CN112226278A - 一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,涉及食品加工技术领域,将脱酸脱色工艺同时进行,工艺流程简单,耗时短,有效减少了能耗;并采用超声波辅助处理,能够有效缩短植物油脱酸脱色处理时间,提高油脂精炼的效率。本发明制备的脱酸剂,吸附效果好,能够与油脂充分接触;本发明可以快速将沉淀物与油分离。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种超声波辅助植物油同时脱酸 脱色方法。
背景技术
植物油是我国人民的主要食用油之一,植物油中含有丰富的营养成分,如 不饱和脂肪酸、维生素E、多酚、甾醇、角鲨烷等,除了给机体提供生长代谢 所需要的能量外,还有抗衰老、预防动脉硬化和心血管疾病等多种生理功能。
然而,植物油毛油中还有很多杂质、胶质等物质,烹饪加热时泡沫多、有 异味、油烟大,明显影响烹饪食物的气味与口感,且不宜储藏,容易产生油脚 沉淀,影响油脂的安全食用。
因此,植物油的生产过程中,植物油毛油需经脱胶、脱酸、脱色、脱臭4 个步骤进行精炼。目前大多数油脂工厂采用碱炼脱酸,即利用碱液将油中的游 离脂肪酸中和,生成的脂肪酸盐易溶于水而难溶于油,最终将游离脂肪酸除去, 从而达到脱酸的目的。该方法脱酸效果好,但后续需多次水洗将脂肪酸盐除去, 然后真空脱除水分,存在工艺复杂、能耗高、污染环境等缺点。传统脱酸工艺 为和脱色的工艺耗时长,能耗大,后续处理麻烦。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,本发明提供一种超声波辅助植 物油同时脱酸脱色方法,将脱酸脱色工艺同时进行,并采用超声波辅助处理, 能够有效缩短植物油脱酸脱色处理时间,提高油脂精炼的效率。克服了传统菜 籽脱酸、脱色时效率不高、耗时较长、能耗高的不足。
本发明采用的技术方案如下:
一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,包括以下步骤:
(1)制备脱酸剂:取适量硅藻土,加入质量分数为5%-25%的氢氧化钠碱 溶液;搅拌后过滤,留下滤渣并烘干;粉碎烘干后的滤渣经过筛选,得到植物 油脱酸剂;
(2)复配脱酸脱色吸附剂:取脱酸剂1份,活性白土0.5-2份,将两者 均匀混合,置于干燥器内备用;
(3)同时脱酸脱色:取脱胶植物油毛油一份,加热至25℃-65℃,加入复 配脱酸脱色吸附剂,采用超声波处理5min-45min,室温静置5min后,进行离 心处理;
(4)将离心后得到的混合物过滤去除沉淀物,最后进行脱臭处理,制得 精炼植物油。
由于采用了上述技术方案,将脱酸脱色工艺同时进行,工艺流程简单,耗 时短,有效减少了能耗;并采用超声波辅助处理,能够有效缩短植物油脱酸脱 色处理时间,提高油脂精炼的效率。克服了传统菜籽脱酸、脱色时效率不高、 耗时较长、能耗高的不足。
进一步地,步骤(1)中氢氧化钠碱溶液的添加量是硅藻土质量的1-5倍。
进一步地,步骤(1)中的搅拌工序在磁力搅拌器上进行。
由于采用了上述技术方案,磁力搅拌器可以一直保持转速,保持温度,这 样就可以使硅藻土与碱液充分接触,搅拌更充分。
进一步地,所述磁力搅拌器搅拌的温度条件为25℃-65℃。
进一步地,所述磁力搅拌器搅拌的时长为10min-50min。
进一步地,步骤(1)中粉碎烘干后的滤渣经80目筛筛选,得到植物油脱 酸剂。
由于采用了上述技术方案,经碱液处理过的脱酸剂呈块状,脱酸剂粉碎的 颗粒度越小,颗粒与颗粒之间空隙就越小,吸附效果越好,并且与油脂接触更 充分,但同时,粉碎成本也提高。选择80目筛,是综合了脱酸剂品质与生产 成本的最优选择。
进一步地,步骤(3)中所述复配脱酸脱色吸附剂的添加量为所述植物油 毛油质量的1-5%。
进一步地,步骤(3)中的超声波频率为40kHz、功率为200W。
进一步地,步骤(3)中的离心处理的转速为4500r/min
进一步地,步骤(3)中的离心处理的时间为20min。
由于采用了上述技术方案,经超声处理后的植物油毛油中会有一些沉淀 物,离心可以快速将沉淀物与油分离,并沉底。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明将脱酸脱色工艺同时进行,工艺流程简单,耗时短,有效减少 了能耗。
2、本发明采用超声波辅助处理,能够有效缩短植物油脱酸脱色处理时间, 提高油脂精炼的效率。
3、本发明制备的脱酸剂,吸附效果好,能够与油脂充分接触。
3、本发明可以快速将沉淀物与油分离。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例, 对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,包括以下步骤:
(1)制备脱酸剂:取适量硅藻土,加入质量分数为15%的氢氧化钠碱溶液; 搅拌后过滤,留下滤渣并烘干;粉碎烘干后的滤渣经过筛选,得到植物油脱酸 剂;
(2)复配脱酸脱色吸附剂:取脱酸剂1份,活性白土1份,将两者均匀 混合,置于干燥器内备用;
(3)同时脱酸脱色:取脱胶植物油毛油一份,加热至45℃,加入复配脱 酸脱色吸附剂,采用超声波处理25min,室温静置5min后,进行离心处理;
(4)将离心后得到的混合物过滤去除沉淀物,最后进行脱臭处理,制得 精炼植物油。
步骤(1)中氢氧化钠碱溶液的添加量是硅藻土质量的3倍。
步骤(1)中的搅拌工序在磁力搅拌器上进行。磁力搅拌器可以一直保持 转速,保持温度,这样就可以使硅藻土与碱液充分接触,搅拌更充分。
所述磁力搅拌器搅拌的温度条件为55℃。
所述磁力搅拌器搅拌的时长为35min。
步骤(1)中粉碎烘干后的滤渣经80目筛筛选,得到植物油脱酸剂。
碱液处理过的脱酸剂呈块状,脱酸剂粉碎的颗粒度越小,颗粒与颗粒之间 空隙就越小,吸附效果越好,并且与油脂接触更充分,但同时,粉碎成本也提 高。选择80目筛,是综合了脱酸剂品质与生产成本的最优选择。
步骤(3)中所述复配脱酸脱色吸附剂的添加量为所述植物油毛油质量的 4%。
步骤(3)中的超声波频率为40kHz、功率为200W。
步骤(3)中的离心处理的转速为4500r/min
步骤(3)中的离心处理的时间为20min。
经超声处理后的植物油毛油中会有一些沉淀物,离心可以快速将沉淀物与 油分离,并沉底。
将步骤(4)中制得的精炼植物油按照GB5009.229—2016《食品安全国家 标准食品中酸价的测定》进行酸价测定,酸价从1.49mg/降低到0.045mg/g, 脱酸率为96.98%;按照GB/T 5533-2008《粮油检验植物油脂含皂量的测定》 进行含皂量测定,含皂量为0.015%;通过测定波长446nm处吸光值计算脱色率, 脱色率为84.04%。上述数据显示,本发明方法制得的植物油满足国家食用油标 准,具有良好的脱酸率和脱色率。将脱酸脱色工艺同时进行,工艺流程简单, 耗时短,有效减少了能耗;并采用超声波辅助处理,能够有效缩短植物油脱酸 脱色处理时间,提高油脂精炼的效率。克服了传统菜籽脱酸、脱色时效率不高、 耗时较长、能耗高的不足。
在本实施例中,所采用的各原料均为市售产品;所采用的百分比例中,未 特别注明的,均为质量百分比例。
本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上 实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于 本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本 发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围 内。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语 “设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固 定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电 连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部 的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备脱酸剂:取适量硅藻土,加入质量分数为5%-25%的氢氧化钠碱溶液;搅拌后过滤,留下滤渣并烘干;粉碎烘干后的滤渣经过筛选,得到植物油脱酸剂;
(2)复配脱酸脱色吸附剂:取脱酸剂1份,活性白土0.5-2份,将两者均匀混合,置于干燥器内备用;
(3)同时脱酸脱色:取脱胶植物油毛油一份,加热至25℃-65℃,加入复配脱酸脱色吸附剂,采用超声波处理5min-45min,室温静置5min后,进行离心处理;
(4)将离心后得到的混合物过滤去除沉淀物,最后进行脱臭处理,制得精炼植物油。
2.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(1)中氢氧化钠碱溶液的添加量是硅藻土质量的1-5倍。
3.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(1)中的搅拌工序在磁力搅拌器上进行。
4.如权利要求3所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:所述磁力搅拌器搅拌的温度条件为25℃-65℃。
5.如权利要求3或4所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:所述磁力搅拌器搅拌的时长为10min-50min。
6.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(1)中粉碎烘干后的滤渣经80目筛筛选,得到植物油脱酸剂。
7.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(3)中所述复配脱酸脱色吸附剂的添加量为所述植物油毛油质量的1-5%。
8.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(3)中的超声波频率为40kHz、功率为200W。
9.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(3)中的离心处理的转速为4500r/min 。
10.如权利要求1所述的超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法,其特征在于:步骤(3)中的离心处理的时间为20min。
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