CN103992878A - 冷炼菜籽油全自动高效提取方法 - Google Patents

Abstract

冷炼菜籽油全自动高效提取方法,包括如下步骤：1）物理脱酸预榨工艺：毛油自动离心除渣分离→水化脱胶离心分离→脱水干燥脱色过滤→物理脱酸脂肪酸回收→真空脱臭脱水精滤成品；2）冷冻结晶过滤炼油工艺：冷炼结晶罐把油温降到10－20度→经过600ML板框用大面积长线过滤→国标成品油。本发明采用冷炼工艺，最大限度地减少香味的挥发损失,保持香味不变；采用现代技术静置过滤，解决色泽透明度，冷热均可食用问题，使菜籽油完整地保留了菜籽中的天然清香味；采用物理脱酸技术，解决了不用碱炼脱酸这一难题，物理脱酸不用烧碱大大降低了碱炼损耗。

Description

冷炼菜籽油全自动高效提取方法

技术领域

本发明涉及一种冷炼菜籽油全自动高效提取方法, 属于食品加工技术领域。

背景技术

传统工艺在生产菜籽油炒籽过程中，为了保证产量，常使用大火炒籽以缩短炒籽时间，虽然保证香味，但菜籽极易炒糊炒焦，使生产出菜籽油颜色较深，无法达到国标对颜色的要求，且生产出的副产品菜饼蛋白质被大量破坏，严重降低了使用价值和经济价值。

传统工艺生产菜籽油为了保证菜油固有香味只能采取简单的，加水和沉淀办法对毛油进行处理周期长，生产出的菜油、杂质、磷脂、水份无法达到国家对食用菜籽油的要求。

传统油菜籽加工工艺存在两点不足：

（1）榨油工艺自动化程度不高，劳动强度大。炒籽时间、温度不易控制，造成浓香菜籽油产出率低、香味不足、颜色深黑、浑浊粘稠、感观差、食用不便。

( 2）压榨菜籽油含磷量高，如采用水化脱磷，干燥脱水，浓香菜籽油的香味会随着减少，不水化，无法解决起沫、溢锅等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足, 从而提供一种冷炼菜籽油全自动高效提取方法。

冷炼菜籽油全自动高效提取方法,包括如下步骤：

（1）物理脱酸预榨工艺：毛油自动离心除渣分离→水化脱胶离心分离→脱水干燥脱色过滤→物理脱酸脂肪酸回收→真空脱臭脱水精滤成品；

（2）冷冻结晶过滤炼油工艺：冷炼结晶罐把油温降到10－20度→经过600ML板框用大面积长线过滤→国标成品油。

本发明的有益效果是：

(1)    本发明采用冷炼工艺，最大限度地减少香味的挥发损失,保持香味不变。

(2)    本发明采用现代技术静置过滤，解决色泽透明度，冷热均可食用问题，使菜籽油完整地保留了菜籽中的天然清香味。

(3)    本发明采用物理脱酸技术，解决了不用碱炼脱酸这一难题，物理脱酸不用烧碱大大降低了碱炼损耗。

具体实施方式

冷炼菜籽油全自动高效提取方法,包括如下步骤：

（1）物理脱酸预榨工艺：毛油自动离心除渣分离→水化脱胶离心分离→脱水干燥脱色过滤→物理脱酸脂肪酸回收→真空脱臭脱水精滤成品；

（2）冷冻结晶过滤炼油工艺：冷炼结晶罐把油温降到10－20度→经过600ML板框用大面积长线过滤→国标成品油。

本发明主要作了以下两方面的改进：

⑴、采用物理脱酸技术，解决了不用碱炼脱酸这一难题，物理脱酸不用烧碱大大降低了碱炼损耗。水化脱胶，脱色后的毛油泵入物理脱酸塔，完成酸价脱除。脱酸塔这一专用设备，是在介质导热油升温到260度以上油脂中脂肪酸，开始气化蒸馏，脂肪酸气体经专用回收塔设备，回收冷却为液体产品，成了价格很高的日用日化工原料，每吨市场价值4500-5500元左右。回收脂肪酸约100/T以上就价值50万元左右，进行物理脱酸能为企业创造较大的经济效益。

⑵、采用冷炼结晶工艺技术将毛油中的胶黏液、磷脂蛋白及其他有机无机杂质，经过冷冻结晶后，用大面积长线过滤方法，去除毛油中的悬浮胶溶杂质新工艺。主要设备流程，冷炼结晶罐，经过冷冻水把油温降到10－20度，再经过600ML板框过滤机三台过滤完成。 

Claims (1)

1. 冷炼菜籽油全自动高效提取方法, 其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）物理脱酸预榨工艺：毛油自动离心除渣分离→水化脱胶离心分离→脱水干燥脱色过滤→物理脱酸脂肪酸回收→真空脱臭脱水精滤成品；

（2）冷冻结晶过滤炼油工艺：冷炼结晶罐把油温降到10－20度→经过600ML板框用大面积长线过滤→国标成品油。