CN102618384A - 提高植物油中甾醇含量的精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物油精炼领域，尤其涉及一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法。该方法包括碱炼、脱色、脱臭，其特征在于，脱色过程中，将脱色剂加入到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将毛油送入吸附塔。脱色后的物料不经分离，省去了过滤工序，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，避免了因分离造成的植物油损失。白土、活性炭重复利用，不需要再加入助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油的生产成本同时降低了植物油中甾醇的损失率，提高了产品的质量和甾醇的含量，起到了降低人体胆固醇、预防血脂异常等功效。
Description
技术领域
本发明属于植物油精炼领域，尤其涉及一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法。
背景技术
本植物甾醇，是从玉米、大豆等植物中经过物理提纯而得，具有营养价值高、生理活性强等特点。植物甾醇可通过降低胆固醇减少患心血管病的风险，同时它被誉为“生命的钥匙”，具有十分重要的生理功能。其广泛应用在食品、医药、化妆品、动物生长剂及纸张加工、印刷、纺织等领域，特别是在欧洲作为食品添加剂非常普遍，用于食品中以降低人体胆固醇。其中植物油是人体获取甾醇的主要来源,它提供的植物甾醇占膳食总摄入量的40%以上。
通过对不同工序精炼甾醇含量的分析测定, 发现自毛油至碱炼、脱色及脱臭过程都有一定数量的损失。通过在生产过程中逐步调整生产工艺，改变工艺参数，降低油脂的精炼程度，使精制植物油中植物甾醇的含量得到逐步提高，这对降低人体胆固醇、预防血脂异常等有着重要的作用和意义。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法。
传统的方法是将碱炼后的植物油与脱色剂混合，送入脱色塔吸附，将吸附后的油脂过滤，过滤出脱色剂，然后再将脱色后的物料泵入结晶罐进行养晶，最后将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；本发明的方法是将碱炼后的植物油与脱色剂混合脱色，再将毛油送入脱色塔吸附，然后再将吸附后形成的物料泵入结晶罐进行养晶，最后将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；本发明的方法与传统的方法相比，减少了过滤的步骤，从而节省了设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，避免了脱色剂分离造成的植物油损失，脱色、脱蜡效果好，且脱蜡时，白土、活性炭重复利用，不需要再加入助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油的生产成本，同时降低了植物油中甾醇的损失率，提高植物油的营养价值。
其步骤如下：
一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，包括碱炼、脱色、脱臭，其特征在于，脱色过程中，加入脱色剂到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将将含脱色剂的毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到60-110℃，与脱色剂白土和/或活性炭混合，白土的加入量占毛油总重的1-5%，活性炭的加入量占毛油总重的0.1%-0.5%，脱色时间20min-40min,脱色温度110℃-130℃，再将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，然后将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，再将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油。
上述的碱炼步骤中：毛油加热温度60℃-100℃，毛油与磷酸、碱液反应温度50℃-100℃，碱炼时间60min-100min,碱液浓度10°Bé-20°Bé。
上述的脱臭步骤中，脱臭时间60min-150min，脱臭温度250℃-300℃，脱臭塔出油层液位0.5m-1m。
优选的，上述的白土的加入量为毛油总重的2-4% ，活性炭的加入量为毛油总重的0.2%-0.4% 。
优选的，上述的白土的加入量为毛油总重的3%，活性炭的加入量为毛油总重的0.3% 。
上述的碱炼步骤中：毛油加热温度65℃，毛油与磷酸、碱液反应温度60℃，碱炼时间60min,碱液浓度12°Bé。
上述的脱臭步骤中，脱臭时间80min，脱臭温度255℃，脱臭塔出油层液位0.8m。
本发明的有益效果为，脱色后的物料不经分离，省去了过滤工序，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，避免了这一分离造成的植物油损失，、白土、活性炭重复利用，不需要再加入助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油的生产成本，同时降低了植物油中甾醇的损失率，提高了产品的质量和植物油中甾醇的含量，起到了降低人体胆固醇、预防血脂异常等功效。
附图说明
图1为实施例1的高效液相色谱图；
图2为实施例2的高效液相色谱图；
图3为实施例3的高效液相色谱图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
碱炼、脱色、脱臭工艺参数如下：高温浓碱生产工艺：毛油加热温度100℃，毛油与磷酸、碱液反应温度为90℃，碱炼时间为90min，反应使用碱炼的浓度为18°Bé；脱色工艺：白土添加比例占毛油重的3%, 脱色反应温度为125℃，脱色反应时间为30min，脱色塔内油液位40%；脱臭工艺：脱臭时间为120min，脱臭温度为265℃，脱臭塔出油层液位0.8m。样品制备完成后进样得图1，根据图1计算可得甾醇的含量为：882.46mg/100g。
实施例2
碱炼、脱色、脱臭工艺参数如下：高温淡碱生产工艺：毛油加热温度80℃，毛油与磷酸、碱液反应温度为70℃，碱炼时间为90min，反应使用碱炼的浓度为16°Bé；脱色工艺：白土添加比例占毛油重的2.5%,脱色反应温度为118℃，脱色反应时间为25min，脱色塔内油液位40%；脱臭工艺：脱臭时间为90min，脱臭温度为260℃，脱臭塔出油层液位0.5m。样品制备完成后进样得图2，根据图2计算可得甾醇的含量为：1043.23mg/100g。
实施例3
碱炼、脱色、脱臭工艺参数如下：低温淡碱生产工艺：毛油加热温度65℃，毛油与磷酸、碱液反应温度为60℃，碱炼时间为60min，反应使用碱炼的浓度为12°Bé；脱色工艺：白土添加比例占毛油重的2%,脱色反应温度为115℃，脱色反应时间为22min，脱色塔内油液位40%；脱臭工艺：脱臭时间为80min，脱臭温度为255℃，脱臭塔出油层液位0.5m。样品制备完成后进样得图3。
根据图3计算可得甾醇的含量为：1126.71mg/100。
实施例4
a.油脂碱炼工艺参数的调整：毛油加热温度80℃，毛油与磷酸、碱液反应温度80℃，碱炼时间80min,碱液浓度15°Bé，下面通过三例实验对比进行详细说明。
对比实验1
高温浓碱生产工艺：毛油加热温度为120℃，使用碱液浓度为18°Bé，毛油与磷酸、碱反应温度在120℃，因碱炼不彻底，还无限延长毛油与碱液的反映时间，造成在碱炼过程中植物甾醇含量损失较大, 经过反复试验，甾醇含量平均损失高达25%。其甾醇含量如表1所示：
表 1
对比实验2
高温淡碱生产工艺：控制毛油加热温度为80℃，调整毛油与磷酸、碱液反应温度由为70℃，碱炼时间为90 min，反应使用碱液的浓度由为8°Bé，在改变工艺条件后植物甾醇的损失率为13%。其甾醇含量如表2所示：
表 2
对比实验3
低温淡碱生产工艺：控制毛油加热温度50℃，调整毛油与磷酸、碱液反应温度为50℃，碱炼时间60min， 反应使用碱液的浓度为9°Bé。经过长期监测植物甾醇的损失率3.7%，其甾醇含量如表3所示：
表 3
实施例5
b.油脂脱色工艺参数的调整：脱色时间40min,脱色温度130℃，白土添加比例5%。下面通过三例实验对比进行详细说明。
对比实验4：在脱色工序，脱色温度为 125℃ ，脱色时间为35min，白土添加量为3%,至脱色完毕后玉米油中植物甾醇含量将继续损失5%左右，其甾醇含量如表4所示：
表 4
对比实验5
调整工艺条件，脱色过程中，确保颜色达标的情况下，白土的加入量占毛油重的2.5%，脱色反应温度为118℃。同时，增加了控制脱色塔内油液位，由原来保持40%液位，脱色反应时间为25min。脱色工段的甾醇损失降至3%，其甾醇含量如表5所示：
表 5
对比实验6
现行脱色过程中，白土的添加量占毛油重的2%，控制脱色反应温度为115℃，脱色反应时间为22min。脱色过程中的植物甾醇的损失降至2%左右，液位使用仍为40%，其甾醇含量如表6所示：
表 6
实施例 6
油脂脱臭工艺参数的调整：脱臭时间100min，脱臭温度280℃，脱臭塔出油层液位0.8m。下面通过三例实验对比进行详细说明。
实验一：在脱臭阶段，脱臭温度为 265℃，脱臭时间为120min, 至使脱臭完毕后玉米油中植物甾醇含量损失高达7% 。其甾醇含量如表7所示：
表 7
对比实验7
脱臭温度为260℃，同时通过降低脱臭塔每层隔板高度，降低脱臭塔各层液位，将脱臭塔出油层液位0.5米，油在脱臭塔内的停留时间为90min。通过调整相关工艺条件，至使脱臭完毕后植物甾醇含量损失高达5%。其甾醇含量如表8所示：
表 8
对比实验8
脱臭温度为255℃，缩短油在脱臭塔内的停留时间为80min。通过调整相关工艺条件，至使脱臭完毕后植物甾醇含量损失达4%左右。其甾醇含量如表9所示：
表 9
经过以上数据验证，最终表10所示的各工序参数，使植物油在精炼过程中最大限度保留了植物甾醇含量，其含量能达到毛油含量的90%以上。
表10 植物油精炼工艺参数
实施例7
植物油毛油碱炼步骤：毛油加热温度60℃，毛油与磷酸、碱液反应温度50℃，碱炼时间60min,碱液浓度10°Bé；
脱色步骤：脱色过程中，加入脱色剂到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到60℃，与脱色剂白土和活性炭混合，白土的加入量占毛油重的1%，活性炭的加入量占毛油总重的0.1%，脱色时间20min,脱色温度110℃，将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，再将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，最后将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；
脱臭步骤中，脱臭时间60min，脱臭温度250℃，脱臭塔出油层液位0.5m。
甾醇含量853.23mg/100g。
实施例8
植物油毛油碱炼步骤：毛油加热温度100℃，毛油与磷酸、碱液反应温度100℃，碱炼时间100min,碱液浓度20°Bé；
脱色步骤：脱色过程中，加入脱色剂到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到110℃，与脱色剂白土和活性炭混合，白土的加入量占毛油重的5%，活性炭的加入量占毛油总重的0.5%，脱色时间40min,脱色温度130℃，将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，再将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，最后将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；
脱臭步骤中，脱臭时间150min，脱臭温度300℃，脱臭塔出油层液位1m。
甾醇含量661.31mg/100g。
实施例9
植物油毛油碱炼步骤：毛油加热温度80℃，毛油与磷酸、碱液反应温度70℃，碱炼时间80min,碱液浓度15°Bé；
脱色步骤：脱色过程中，加入脱色剂到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到90℃，与脱色剂白土和活性炭混合，白土的加入量占毛油重的1%，活性炭的加入量占毛油总重的0.3%，脱色时间30min,脱色温度120℃，再将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，然后将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，再将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；
脱臭步骤中，脱臭时间90min，脱臭温度280℃，脱臭塔出油层液位0.8m。
甾醇含量813.54mg/100g。
实施例10
植物油毛油碱炼步骤：毛油加热温度80℃，毛油与磷酸、碱液反应温度70℃，碱炼时间80min,碱液浓度15°Bé；
脱色步骤：脱色过程中，加入脱色剂到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到110℃，与脱色剂白土和活性炭混合，白土的加入量占毛油总重的3%，活性炭的加入量占毛油总重的0.3%，脱色时间20min,脱色温度110℃，再将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，然后将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，再将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；
脱臭步骤中，脱臭时间80min，脱臭温度280℃，脱臭塔出油层液位0.7m。
甾醇含量722.11mg/100g。
实施例11
植物油毛油碱炼步骤：毛油加热温度65℃，毛油与磷酸、碱液反应温度60℃，碱炼时间60min,碱液浓度12°Bé；
脱色步骤：脱色过程中，加入脱色剂到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到110℃，与脱色剂活性炭混合，活性炭的加入量占毛油总重的0.5%，脱色时间20min,脱色温度110℃，将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，再将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，最后将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油；
脱臭步骤中，脱臭时间80min，脱臭温度255℃，脱臭塔出油层液位0.8m。
甾醇含量802.31mg/100g。
Claims (7)
1.一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，包括碱炼、脱色、脱臭，其特征在于，脱色过程中，将脱色剂加入到碱炼后的毛油中脱色，脱色后无需将脱色剂滤出，直接将含脱色剂的毛油送入吸附塔，其具体步骤为：将碱炼后的植物油的毛油加热到60-110℃，与脱色剂白土和/或活性炭混合，白土的加入量占毛油总重的1-5%，活性炭的加入量占毛油总重的0.1%-0.5%，脱色时间20min-40min,脱色温度110℃-130℃，再将含有脱色剂的毛油送入脱色塔吸附，将吸附后的物料泵入结晶罐养晶，最后将养晶后的物料送入分离机进行分离，分离出植物油。
2.如权利要求1所述的一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，其特征在于，所述的碱炼步骤中：毛油加热温度60℃-100℃，毛油与磷酸、碱液反应温度50℃-100℃，碱炼时间60min-100min,碱液浓度10°Bé-20°Bé。
3.如权利要求1所述的一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，其特征在于，所述的脱臭步骤中，脱臭时间60min-150min，脱臭温度250℃-300℃，脱臭塔出油层液位0.5m-1m。
4.如权利要求1所述的一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，其特征在于，所述的白土的加入量为毛油总重的2-4% ，活性炭的加入量为毛油总重的0.2%-0.4%。
5.如权利要求1所述的一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，其特征在于，所述的白土的加入量为毛油总重的3%，活性炭的加入量为毛油总重的0.3%。
6.如权利要求1或2所述的一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，其特征在于，所述的碱炼步骤中：毛油加热温度65℃，毛油与磷酸、碱液反应温度60℃，碱炼时间60min，碱液浓度12°Bé。
7.如权利要求1所述的一种提高植物油中甾醇含量的精炼方法，其特征在于，所述的脱臭步骤中，脱臭时间80min，脱臭温度255℃，脱臭塔出油层液位0.8m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120801 |