进行过滤;
(5)二次蒸发:将过滤后的混合油用外循环蒸发器进行蒸发,所述的蒸发分三个阶段:
第一阶段:在65~75℃,0.06~0.07MPa下蒸发至浓度为80~85wt%;
第二阶段:降温至55~60℃,0.06~0.07MPa下蒸发至浓度为90~95wt%;
第三阶段:降温至45~50℃,0.06~0.07MPa下蒸发除去余下溶剂,降温即得脱酸油;
(6)脱色:向脱酸油中加入脱色剂进行脱色处理,得到脱色油;
(7)脱蜡:将脱色油进行脱蜡处理,得到脱蜡油;
(8)脱臭:将脱蜡油进行脱臭处理,得到玉米精炼油。
3.根据权利要求1所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:所述的混合油为玉米胚芽饼经浸出法提油而得,采用的浸出溶剂为正己烷。
4.根据权利要求2所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的一次蒸发采用的蒸发器为外循环蒸发器。
5.根据权利要求2所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:步骤(2)中,所述的碱炼采用的碱为食用纯碱,碱炼温度为55~65℃,碱的加入量为一次蒸发后的混合油质量的9.0~12.0%。
6.根据权利要求2所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:步骤(3)中,所述的离心机为碟片离心机。
7.根据权利要求2所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:步骤(6)中,所述的脱色剂为白土和活性炭,白土的加入量为脱酸油质量的1.8~2.1%,活性炭的加入量为脱酸油质量的0.05~0.15%,脱色反应温度为110~120℃,脱色反应时间为20~25min,脱色塔液位为35~45%。
8.根据权利要求2所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:步骤(7)中,所述的脱蜡为连续脱蜡,脱蜡时间为20~28h,溢流过程温度为4~6℃。
9.根据权利要求2所述的玉米混合油的精炼方法,其特征在于:步骤(8)中,所述的脱臭条件:组合塔脱臭温度为235~245℃,单独填料塔温度250~260℃,脱臭总时间为80~100min,出油层液位为0.45~0.55m。
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