CN105038969A - 一种压榨菜籽油的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压榨菜籽油的加工方法，通过对除杂后的菜籽进行乙醇辅助炒籽，压榨，除渣，乙醇、草酸、碱液协同脱胶，食盐水与蒸馏水协同洗涤，干燥等步骤制备得到了一种磷脂与芥酸含量低，品质良好的一级压榨菜籽油。

Description

一种压榨菜籽油的加工方法

技术领域

本发明涉及菜籽油加工领域。

背景技术

菜籽油是由油菜的种子榨取得到的液体，经过进一步地精炼去除磷脂、芥酸等不良物质后成为食用油，其胆固醇含量较低，性温，易吸收，是我国主要的食用油之一，老少咸宜。

目前菜籽油的制取过程通常包括除杂、炒籽、压榨、精炼等过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压榨效率高、磷脂与芥酸含量低、成品质量好的压榨菜籽油加工方法。本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种压榨菜籽油的加工方法，包括以下步骤：

1）炒籽

将除杂后的菜籽装入滚筒炒籽机中，将菜籽装入滚筒炒籽机后控制所述炒籽机的温度为150~160℃，翻炒10~20min后停止加热，将炒籽机中的菜籽排出，送入半封闭的振动机上，所述振动机上下封闭，左右畅通，进入的菜籽在振动机上进行振动，从振动机左侧向其中通入乙醇气体，从振动机右侧将气体连续不断地抽走，以此进行10~15min后停止通入乙醇气体，以空气代替，即从振动机左侧继续通入空气，从右侧将气体连续不断地抽走，以此进行5~10min后停止，将菜籽从振动机中排出露天静置3~5min后再次送入滚筒炒籽机中，于140~150℃下翻炒30~60min；

2）压榨

将经步骤1）炒籽后得到的菜籽冷却至100~120℃后送入压榨机中进行压榨，至压榨形成的油饼中残油含量低于7%为止，得到毛油；

3）毛油除渣

将所述毛油加入澄油箱中进行初步除渣，其后泵入真空滤油机中进行过滤，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5%；

4）脱胶精炼

将经由步骤3）去除废渣后的毛油进行脱胶精炼，向毛油中加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入质量为经步骤3）后得到的毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为经步骤3）后得到的毛油的质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

5）水洗

维持所述粗油的温度为70~80℃，向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%~30%，加入的质量为所述粗油质量的5%~10%，其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

6）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油。

优选的是：在步骤1）中将菜籽首次装入滚筒炒籽机后，控制炒籽机温度为155℃。

另外优选的是：所述步骤4）中所述乙醇溶液的质量浓度为60%。

另外优选的是：所述步骤4）中所述草酸溶液的质量浓度为15%。

另外优选的是：所述步骤4）中所述烧碱溶液的浓度为16波美度。

本发明的有益效果为：

1）所得到的压榨菜籽油可达到一级食用油标准；

2）所得到的压榨菜籽油中磷脂含量低于常规方法加工得到的菜籽油的50%以上；

3）所得到的压榨菜籽油中芥酸的含量低于常规方法加工得到的菜籽油的70%以上。

具体实施方式

实施例1

1）除杂

将收取的菜籽进行基本的筛选除杂；

2）炒籽

将经步骤1）筛选出的菜籽装入滚筒炒籽机中，将菜籽装入滚筒炒籽机后控制所述炒籽机的温度为155℃，翻炒20min后停止加热，将炒籽机中的菜籽排出，送入半封闭的振动机上，所述振动机上下封闭，左右畅通，进入的菜籽在振动机上进行振动，从振动机左侧向其中通入乙醇气体，从振动机右侧将气体连续不断地抽走，以此进行15min后停止通入乙醇气体，以空气代替，即从振动机左侧继续通入空气，从右侧将气体连续不断地抽走，以此进行5min后停止，将菜籽从振动机中排出露天静置5min后再次送入滚筒炒籽机中，于155℃下翻炒40min；

3）压榨

将经步骤2）炒籽后得到的菜籽冷却至100℃后送入压榨机中进行压榨，至压榨形成的油饼中残油含量低于7%为止，得到毛油；

4）毛油除渣

将所述毛油加入澄油箱中进行初步除渣，其后泵入真空滤油机中进行过滤，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5%；

5）脱胶精炼

将经由步骤4）去除废渣后的毛油进行脱胶精炼，将毛油升温至60℃，其后加入含量为60%的乙醇溶液搅拌20min，乙醇溶液的加入质量为经步骤4）后得到的毛油质量的3%，其后将毛油升温至70℃，加入含量为10%的草酸溶液搅拌20min，于同样的温度下再加入16波美度的烧碱溶液搅拌30min，上述搅拌的搅拌速率均为70rpm，草酸溶液的加入量为经步骤4）后得到的毛油的质量的15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

6）水洗

维持所述粗油的温度为70℃，向其中加入温度为80℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%，加入的质量为所述粗油质量的5%，其后再加入温度为80℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

7）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品压榨菜籽油。

Claims (5)

1.一种压榨菜籽油的加工方法，其特征在于：将除杂后的菜籽进行以下加工：

1）炒籽

将除杂后的菜籽装入滚筒炒籽机中，将菜籽装入滚筒炒籽机后控制所述炒籽机的温度为150~160℃，翻炒10~20min后停止加热，将炒籽机中的菜籽排出，送入半封闭的振动机上，所述振动机上下封闭，左右畅通，进入的菜籽在振动机上进行振动，从振动机左侧向其中通入乙醇气体，从振动机右侧将气体连续不断地抽走，以此进行10~15min后停止通入乙醇气体，以空气代替，即从振动机左侧继续通入空气，从右侧将气体连续不断地抽走，以此进行5~10min后停止，将菜籽从振动机中排出露天静置3~5min后再次送入滚筒炒籽机中，于140~150℃下翻炒30~60min；

2）压榨

将经步骤1）炒籽后得到的菜籽冷却至100~120℃后送入压榨机中进行压榨，至压榨形成的油饼中残油含量低于7%为止，得到毛油；

3）毛油除渣

将所述毛油加入澄油箱中进行初步除渣，其后泵入真空滤油机中进行过滤，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5%；

4）脱胶精炼

将经由步骤3）去除废渣后的毛油进行脱胶精炼，将毛油升温至60~70℃，其后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入质量为经步骤3）后得到的毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为经步骤3）后得到的毛油的质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

5）水洗

维持所述粗油的温度为70~80℃，向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%~30%，加入的质量为所述粗油质量的5%~10%，其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

6）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品压榨菜籽油。

2.根据权利要求1所述的压榨菜籽油的加工方法，其特征在于：在步骤1）中将菜籽首次装入滚筒炒籽机后，控制炒籽机温度为155℃。

3.根据权利要求1所述的压榨菜籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤4）中所述乙醇溶液的质量浓度为60%。

4.根据权利要求1所述的压榨菜籽油的加工方法，，其特征在于：所述步骤4）中所述草酸溶液的质量浓度为15%。

5.根据权利要求1所述的压榨菜籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤4）中所述烧碱溶液的浓度为16波美度。