CN103087819B - 一种精炼茶籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种精炼茶籽油的方法，以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭以及精密过滤工序生产精炼茶籽油，采用精密过滤，除去蜡质等物质，代替了目前精炼茶籽油生产技术中的冬化，生产的产品达到采用冬化工艺的质量。本发明简化了生产工艺，减少冬化所需的设备设施，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工领域，特别是一种精炼茶籽油的方法。
背景技术
油茶属山茶科山茶属植物，与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物，起源于中国，在我国已经有2000多年的栽培和利用历史，主要分布在长江流域及其以南的14个省(区、市)。
油茶果经压榨或浸提得到的油脂为茶籽油，茶籽油的化学组成、脂肪酸比例与橄榄油相似，一些指标还高于橄榄油，被誉为“东方橄榄油”。 茶籽油油脂耐贮藏，不易酸败，不产生致癌的黄曲霉素，富含有多种人体有益的天然维生素和微量保健营养元素。长期食用茶籽油可增加人体免疫力，并可有效预防和治疗高血压、冠心病和脑动脉粥样硬化等多种心血管疾病的功效，已被联合国粮农组织列入重点推广的健康型高级营养食用植物油。
国内茶油加工方面的研究虽然刚刚起步，但已有不少这方面的技术。如中国专利CN1468948公开了一种茶籽色拉油的精炼新工艺，中国专利CN101892125A公开了一种茶油高效冬化设备及冬化方法等，这些技术均采用了冬化工序，增加了设备的投入及工艺操作，增加成本，且不利于节能降耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种精炼茶籽油的方法，它无需冬化过程，简化生产工艺，减少冬化所需的设备设施，降低生产成本。
本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种精炼茶籽油的方法，包括如下步骤：
以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭工序，并采用精密过滤，除去蜡质物质，
（1）脱胶：脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.1%~10.0%，脱胶温度30℃~60℃，搅拌速度30~150r/min，脱胶时间为25~45min；
（2）脱酸：脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25%，脱酸剂用量为油茶籽油重的0.1%~10.0%，脱酸温度30℃~60℃℃，搅拌速度30~150r/min，脱酸时间25~45min；
（3）水洗：用水量为0.1%~10.0%，油温50℃~120℃，水温与油温的温差不超过10℃；水层pH值为7；
（4）脱水：温度60~150℃，真空度为0.09MPa；
（5）脱色：采用活性炭：活性白土=1:1~1:15的脱色组合材料，用量为油茶籽油重量的0.1%~15%；
（6）脱臭：温度180℃~270℃，真空度为0.1 MPa，脱臭时间10~30min；
（7）精密过滤：精密过滤器面积为6~15m2；精密过滤速度为500kg/h ~1000kg/h；精密过滤温度为-10℃~75℃。
本发明的突出优点在于：
无需冬化过程，简化生产工艺，减少冬化所需的设备设施，降低生产成本，生产出精炼茶籽油产品达到国家标准《油茶籽油》的要求。
附图说明
图1是本发明所述的精炼茶籽油的方法的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明所述的精炼茶籽油的方法，包括如下步骤：
将茶籽油毛油1000kg泵入脱胶罐，加入1.5kg食用级柠檬酸脱胶剂，搅拌速度为100r/min，脱胶温度35℃，脱胶时间为40min，静置1小时，然后排放下层水层；将脱胶好的茶籽油泵入脱酸罐，加入5kg浓度为25%的食用级氢氧化钠脱酸剂，温度30℃，时间25min，搅拌速度为100 r/min，然后升温至70℃，静置1小时，排走皂角等；每次用30kg，90℃的热水洗油，油温85℃，搅拌速度为90 r/min，直至水层pH值等于7；将洗好的茶籽油泵入脱水罐，升温至温度100℃，真空度为0.09MPa，进行干燥脱水；将脱水好的茶籽油泵入脱色罐，加入20kg活性炭：活性白土=1:1~1:15的脱色组合材料，于65℃，60 r/min搅拌速度下脱色；将的脱色好的茶籽油泵入脱臭罐，升温至240℃，真空度为0.1 MPa，脱臭时间15min；脱臭后进行精密过滤，精密过滤速度为800kg/h，精密过滤温度为30℃。经过以上工序，得到923kg精炼茶籽油，产品的基本指标为：
色泽（罗维朋比色槽133.4mm）：Y=5，R=0.3；酸值（KOH，mg/g）：0.3；过氧化值（mg/kg）：0.1；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。
实施例2
将茶籽油毛油800kg泵入脱胶罐，加入1.0kg食用级柠檬酸脱胶剂，搅拌速度为90r/min，脱胶温度30℃，脱胶时间为40min，静置1小时，然后排放下层水层；将脱胶好茶籽油泵入脱酸罐，加入4.0kg浓度为25%的食用级氢氧化钠脱酸剂，温度30℃，时间20min，搅拌速度为110 r/min，然后升温至70℃，静置1小时，排走皂角等；用水30kg，90℃的热水洗油，油温85℃，搅拌速度为80 r/min，直到水层pH值等于7；将洗好的茶籽油泵入脱水罐，升温至温度100℃，真空度为0.09MPa，进行干燥脱水；将的脱水好的茶籽油泵入脱色罐，加入15kg活性炭：活性白土=1:1~1:15的脱色组合材料，于65℃，70 r/min搅拌速度下脱色；将的脱色好的茶籽油泵入脱臭罐，升温至240℃，真空度为0.1 MPa，脱臭时间15min；脱臭后进行精密过滤，精密过滤速度为700kg/h，精密过滤温度为20℃。经过以上工序，得到736kg精炼茶籽油，产品的基本指标为：
色泽（罗维朋比色槽133.4mm）：Y=6，R=0.3；酸值：（KOH，mg/g）：0.3；过氧化值（mg/kg）：0.1；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。
Claims (1)
1.一种精炼茶籽油的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭工序，并采用精密过滤，除去蜡质物质，
（1）脱胶：脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.1%～10.0%，脱胶温度30℃～60℃，搅拌速度30～150r/min，脱胶时间为25～45min；
（2）脱酸：脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25%，脱酸剂用量为油茶籽油重量的0.1%～10.0%，脱酸温度30℃～60℃，搅拌速度30～150r/min，脱酸时间25～45min；
（3）水洗：用水量为0.1%～10.0%，油温50℃～120℃，水温与油温的温差不超过10℃；水层pH值为7；
（4）脱水：温度60～150℃，真空度为0.09MPa；
（5）脱色：采用活性炭：活性白土=1:1～1:15的脱色组合材料，用量为油茶籽油重的0.1%～15%；
（6）脱臭：温度180℃～270℃，真空度为0.1MPa，脱臭时间10～30min；
（7）精密过滤：精密过滤器面积为6～15m2；精密过滤速度为500kg/h～1000kg/h；精密过滤温度为-10℃～75℃。
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