CN103266011A - 一种亚麻籽油的加工方法 - Google Patents
一种亚麻籽油的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103266011A CN103266011A CN2013101858797A CN201310185879A CN103266011A CN 103266011 A CN103266011 A CN 103266011A CN 2013101858797 A CN2013101858797 A CN 2013101858797A CN 201310185879 A CN201310185879 A CN 201310185879A CN 103266011 A CN103266011 A CN 103266011A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- processed
- crude oil
- stir
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 80
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 80
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 7
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000208204 Linum Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理。本发明的优点在于，不需要脱色、脱酸，避免添加化学脱色剂；脱蜡过程操作简单，结晶时间短，易于工业化生产，脱蜡后的亚麻籽油色泽清亮，存放不产生沉淀，油品品质得到提升，食用后容易消化吸收，产品的经济效益得到提高；本发明方法工艺简单，精炼时间缩短，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，特别是涉及一种亚麻籽油的加工方法。
背景技术
亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一，品种较多，但大致可分为3类：油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻，其种子均可榨油，已成为世界十大油料作物之一，其产量占第七位。
目前，亚麻籽油的压榨方法存在不合理之处，如(1)以往加工亚麻籽油，由于将原料进行了炒制或虽未炒制但没有合理控制压榨温度，引起毛油颜色发黑，色泽不能达到国家标准要求，从而需要进行脱色处理；(2)由于没有严格控制毛油精炼的时间，使毛油与空气接触时间较长而不断发生氧化，引起酸价增高，从而需要进行脱酸；而脱色、脱酸工艺大多需要加入化学制剂，一方面使得精炼工艺复杂，精炼时间长，生产效率低，另一方面，加入化学制剂后一定程度破坏食用油品质，排放物污染环境。
由于亚麻籽表皮、壳及细胞壁中存在有胶状物与蜡质，亚麻籽经过压榨出油后，蜡质溶于油脂，食用后会使消化吸收率下降，对人体产生潜在的负面影响，降低了油脂的营养价值；而且含蜡油脂不利于产品存放，时间久了易产生沉淀，低温时油脂浑浊，影响品质。而传统冷却结晶法，结晶时间较长，操作困难，对周围环境的要求较高，耗时耗力耗资。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全程物理方法压榨，无污染，工艺简单的一种亚麻籽油的加工方法。
本发明的目的由如下技术方案实施，一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为60-80℃，压榨时间为20-60秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的所述毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为避免油色颜色发黑，油温控制在60-70℃，同时以30-60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的3-5％，继续搅拌10-15分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的所述毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时将所述毛油加热升温，当所述毛油升温至75-85℃，向所述毛油中加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的8-10％，继续搅拌10-15分钟后停止搅拌，沉淀1-2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以30-45转/分钟的速度进行搅拌，并升温至100-105℃，持续搅拌60-90分钟，完成脱水处理制得成品油。
进一步，对所述成品油进行脱蜡处理，将所述步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当所述成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1-2小时，使得所述成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
本发明的优点在于，(1)严格控制原料的压榨温度，避免了高温炒料或压榨温度太高后油色发黑的问题，所以不需要脱色，避免添加化学脱色剂；(2)严格控制毛油的精炼时间，减少了毛油与空气的接触，从而降低了油脂的氧化与酸败，故不需要脱酸；(3)脱蜡过程操作简单，结晶时间短，易于工业化生产，脱蜡后的亚麻籽油色泽清亮，存放不产生沉淀，油品品质得到提升，食用后容易消化吸收，产品的经济效益得到提高；(4)本发明方法全程为纯物理方法，不使用化学添加剂，不使用工业白土等易留下气味的物质，避免了采用溶剂、吸附剂等方法对油脂造成的污染，所以不需要脱臭；(5)本发明方法工艺简单，精炼时间缩短，提高了生产效率。
具体实施方式：
实施例1：一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理：
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为60℃，压榨时间为60秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为了使脱磷效果好，油温控制在60℃，同时以30转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5℃的水，水重量为油重量的3％，继续搅拌10分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以30转/分钟的速度进行搅拌，同时将毛油加热升温，当毛油升温至75℃，向毛油中加入高于油温5℃的水，水重量为油重量的8％，继续搅拌10分钟后停止搅拌，沉淀1小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以30转/分钟的速度进行搅拌，并升温至100℃，持续搅拌60分钟，完成脱水处理制得成品油。
(4)对成品油进行脱蜡处理：将步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以30转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1小时，使得成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
实施例2：一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为80℃，压榨时间为20秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为了脱磷效果好，油温控制在70℃，同时以60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温10℃的水，水重量为油重量的5％，继续搅拌15分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以45转/分钟的速度进行搅拌，同时将毛油加热升温，当毛油升温至85℃，向毛油中加入高于油温10℃的水，水重量为油重量的10％，继续搅拌15分钟后停止搅拌，沉淀2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以45转/分钟的速度进行搅拌，并升温至105℃，持续搅拌90分钟，完成脱水处理制得成品油；
(4)对成品油进行脱蜡处理：将步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止2小时，使得成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
实施例3：一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为70℃，压榨时间为40秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为了脱磷效果好，油温控制在65℃，同时以45转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温7℃的水，水重量为油重量的4％，继续搅拌12分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以40转/分钟的速度进行搅拌，同时将毛油加热升温，当毛油升温至80℃，向毛油中加入高于油温8℃的水，水重量为油重量的9％，继续搅拌13分钟后停止搅拌，沉淀1.5小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以40转/分钟的速度进行搅拌，并升温至102℃，持续搅拌75分钟，完成脱水处理制得成品油；
(4)对成品油进行脱蜡处理：将步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以38转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1.5小时，使得成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
实施例4：对实施例1-实施例3制得的脱蜡成品油进行检测，均符合亚麻籽油质量检测标准。
Claims (2)
1.一种亚麻籽油的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，压榨温度设定为60-80℃，压榨时间为20-60秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：压榨出的所述毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，油温控制在60-70℃，同时以30-60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的3-5％，继续搅拌10-15分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：脱磷处理后的所述毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时将所述毛油加热升温，当所述毛油升温至75-85℃，向所述毛油中加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的8-10％，继续搅拌10-15分钟后停止搅拌，沉淀1-2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以30-45转/分钟的速度进行搅拌，并升温至100-105℃，持续搅拌60-90分钟，完成脱水处理制得成品油。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的加工方法，其特征在于，对所述成品油进行脱蜡处理，将所述步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当所述成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1-2小时，使得所述成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310185879.7A CN103266011B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种亚麻籽油的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310185879.7A CN103266011B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种亚麻籽油的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103266011A true CN103266011A (zh) | 2013-08-28 |
| CN103266011B CN103266011B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=49009677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310185879.7A Active CN103266011B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种亚麻籽油的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103266011B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103937595A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 宁夏吴忠市伊盛达粮油有限公司 | 一种亚麻籽油精制生产系统 |
| CN104073339A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-01 | 甘肃陇郁香粮油工业有限责任公司 | 一种精炼胡麻油的方法 |
| CN106350200A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-25 | 宁夏索米亚生态农业科技有限公司 | 植物毛油精炼工艺 |
| CN107090351A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-25 | 荣海生物科技有限公司 | 一种亚麻籽油精炼方法 |
| CN107523415A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-29 | 烟台新时代健康产业有限公司 | 一种高品质亚麻籽油的制备方法 |
| CN108795570A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 宁夏马氏兄弟粮油产业发展有限公司 | 一种胡麻油过滤方法及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB699284A (en) * | 1951-05-29 | 1953-11-04 | Separator Ab | A method of de'gumming fatty oils |
| CN101275101A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 刘洪举 | 一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法 |
| CN101228905B (zh) * | 2007-12-14 | 2011-03-23 | 山东鲁花集团有限公司 | 一种使用传统榨油设备生产低温压榨亚麻籽油的方法 |
| CN102242013A (zh) * | 2010-07-23 | 2011-11-16 | 赵峰 | 一种大豆油抗氧化防酸工艺 |
| CN102796614A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 神池县富渊土特产品开发有限公司 | 脱除亚麻油中胶类物质的方法 |
-
2013
- 2013-05-07 CN CN201310185879.7A patent/CN103266011B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB699284A (en) * | 1951-05-29 | 1953-11-04 | Separator Ab | A method of de'gumming fatty oils |
| CN101275101A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 刘洪举 | 一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法 |
| CN101228905B (zh) * | 2007-12-14 | 2011-03-23 | 山东鲁花集团有限公司 | 一种使用传统榨油设备生产低温压榨亚麻籽油的方法 |
| CN102242013A (zh) * | 2010-07-23 | 2011-11-16 | 赵峰 | 一种大豆油抗氧化防酸工艺 |
| CN102796614A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 神池县富渊土特产品开发有限公司 | 脱除亚麻油中胶类物质的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103937595A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 宁夏吴忠市伊盛达粮油有限公司 | 一种亚麻籽油精制生产系统 |
| CN103937595B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-03-09 | 宁夏吴忠市伊盛达粮油有限公司 | 一种亚麻籽油精制生产系统 |
| CN104073339A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-01 | 甘肃陇郁香粮油工业有限责任公司 | 一种精炼胡麻油的方法 |
| CN106350200A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-25 | 宁夏索米亚生态农业科技有限公司 | 植物毛油精炼工艺 |
| CN107090351A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-25 | 荣海生物科技有限公司 | 一种亚麻籽油精炼方法 |
| CN107523415A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-29 | 烟台新时代健康产业有限公司 | 一种高品质亚麻籽油的制备方法 |
| CN108795570A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 宁夏马氏兄弟粮油产业发展有限公司 | 一种胡麻油过滤方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103266011B (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103266011B (zh) | 一种亚麻籽油的加工方法 | |
| CN102517141B (zh) | 一种纯物理低温制取山茶油的方法 | |
| CN103087819B (zh) | 一种精炼茶籽油的方法 | |
| CN102204597B (zh) | 保健玉米油及制备工艺 | |
| CN102942990B (zh) | 一种炒籽菜籽油生产工艺 | |
| CN102934700B (zh) | 稻米油的精制方法 | |
| CN107384579B (zh) | 一种高品质植物油的生产方法 | |
| CN103215118A (zh) | 亚麻籽油冷榨方法 | |
| CN101735886A (zh) | 油茶籽毛油精炼新工艺 | |
| CN104194921A (zh) | 一种亚麻籽油的制备方法 | |
| CN101297708B (zh) | 一种从粗鱼油中制备高纯度食用鱼油的方法 | |
| CN104651040A (zh) | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 | |
| WO2017008335A1 (zh) | 玉米油无皂精炼工艺 | |
| CN103351947A (zh) | 一种适度加工的dha微藻油脂的制备方法 | |
| CN106665890A (zh) | 核桃油制备方法 | |
| CN105176674A (zh) | 一种花椒籽食用油的制备方法 | |
| CN104312721A (zh) | 一种稻米油的精炼方法 | |
| CN105132157A (zh) | 一种菜籽油的精炼工艺 | |
| CN102504949B (zh) | 小麦胚芽油的生产方法 | |
| CN112226278A (zh) | 一种超声波辅助植物油同时脱酸脱色方法 | |
| CN102899159A (zh) | 葵花仁油纯物理压榨工艺 | |
| CN104962388A (zh) | 一种食用植物油脱胶工艺 | |
| CN108048208A (zh) | 一种核桃油生产加工工艺 | |
| CN107904007A (zh) | 一种环保低残留的核桃油生产工艺 | |
| CN105368572A (zh) | 一种米糠油精炼提纯工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160112 Address after: Yulong Industrial Park C District Jade Spring District of Hohhot City, No. 2 the Inner Mongolia Autonomous Region 010000 Patentee after: HOHHOT MENGGUXIANG BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 010010, room 5, unit 2, man and community, Hailar East Road, Xincheng District, the Inner Mongolia Autonomous Region, Hohhot, 502 Patentee before: Liu Jun |