CN107384586A - 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 - Google Patents

一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107384586A
CN107384586A CN201710614553.XA CN201710614553A CN107384586A CN 107384586 A CN107384586 A CN 107384586A CN 201710614553 A CN201710614553 A CN 201710614553A CN 107384586 A CN107384586 A CN 107384586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rapeseed oil
oil
quality
degumming
ultrasonic assistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710614553.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈志蔚
舒学全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd
Priority to CN201710614553.XA priority Critical patent/CN107384586A/zh
Publication of CN107384586A publication Critical patent/CN107384586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/06—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，包括毛油的制备，脱胶、脱酸、脱色和脱臭步骤；其中，在脱胶处理中，先加入吸附剂，然后使用超声波辅助处理吸附。本发明的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，在脱胶处理中，先加入吸附剂，然后使用超声波辅助处理吸附，经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。可见，该方法具有方法简便、脱胶效果好，所得菜籽油品质好等优点，具有很好的实用性。

Description

一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法
技术领域
本发明属于菜籽油的制备方法技术领域，具体涉及一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法。
背景技术
菜籽油即为俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。菜籽油一般呈深黄色或棕色，含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。
现有的菜籽油加工方法很多，例如在中国专利CN104893813A中，公开了一种菜籽油的加工方法，包括如下步骤：步骤一、菜籽毛油的制备；步骤二、将菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理，待脱胶结束后，经离心分离得到脱胶菜籽油；步骤三、将脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理，得到脱酸菜籽油；步骤四、向脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理，得到预脱色菜籽油，再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理，得到复脱色菜籽油；步骤五、将复脱色菜籽油进行脱臭处理，得到成品菜籽油。该菜籽油的加工方法安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉、精炼率高，适合于菜籽油加工工业生产。但在该方法中，采用超声波辅助磷脂酶C脱胶，工艺复杂，成本高，脱除效果不够理想，还不能完全满足工艺需求。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，具有方法简便、脱胶效果好，所得菜籽油品质好等优点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，包括毛油的制备，脱胶、脱酸、脱色和脱臭步骤；在脱胶处理中，先加入吸附剂，然后使用超声波辅助处理吸附。
所述的毛油的制备，方法为压榨法或浸出法。
所述的吸附剂固体磷吸附剂。
所述的固体磷吸附剂为钠基蒙脱石。
所述的吸附剂加入量为1.5-5％。
在所述的脱胶处理中，温度为10-35℃。
所述的超声波辅助处理为：30-60KHz，处理10-40分钟。
有益效果：与现有技术相比，本发明的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，在脱胶处理中，先加入吸附剂，然后使用超声波辅助处理吸附，经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。可见，该方法具有方法简便、脱胶效果好，所得菜籽油品质好等优点，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法，未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到。
实施例1
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入1.5％钠基蒙脱石，10℃下，30KHz，超声处理10分钟吸附；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入5％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入3％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。
实施例2
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入5％钠基蒙脱石，35℃下，60KHz，超声处理40分钟吸附；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入4％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入2％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。
实施例3
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入3％钠基蒙脱石，20℃下，40KHz，超声处理20分钟吸附；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入3％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入3％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为低于8mg/Kg，品质较高。
实施例4
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入2％钠基蒙脱石，30℃下，50KHz，超声处理30分钟吸附；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入4％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入3％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。
实施例5
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入2％钠基蒙脱石，15℃下，35KHz，超声处理20分钟吸附；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入1％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入1％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。
实施例6
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入4％钠基蒙脱石，20℃下，55KHz，超声处理15分钟吸附；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入5％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入3％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为低于10mg/Kg，品质较高。
实施例7
一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，步骤如下：
1)毛油的制备：采用压榨法或浸出法制备获得毛油。
2)脱胶处理：取毛油，加入5％钠基蒙脱石，35℃下，吸附30分钟；离心分离获得脱胶后的菜籽油。
3)脱酸：在脱胶后的菜籽油中，加入不超过5％的烧碱进行脱酸处理，离心分离获得脱酸后的菜籽油，水洗，真空干燥。
4)脱色：向脱酸处理后的菜籽油中，加入＜3％的活性白土，脱色处理，过滤分离；
5)脱臭及后续处理：将脱色后的菜籽油进行脱臭，将脱臭后的菜籽油降温过滤，最终获得成品的高品质菜籽油。
经检测，成品油中，磷含量为50～100mg/Kg。

Claims (7)

1.一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，包括毛油的制备，脱胶、脱酸、脱色和脱臭步骤；其特征在于：在脱胶处理中，先加入吸附剂，然后使用超声波辅助处理吸附。
2.根据权利要求1所述的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，其特征在于：所述的毛油的制备，方法为压榨法或浸出法。
3.根据权利要求1所述的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，其特征在于：所述的吸附剂固体磷吸附剂。
4.根据权利要求2所述的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，其特征在于：所述的固体磷吸附剂为钠基蒙脱石。
5.根据权利要求1所述的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，其特征在于：所述的吸附剂加入量为1.5-5％。
6.根据权利要求1所述的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，其特征在于：在所述的脱胶处理中，温度为10-35℃。
7.根据权利要求6所述的超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法，其特征在于：所述的超声波辅助处理为：30-60KHz，处理10-40分钟。
CN201710614553.XA 2017-07-25 2017-07-25 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 Pending CN107384586A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710614553.XA CN107384586A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710614553.XA CN107384586A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107384586A true CN107384586A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60337636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710614553.XA Pending CN107384586A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107384586A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108795571A (zh) * 2018-08-20 2018-11-13 中国农业科学院油料作物研究所 一种浓香功能型油脂后处理的方法与系统
CN109762655A (zh) * 2019-01-31 2019-05-17 安徽省新洲海洋生物制品有限公司 一种高dha含量的鱼油脱胶方法
CN112226278A (zh) * 2020-09-04 2021-01-15 四川御康农业科技有限公司 一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2288948C1 (ru) * 2005-05-04 2006-12-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления
CN101880596A (zh) * 2010-07-13 2010-11-10 中国农业科学院油料作物研究所 一种油脂低温制取的方法
CN103215123A (zh) * 2013-04-03 2013-07-24 长沙理工大学 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法
CN103266013A (zh) * 2013-05-20 2013-08-28 山东沂蒙山花生油股份有限公司 去除花生油毒素的方法
CN104804866A (zh) * 2015-04-16 2015-07-29 贵州省黎平县黔香园油脂有限公司 一种菜籽油的制备方法
CN105602712A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 中国农业科学院油料作物研究所 一种植物油加工方法
CN106947591A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 江苏大学 一种利用多频超声波提高菜籽毛油酶法脱胶效果的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2288948C1 (ru) * 2005-05-04 2006-12-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления
CN101880596A (zh) * 2010-07-13 2010-11-10 中国农业科学院油料作物研究所 一种油脂低温制取的方法
CN103215123A (zh) * 2013-04-03 2013-07-24 长沙理工大学 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法
CN103266013A (zh) * 2013-05-20 2013-08-28 山东沂蒙山花生油股份有限公司 去除花生油毒素的方法
CN104804866A (zh) * 2015-04-16 2015-07-29 贵州省黎平县黔香园油脂有限公司 一种菜籽油的制备方法
CN105602712A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 中国农业科学院油料作物研究所 一种植物油加工方法
CN106947591A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 江苏大学 一种利用多频超声波提高菜籽毛油酶法脱胶效果的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余志伟: "《矿物材料与工程》", 31 December 2012, 中南大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108795571A (zh) * 2018-08-20 2018-11-13 中国农业科学院油料作物研究所 一种浓香功能型油脂后处理的方法与系统
CN109762655A (zh) * 2019-01-31 2019-05-17 安徽省新洲海洋生物制品有限公司 一种高dha含量的鱼油脱胶方法
CN112226278A (zh) * 2020-09-04 2021-01-15 四川御康农业科技有限公司 一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107384586A (zh) 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法
CN105462687B (zh) 一种采用混合吸附剂纯化橄榄油的方法
JPH05184306A (ja) ツェインを含有する素材の処理方法
CN103087213A (zh) 一种牡丹种子多糖的制备工艺
CN108485810A (zh) 一种植物油的超声波辅助精炼方法
US6924381B2 (en) Modified physical refining of soybean oil
CN108467036A (zh) 一种脱硅稻壳基活性炭及其制备方法和应用
CN105368572A (zh) 一种米糠油精炼提纯工艺
CN103787864B (zh) 一种从海洋微藻发酵液中提取dha的方法
WO2001058467A1 (en) Extraction of zein protein from gluten meal
CN1128813C (zh) 果胶的生产方法
CN103113983B (zh) 杜仲籽油精炼工艺
CN102994223A (zh) 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法
JP4125532B2 (ja) 粗米ぬかワックスの品質改良および漂白方法および品質改良米ぬかワックス
CN107814825A (zh) 一种从大豆油脱臭馏出物中提取豆甾醇的工艺方法
CN107200723A (zh) 一种利用大豆糖蜜提取大豆异黄酮的物理方法
CN113789220A (zh) 一种油茶油精炼方法
CN106867660A (zh) 一种米糠混合油的净化方法
CN102851116B (zh) 一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺
CN113186032A (zh) 一种牡丹籽油的脱色方法
CN105199009B (zh) 一种利用辣椒红胶状废弃物制备高纯度果胶的方法
CN108822176A (zh) 一种酶法酯化游离脂肪酸提取植物甾醇的工艺
CN106565399A (zh) 提取番茄红素的方法
CN113969214B (zh) 一种从植物油脱色处理的废弃活性白土中回收生物活性成分的方法
CN1456558A (zh) 提取大豆异黄酮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124