CN102994223A - 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 - Google Patents
用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102994223A CN102994223A CN 201210561498 CN201210561498A CN102994223A CN 102994223 A CN102994223 A CN 102994223A CN 201210561498 CN201210561498 CN 201210561498 CN 201210561498 A CN201210561498 A CN 201210561498A CN 102994223 A CN102994223 A CN 102994223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- phosphoric acid
- stirring
- weight
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法，过滤除去浸出毛油中的料胚粉末；用60℃浓度的氢氧化溶液，喷洒在过滤毛油中，60r/min搅拌，升温到65℃，降至30r/min搅拌，加入油重8%的70℃软水，搅拌20分钟，静置沉降5-6小时得脱胶、脱酸油；升温到65℃，加入油重5%、浓度0.5%、温度70℃淡盐水，搅拌15分钟；按油重的0.3%的量，添加浓度85%的磷酸，60r/min搅拌，升温到65℃时，将磷酸泼洒在油面上，以60r/min搅拌30分钟，使磷酸与油充分接触氧化脱色；脱色油升温到80℃，加入油重5%量的85℃热水，以30r/min搅拌15分钟，静置2小时，排放废水；脱臭锅中通入0.2Mpa水蒸气，时间≥6小时脱臭；提高精炼率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法。
背景技术
用小机榨菜籽饼浸出的毛油色泽深，红色值一般在8-9之间；预榨、浸出工艺生产的浸出菜籽毛油色泽浅，红色值范围一般在4.5-5.5之间。对色泽值深的菜籽油需要进行脱色处理，常规的脱色方法是吸附脱色法，利用活性白土的选择性吸附作用吸附油脂中的色素，从而达到脱色的目的，脱色效果好，但白土带走的油也多，损耗大，每吨小机榨菜籽饼浸出油脱色成本达176元，脱色精炼率97%。脱色成本高，油脂的精炼率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法，以解决目前小榨机榨花籽饼用浸出法得到的油色泽深黑杂质较多问题；达到提高了油脂的精炼率，降低生产成本。
用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法所采取的技术方案如下：
（1）、除杂；对浸出毛油进行过滤，除去毛油中的料胚粉末；
（2）、脱胶、脱酸：以 200目/英寸滤布将过滤毛油升温到55℃，以油重比0.4%取量，用60℃温度、浓度为20。Bé（即20波美浓度）的氢氧化钠（食品级）溶液添加，均匀喷洒在过滤毛油中，开启快速搅拌（60r/min），慢慢升温到65℃时，降至慢速搅拌（30r/min）同时加入油重8%的70℃软水，继续搅拌20分钟，静置沉降5-6小时，排放皂脚得到脱胶、脱酸碱炼油；
（3）、一次水洗：将碱炼油升温到65℃；加入油重5%的淡盐水，淡盐水的浓度0.5%、温度70℃，以30r/min慢速搅拌不少于15分钟，静置沉将2小时，排放废水；
（4）、脱色：按油重的0.3%的量，添加浓度85%的食品级磷酸，在60r/min快速搅拌下，慢慢升温到65℃时，15分钟内将磷酸均匀泼洒在油面上，继续快速（60r/min）搅拌30分钟，使磷酸与油充分接触进行氧化脱色，同时缓慢升温至75℃，关闭加热间接蒸汽，停止搅拌，脱色结束，静置沉降4小时，排放脱色产物；
（5）、二次水洗：将脱色油升温到80℃，加入油重5%量的85℃热水，以30r/min慢速搅拌15分钟，静置沉降2小时，排放废水，上层油再加第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，排放废水；
（6）、脱臭：脱色油进入脱臭锅，开启间接蒸汽加热升温，蒸汽压力≥6Mpa,真空气≥0.7Mpa，待油温升到100℃时，通入0.2Mpa的直接水蒸气，通气时间≥6小时，脱臭结果立即通入冷却水进行冷却处理，得到浸出四级菜籽油。在脱臭锅内装有加热管盘，管内通入蒸汽加热，通汽量用蒸汽阀门控制，蒸汽在管内的压力由压力表显示数据。
本发明有益的效果是：设备简单，易操作，安全无污染；与传统的白土脱色相比较，提高了油脂的精炼率，降低生产成本。
具体实施方式
以下给出实施例：
用1000kg小机榨菜籽饼浸出油脱色试验，来比较两种脱色方法的效果：
一、 白土脱色（毛油色泽：黄35，红8,脱色油色泽：黄35，红5）；
1、 耗用白土价值：1000kg×3%=30kg（白土），30kg×2.00元/kg=60.00元；
2、 过滤白土中残油（损耗）：30kg×35%(残油率)=10.5kg（油），10.5kg×11.00元/kg=116.00元；
3、 脱色成本：60元+116元=176元；
4、 脱色精炼率：(（1000-30）/1000) ×100%=97%；
二、 磷酸脱色（毛油色泽：黄35，红8；脱色油色泽：黄35，红5）采用技术方案给出的6步骤进行脱色得到如下结果。
1、 耗用磷酸价值：1000kg×0.3%=3kg(磷酸)，3kg×5.60kg=16.8元；
2、 脱色成本：16.8元；
3、 脱色精炼率：[1000-0（损耗）]/1000×100%=100%；
由此可见：与传统的白土脱色相比较，降低了生产成本159.2元/吨，提高精炼率3%。
公司经过多年的实践与探索，寻找了一种可行的脱色新方法，利用磷酸（食品级）的氧化性使油脂中的叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，降低油脂色泽，红色值降低范围在2-3之间，从而达到脱色目的，脱色过程油脂没有损失，精炼率100%，操作设备简单，在水化锅中就能完成油脂脱色，对深色油脂脱色效果明显。设备简单，易操作，安全无污染；与传统的白土脱色相比较，提高了油脂的精炼率，降低生产成本。
Claims (1)
1.用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法，其特征在于脱色工艺如下：
（1）、除杂；对浸出毛油进行过滤，除去毛油中的料胚粉末；
（2）、脱胶、脱酸：以 200目/英寸滤布将过滤毛油升温到55℃，以油重比0.4%取量，用60℃温度、浓度为20°Bé的食品级氢氧化钠溶液添加，均匀喷洒在过滤毛油中，开启60r/min快速搅拌，慢慢升温到65℃时，降至30r/min慢速搅拌，同时加入油重8%的70℃软水，继续搅拌20分钟，静置沉降5-6小时，排放皂脚得到脱胶、脱酸碱炼油；
（3）、一次水洗：将碱炼油升温到65℃；加入油重5%的淡盐水，淡盐水的浓度0.5%、温度70℃，按30r/min慢速搅拌不少于15分钟，静置沉将2小时，排放废水；
（4）、脱色：按油重的0.3%的量，添加浓度85%的食品级磷酸，在60r/min快速搅拌下，慢慢升温到65℃时，15分钟内将磷酸均匀泼洒在油面上，继续以60r/min快速搅拌30分钟，使磷酸与油充分接触进行氧化脱色，同时缓慢升温至75℃，关闭加热间接蒸汽，停止搅拌，脱色结束，静置沉降4小时，排放脱色产物；
（5）、二次水洗：将脱色油升温到80℃，加入油重5%量的85℃热水，以30r/min慢速搅拌15分钟，静置沉降2小时，排放废水，上层油再加第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，排放废水；
（6）、脱臭：脱色油进入脱臭锅，开启间接蒸汽加热升温，蒸汽压力≥6Mpa,真空气≥0.7Mpa，待油温升到100℃时，通入0.2Mpa的直接水蒸气，通气时间≥6小时，脱臭结果立即通入冷却水进行冷却处理，得到浸出四级菜籽油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210561498.XA CN102994223B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210561498.XA CN102994223B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102994223A true CN102994223A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102994223B CN102994223B (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=47923339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210561498.XA Active CN102994223B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102994223B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103849462A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-11 | 上海焦尔工程技术有限公司 | 植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置 |
| CN103992878A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-20 | 贵州安顺油脂（集团）股份有限公司 | 冷炼菜籽油全自动高效提取方法 |
| CN108294120A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 成都红旗油脂有限公司 | 一种食用植物油 |
| CN110093208A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-06 | 益海嘉里(重庆)粮油有限公司 | 脱臭四级菜籽油生产工艺及其生产线 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197076A (ja) * | 1993-12-30 | 1995-08-01 | Honen Corp | 食用植物原油の精製法 |
| US6376689B1 (en) * | 1999-09-02 | 2002-04-23 | Cargill, Incorporated | Removal of gum and chlorophyll-type compounds from vegetable oils |
| CN102329690B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-12-05 | 贵州大龙健康油脂有限公司 | 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201210561498.XA patent/CN102994223B/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103849462A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-11 | 上海焦尔工程技术有限公司 | 植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置 |
| CN103849462B (zh) * | 2014-02-12 | 2016-09-28 | 上海焦尔工程技术有限公司 | 植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置 |
| CN103992878A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-20 | 贵州安顺油脂（集团）股份有限公司 | 冷炼菜籽油全自动高效提取方法 |
| CN108294120A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 成都红旗油脂有限公司 | 一种食用植物油 |
| CN110093208A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-06 | 益海嘉里(重庆)粮油有限公司 | 脱臭四级菜籽油生产工艺及其生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102994223B (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103073915B (zh) | 一种生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的工艺 | |
| CN101531690B (zh) | 一种用水作溶剂直接从茶叶籽仁中提取茶皂素和茶叶籽油的工艺 | |
| CN101319168A (zh) | 一种从野漆树籽制备野漆树蜡的方法 | |
| CN103588837B (zh) | 从反萃取液中提取酒石酸泰乐菌素或磷酸泰乐菌素 | |
| CN106929160B (zh) | 精制植物油蜡的方法 | |
| CN103881802B (zh) | 一种黑小麦胚芽油的提取方法 | |
| CN102994223A (zh) | 用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法 | |
| CN101411364A (zh) | 一种冷榨冷炼法制取核桃油工艺 | |
| CN102643611B (zh) | 高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备 | |
| CN102766532A (zh) | 棉籽油的碱炼水洗工艺 | |
| CN103865637B (zh) | 提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法 | |
| CN104531344A (zh) | 一种核桃油的生产方法 | |
| CN108998203A (zh) | 一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法 | |
| CN111304662A (zh) | 一种茶粕清洗剂的制备方法 | |
| CN103146469A (zh) | 一种水酶法提取蓖麻油的方法及装置 | |
| CN115770550A (zh) | 一种改性活性炭和白土混合脱色剂和在精制润滑油毛油中的应用 | |
| CN111039772B (zh) | 一种谷维素生产过程产生的废渣的综合利用方法 | |
| CN106085584A (zh) | 一种提高油用牡丹出油率的加工方法 | |
| CN104086420B (zh) | 用萃取工艺制取高质量季戊四醇高碳脂肪酸酯的方法 | |
| CN112619202B (zh) | 一种制备食品级叶黄素的工业化方法 | |
| CN102399624A (zh) | 一种不用精炼的大豆压榨方法 | |
| CN101760029B (zh) | 一种从弃渣中提取虫胶蜡的方法 | |
| CN105950280A (zh) | 一种蓖麻油的制备方法 | |
| CN105504866A (zh) | 一种提高脂溶性色素含量的方法 | |
| CN106518666A (zh) | 一种精制己二酸二正丁酯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |