CN116200223B - 一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法 - Google Patents

一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116200223B
CN116200223B CN202310011843.0A CN202310011843A CN116200223B CN 116200223 B CN116200223 B CN 116200223B CN 202310011843 A CN202310011843 A CN 202310011843A CN 116200223 B CN116200223 B CN 116200223B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
crude oil
fatty acid
acid
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310011843.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116200223A (zh
Inventor
于滨
李子松
李正民
王秀成
王爱月
蒋太雷
崔波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xingquan Oil Co ltd
Original Assignee
Shandong Xingquan Oil Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xingquan Oil Co ltd filed Critical Shandong Xingquan Oil Co ltd
Priority to CN202310011843.0A priority Critical patent/CN116200223B/zh
Publication of CN116200223A publication Critical patent/CN116200223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116200223B publication Critical patent/CN116200223B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/06—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于粮油加工技术领域，具体涉及一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法。本发明所提供的的加工方法创新在阶梯式超高压的反应条件下，利用中链脂肪酸与植物甾醇进行酯化反应，增加植物甾醇在玉米油中溶解度，从而提高玉米油的生理活性。酯化反应引入的中链脂肪酸，相对玉米油的中的长链不饱和脂肪酸，具有反应速度快，易于在超高压条件下发生酯化的特点。发明通过构建相应的精炼方法，能够充分保持植物甾醇酯的活性；且通过加入改性后的助滤剂，加快结晶速度且提高形成的晶粒尺寸，脱蜡彻底，提高产品品质及稳定性。

Description

一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法
技术领域
本发明属于粮油加工技术领域，具体涉及一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法。
背景技术
植物甾醇脂是植物中的一种活性成分，广泛存在于各种植物油、坚果和植物种子中。植物甾醇酯具有降低血液胆固醇、抑制乳腺增生、调节免疫等作用。植物甾醇酯目前被广泛的应用于食品、药品、化妆品等行业，是一种新型的功能性食品。
玉米油含有丰富的营养物质，富含不饱和脂肪酸和植物甾醇等。其中植物甾醇是一类具有降脂功效的天然活性成分，然而其化学结构决定了它具有油溶性低、水不溶等特点，极大地限制了它的实际应用。在玉米油在精炼过程中，植物甾醇损失很大，严重降低了玉米油的功能性。因此，研发一种如何提高玉米油中植物甾醇酯含量的加工方法成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：
本发明提供了一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法，包括以下步骤：
（1）中链脂肪酸添加：将玉米胚芽毛油中加入中链脂肪酸搅拌混匀；
（2）脱气：将含有中链脂肪酸的玉米胚芽毛油进行真空脱气，得脱气毛油；
（3）超高压处理：将脱气毛油中加入催化剂进行加压处理；
（4）碱炼、水洗：将加压处理的毛油加热，然后加入稀碱溶液进行碱炼，碱炼后离心分离得清油，清油与软化热水相混合，经二次分离去除残余皂脚，得碱炼油；
（5）脱色：将碱炼油与脱色白土相混合进行脱色，再经过滤机过滤掉白土，得脱色油；
（6）脱蜡：使脱色油中加入助滤剂，然后进行养晶处理，处理结束后进行过滤，得脱蜡油；
（7）脱臭：将脱蜡油真空条件下脱臭处理即可。
进一步的，步骤（1）中，所述玉米胚芽毛油和中链脂肪酸的质量比为500:1-2；最优选的，所述中链脂肪酸为己酸、辛酸或癸酸。
进一步的，步骤（2）中，所述真空脱气为真空度保持在2-3mbar条件下，在30-40℃反应20-30 min。
进一步的，步骤（3）中，所述催化剂的加入量占脱气毛油质量的0.4‰-1‰；所述催化剂为磷酸。
进一步的，步骤（3）中，所述加压处理为梯度加压处理，具体过程为：首先在压力为150-200 MPa ，温度为80-90℃条件下处理0.5-1h；然后升温升压，在压力为300-400 MPa，温度为120-150 ℃条件下处理 2-4 h。
进一步的，步骤（4）中，所述稀碱溶液的加入量为毛油重量的4%-6%；所述稀碱溶液为14-24波美度；所述碱炼为在50-60℃下处理15-20min；所述离心分离的温度为75-90℃。
进一步的，步骤（4）中，所述软化热水的加入量占清油体积的3%-8%；所述软化热水的温度为85-97℃。
进一步的，步骤（5）中，所述白土的加入量占碱炼油重量的1.0%-4%；所述脱色的时间为30 min。
进一步的，步骤（6）中，所述助滤剂的加入量占脱色油重量的3.5～8‰；所述养晶处理为在4-8℃下处理12h-20h；所述助滤剂为改性硅藻土。
进一步的，步骤（7）中，所述脱臭处理为在真空度0-3mbar、240-270℃条件下，脱臭处理60-80 min。
本发明所使用的的改性硅藻土通过以下方法制备而成：将硅藻土中加入10倍量的氢氟酸和脱氢枞酸的混合酸（V氢氟酸:V脱氢枞酸=1:10），搅拌均匀后静置10min，过滤后清洗至中性，烘干后在430-450℃下焙烧40-50min即可。
本发明通过以玉米毛油为原料，通过添加中链脂肪酸（C8-C12），然后经超高压处理合成中链脂肪酸植物甾醇酯，显著的提高了玉米油中植物甾醇酯的含量，且优化了各处理工艺，提高了玉米油的功能性质及品质。
本发明的有益效果：
（1）本发明针对玉米毛油植物甾醇精炼损失大问题，创新在超高压的反应条件下，利用中链脂肪酸与植物甾醇进行酯化反应，增加植物甾醇在玉米油中溶解度，从而提高玉米油的生理活性；酯化反应引入的中链脂肪酸，相对玉米油的中的长链不饱和脂肪酸，具有反应速度快，易于在超高压条件下发生酯化的特点。含有中链脂肪酸的植物甾醇酯在体内降解后，也能够提供相应的功能特性。为了充分保持植物甾醇酯，本发明还构建与之相匹配的精炼方法。
（2）本发明通过构建相应的精炼方法，能够充分保持植物甾醇酯的活性；且通过加入改性后的助滤剂，加快结晶速度且提高形成的晶粒尺寸，脱蜡彻底，提高产品品质及稳定性。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
制备过程中，包括以下重量份数（kg）的主要的原料：玉米毛油1000份，辛酸4份。
具体步骤如下：
（1）中链脂肪酸添加：1000份新制备的玉米胚芽毛油中加入占玉米毛油质量4份的辛酸，搅拌混匀；
（2）脱气：将含有中链脂肪酸的玉米胚芽进行真空脱气，真空度保持在2mbar条件下，在35℃反应30 min，得脱气毛油；
（3）超高压处理：将步骤（2）中的脱气毛油，加入0.6份的磷酸作为催化剂，在超高压反应器中进行梯度加压处理，处理条件为：首先在压力为200 MPa ，温度为80℃条件下处理1h；然后升温升压，在压力为400 MPa，温度为150 ℃条件下处理 3.5 h；
（4）碱炼、水洗：将（3）中加压处理的毛油加热到60℃，加入40份的稀碱溶液（24波美度）进行碱炼，碱炼后在80℃条件下离心分离得清油，清油与8%软化热水（90℃）相混合，经二次分离去除残余皂脚；
（5）脱色：步骤（4）的碱炼油与脱色白土相混合，加入白土量为毛油比例的4%，脱色时间为40min，再经过滤机过滤掉白土；
（6）脱蜡：使步骤（5）的脱色油降至45℃以下，加入6‰的改性硅藻土，作为蜡质结晶的晶核，在养晶罐中，晶体颗粒成长成形（14小时, 4-8℃），在6-14℃条件下进行过滤；
改性硅藻土通过以下方法制备而成：将硅藻土中加入10倍量的氢氟酸和脱氢枞酸的混合酸（V氢氟酸:V脱氢枞酸=1:10），搅拌均匀后静置10min，过滤后清洗至中性，烘干后在450℃下焙烧40min即可
（7）脱臭：使步骤（6）的脱蜡油，在真空度3mbar、240℃条件下，脱臭处理80 min。
实施例2
制备过程中，包括以下重量份数（kg）的主要的原料：玉米毛油1000份，癸酸4份。
具体步骤如下：
（1）中链脂肪酸添加：1000份新制备的玉米胚芽毛油中加入占玉米毛油质量4份的癸酸，搅拌混匀；
（2）脱气：将含有中链脂肪酸的玉米胚芽进行真空脱气，真空度保持在2mbar条件下，在40℃反应30 min，得脱气毛油；
（3）超高压处理：将步骤（2）中的脱气毛油，加入1份的磷酸作为催化剂，在超高压反应器中进行梯度加压处理，处理条件为： 380 MPa，温度为150 ℃处理 4.5 h；
（4）碱炼、水洗：将（3）中加压处理的毛油加热到60℃，加入60份的稀碱溶液（14波美度）进行碱炼，碱炼后在80℃条件下离心分离得清油，清油与6%软化热水（97℃）相混合，经二次分离去除残余皂脚；
（5）脱色：步骤（4）的碱炼油与脱色白土相混合，加入白土量为毛油比例的3%，脱色时间为50 min，再经过滤机过滤掉白土；
（6）脱蜡：使步骤（5）的脱色油降至45℃以下，加入6‰的改性硅藻土，作为蜡质结晶的晶核，在养晶罐中，晶体颗粒成长成形（20h, 4-8℃），在6-14℃条件下进行过滤；
（7）脱臭：使步骤（6）的脱蜡油，在真空度3mbar、270℃条件下，脱臭处理80 min。
实施例3
制备过程中，包括以下重量份数（kg）的主要的原料：玉米毛油1000份，己酸4份。
具体步骤如下：
（1）中链脂肪酸添加：1000份新制备的玉米胚芽毛油中加入占玉米毛油质量4份的辛酸，搅拌混匀；
（2）脱气：将含有中链脂肪酸的玉米胚芽进行真空脱气，真空度保持在2mbar条件下，在35℃反应30 min，得脱气毛油；
（3）超高压处理：将步骤（2）中的脱气毛油，加入0.6份的磷酸作为催化剂，在超高压反应器中进行梯度加压处理，处理条件为：首先在压力为200 MPa ，温度为80℃条件下处理1h；然后升温升压，在压力为400 MPa，温度为150 ℃条件下处理 3.5 h；
（4）碱炼、水洗：将（3）中加压处理的毛油加热到60℃，加入40份的稀碱溶液（24波美度）进行碱炼，碱炼后在80℃条件下离心分离得清油，清油与8%软化热水（90℃）相混合，经二次分离去除残余皂脚；
（5）脱色：步骤（4）的碱炼油与脱色白土相混合，加入白土量为毛油比例的4%，脱色时间为40min，再经过滤机过滤掉白土；
（6）脱蜡：使步骤（5）的脱色油降至45℃以下，加入6‰的硅藻土，作为蜡质结晶的晶核，在养晶罐中，晶体颗粒成长成形（14小时, 4-8℃），在6-14℃条件下进行过滤；
硅藻土通过以下方法制备而成：将硅藻土清洗烘干后在450℃下焙烧40min即可；
值得注意的是：当硅藻土不进行改性而煅烧后直接使用，所形成的晶体颗粒较小；
（7）脱臭：使步骤（6）的脱蜡油，在真空度3mbar、240℃条件下，脱臭处理80 min。
对比例1
制备过程中，包括以下重量份数（kg）的主要的原料：玉米毛油1000份，辛酸4份。
具体步骤如下：
（1）中链脂肪酸添加：1000份新制备的玉米胚芽毛油中加入占玉米毛油质量4份的辛酸，搅拌混匀；
（2）脱气：将含有中链脂肪酸的玉米胚芽进行真空脱气，真空度保持在2mbar条件下，在35℃反应30 min，得脱气毛油；
（3）超高压处理：将步骤（2）中的脱气毛油，加入0.6份的磷酸作为催化剂，在超高压反应器中进行梯度加压处理，处理条件为：首先在压力为200 MPa ，温度为80℃条件下处理1h；然后升温升压，在压力为400 MPa，温度为150 ℃条件下处理 3.5 h；
（4）碱炼、水洗：将（3）中加压处理的毛油加热到60℃，加入40份的稀碱溶液（24波美度）进行碱炼，碱炼后在80℃条件下离心分离得清油，清油与8%软化热水（90℃）相混合，经二次分离去除残余皂脚；
（5）脱色：步骤（4）的碱炼油与脱色白土相混合，加入白土量为毛油比例的4%，脱色时间为40min，再经过滤机过滤掉白土；
（6）脱蜡：使步骤（5）的脱色油降至45℃以下，加入6‰的改性硅藻土，作为蜡质结晶的晶核，在养晶罐中，晶体颗粒成长成形（14小时, 4-8℃），在6-14℃条件下进行过滤；
（7）脱臭：使步骤（6）的脱蜡油，在真空度3mbar、240℃条件下，脱臭处理80 min。
效果实施例
将实施例1-3及对比例1制备得到玉米油按照GB/T 39995-2021检测植物甾醇酯含量，本发明所使用的毛油，经检测，其植物甾醇含量为1005mg/100g，植物甾醇酯含量为2mg/100g，具体结果见表1。
表1
本发明提供的加工方法，脱蜡油的最终得率为94-98%。

Claims (7)

1.一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）中链脂肪酸添加：将玉米胚芽毛油中加入中链脂肪酸搅拌混匀；
（2）脱气：将含有中链脂肪酸的玉米胚芽毛油进行真空脱气，得脱气毛油；
（3）超高压处理：将脱气毛油中加入催化剂进行梯度加压处理；
（4）碱炼、水洗：将加压处理的毛油加热，然后加入稀碱溶液进行碱炼，碱炼后离心分离得清油，清油与软化热水相混合，经二次分离去除残余皂脚，得碱炼油；
（5）脱色：将碱炼油与脱色白土相混合进行脱色，再经过滤机过滤掉白土，得脱色油；
（6）脱蜡：使脱色油中加入助滤剂，然后进行养晶处理，处理结束后进行过滤，得脱蜡油；
（7）脱臭：将脱蜡油真空条件下脱臭处理即可；
步骤（3）中，所述催化剂的加入量占脱气毛油质量的0.4‰-1‰；所述催化剂为磷酸；
步骤（3）中，所述梯度加压处理的具体过程为：首先在压力为150-200 MPa ，温度为80-90℃条件下处理0.5-1h；然后升温升压，在压力为300-400 MPa，温度为120-150 ℃条件下处理 2-4 h；
步骤（6）中，所述助滤剂的加入量占脱色油重量的3.5～8‰；所述养晶处理为在4-8℃下处理12h-20h；所述助滤剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土通过以下方法制备而成：将硅藻土中加入10倍量的由氢氟酸和脱氢枞酸按照体积比1:10组成的混合酸，搅拌均匀后静置10min，过滤后清洗至中性，烘干后在450℃下焙烧40min即可。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，所述玉米胚芽毛油和中链脂肪酸的质量比为500:1-2；所述中链脂肪酸为己酸、辛酸或癸酸。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤（2）中，所述真空脱气为真空度保持在2-3mbar条件下，在30-40℃反应20-30 min。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，所述稀碱溶液的加入量为毛油重量的4%-6%；所述稀碱溶液为14-24波美度；所述碱炼为在50-60℃下处理15-20min；所述离心分离的温度为75-90℃。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，所述软化热水的加入量占清油体积的3%-8%；所述软化热水的温度为85-97℃。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（5）中，所述白土的加入量占碱炼油重量的1.0%-4%；所述脱色的时间为30 min。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（7）中，所述脱臭处理为在真空度0-3mbar、240-270℃条件下，脱臭处理60-80 min。
CN202310011843.0A 2023-01-05 2023-01-05 一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法 Active CN116200223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310011843.0A CN116200223B (zh) 2023-01-05 2023-01-05 一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310011843.0A CN116200223B (zh) 2023-01-05 2023-01-05 一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116200223A CN116200223A (zh) 2023-06-02
CN116200223B true CN116200223B (zh) 2023-10-20

Family

ID=86518350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310011843.0A Active CN116200223B (zh) 2023-01-05 2023-01-05 一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116200223B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69836106D1 (de) * 1997-08-22 2006-11-16 Unilever Nv Stanolester enthaltende Zusammensetzungen
CN101235067A (zh) * 2008-01-11 2008-08-06 浙江工业大学 一种植物甾醇酯的制备方法
CN102190700A (zh) * 2010-03-12 2011-09-21 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种脂肪酸植物甾醇酯制备方法
CN102618384A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 山东三星玉米产业科技有限公司 提高植物油中甾醇含量的精炼方法
CN104177467A (zh) * 2014-08-07 2014-12-03 杭州余杭博士达油脂有限公司 一种植物甾醇酯的高效合成及分离方法
CN106148002A (zh) * 2016-08-16 2016-11-23 山东三星玉米产业科技有限公司 玉米混合油的精炼方法
CN106982943A (zh) * 2017-04-14 2017-07-28 吉林省优稼得粮油有限公司 具有能平衡体内胆固醇功能的食用玉米油
CN109609264A (zh) * 2019-02-15 2019-04-12 佳乐宝食品股份有限公司 一种提高玉米油品质的精炼工艺
CN113754890A (zh) * 2021-10-08 2021-12-07 南京伊诺蔚来医疗科技有限公司 一种纤维素衍生物及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10258058B2 (en) * 2015-05-23 2019-04-16 Oil Crops Research Institute, Chinese Academy Of Agricultural Seciences Method for preparing functional edible oil rich in phytosterol esters and diglycerides

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69836106D1 (de) * 1997-08-22 2006-11-16 Unilever Nv Stanolester enthaltende Zusammensetzungen
CN101235067A (zh) * 2008-01-11 2008-08-06 浙江工业大学 一种植物甾醇酯的制备方法
CN102190700A (zh) * 2010-03-12 2011-09-21 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种脂肪酸植物甾醇酯制备方法
CN102618384A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 山东三星玉米产业科技有限公司 提高植物油中甾醇含量的精炼方法
CN104177467A (zh) * 2014-08-07 2014-12-03 杭州余杭博士达油脂有限公司 一种植物甾醇酯的高效合成及分离方法
CN106148002A (zh) * 2016-08-16 2016-11-23 山东三星玉米产业科技有限公司 玉米混合油的精炼方法
CN106982943A (zh) * 2017-04-14 2017-07-28 吉林省优稼得粮油有限公司 具有能平衡体内胆固醇功能的食用玉米油
CN109609264A (zh) * 2019-02-15 2019-04-12 佳乐宝食品股份有限公司 一种提高玉米油品质的精炼工艺
CN113754890A (zh) * 2021-10-08 2021-12-07 南京伊诺蔚来医疗科技有限公司 一种纤维素衍生物及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
响应面法脱除玉米油中色素及蜡质工艺优化;张旭等;《食品科学》;第38卷(第06期);第248-252页 *
玉米油脱臭过程中保留甾醇方法的研究;任春明等;《粮食科技与经济》;第35卷(第03期);第48-50页 *
玉米胚芽油碱炼脱酸过程中保留两态植物甾醇的研究;郑淑敏等;《中国油脂》;第41卷(第03期);第4-7页 *
高甾醇玉米油精炼工艺条件的研究;王月华;刘玉兰;《粮食与食品工业》;第19卷(第06期);第10-14页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116200223A (zh) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2594625B1 (en) Method of controlling level of 3-chloro-1,2-propanediol or esters thereof in oils and fats
EP0201676B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines glukosearmen Aufschlussproduktes aus inulinhaltigen Pflanzenteilen
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
US5290579A (en) Process for producing rice bran oil
CN108659954B (zh) 一种茶叶籽精炼油的生产方法
CN109111989A (zh) 一种对山桐子油护色的精炼方法
CN106675763A (zh) 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺
CN116200223B (zh) 一种富含植物甾醇酯玉米油的加工方法
CN113698988B (zh) 一种营养玉米油的生产工艺
CN109370781A (zh) 一种高epa、dha含量的深海鱼油的加工工艺
CN111875659A (zh) 一种植物甾醇提纯方法
CN116948743A (zh) 一种玉米油脱臭工段三氯丙醇酯、缩水甘油酯的控制方法
CN107022412A (zh) 一种医药原料级油茶籽油的脱色方法
CN105695092A (zh) 一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法
CN110540898A (zh) 一种茶籽油的精加工工艺
CN111733193B (zh) 一种水溶性好耐高温磷脂的生产方法
CN1043178C (zh) 花粉植物生长调节剂的生产方法
CN113801733A (zh) 一种低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法
CN112300864A (zh) 一种提高二十二碳六烯酸稳定性的方法
US2198221A (en) Liquor preparation
CN112063452A (zh) 一种保健稻米油及其生产方法
CN112126513A (zh) 一种食用油精炼方法
CN116948744B (zh) 一种玉米油适度加工工艺
CN113875825B (zh) 诱导稻米油结晶的结晶促进剂和提升稻米油抗冻性的方法
CN110172372B (zh) 一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230720

Address after: 276600 north side of Meishan Road, Junan County, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG XINGQUAN OIL CO.,LTD.

Address before: 276100 North side of Meishan Road, Junan County, Linyi City, Shandong Province

Applicant before: SHANDONG XINGQUAN OIL CO.,LTD.

Applicant before: Qilu University of Technology (Shandong Academy of Sciences)

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant