CN104073339A - 一种精炼胡麻油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精炼胡麻油的方法，具体步骤包括：筛选制坯→蒸炒→压榨→一次过滤→二次过滤→脱胶→脱酸→脱色→三次过滤→脱臭→精滤→灌装。本发明压榨工段采用螺旋式压榨机，提高压榨效率，连续性好，提高了原料的有效成份利用率和亚麻籽油的烟点。出油率达到38.4%，油品中亚麻酸含量高达69.76%。

Description

一种精炼胡麻油的方法
技术领域
本发明属于油料加工领域，具体涉及一种精炼胡麻油的方法。
背景技术
在传统的植物油生产工艺中，油料的蒸炒温度、压榨温度等并没有作为一项重要的参数加以控制，生产设备中也没有相应的测量和控制系统，在生产过程中，温度对于菜籽油、大豆油和花生油等亚麻酸含量较低的油脂生产影响较小，但对亚麻籽油影响较大。亚麻籽油中α-亚麻酸是极易因受热而氧化的不饱和脂肪酸，因此，采用传统植物油生产工艺生产的亚麻籽油，由于各工段温度、碱炼浓度等参数未得到科学而有效地控制，从而使得亚麻籽油中亚麻酸含量降低，影响了产品品质，其α-亚麻酸含量仅为40%左右。
利用现代工业自动化控制技术，合理、准确的控制生产的每一个环节，尽可能多的保留原料中的a-亚麻酸不受破坏，是亚麻籽油生产企业进行工艺技术改进的一项当务之急。为此，本申请对亚麻籽油生产过程中的蒸炒温度、压榨温度、精制温度、碱炼浓度等工艺参数进行了详细的研究和改进，并对生产设备进行了相应的改造和升级，从而使亚麻籽油中的亚麻酸含量得到了提高，同时提升了油品品质，增加了企业效益和产品竞争力。
发明内容
    本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种精炼胡麻油的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种精炼胡麻油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）筛选制坯：用振动筛、风选去石机、永磁筒设备进行原料的预处理后，用辊轧胚机将其破碎，得到坯料；
（2）蒸炒：将坯料倒入不锈钢圆筒蒸炒锅进行转炒，温度控制在109-101℃，时间控制在14-16分钟；
（3）压榨：用螺旋压榨机进行压榨，温度控制在68-72℃，得毛油；
（4）一次过滤：将压榨的毛油通过板框过滤机进行过滤，然后进入沉淀箱，常温下沉淀24-36小时；
（5）二次过滤：经管道式过滤器过滤后进入精炼罐；
（6）脱胶：将毛油通过导热油炉加热至75℃，喷入浓度10%的盐水，喷入量每吨毛油按25kg盐水，洗12小时；
（7）脱酸：将脱胶后的毛油通过导热油炉加热至80℃，再喷入浓度7%的烧碱水，喷入量每吨毛油按21.4kg烧碱水，碱炼12小时；
（8）脱色：将脱酸后的毛油通过导热油炉加热至80℃，通过真空吸入白土，白土吸入量每吨毛油按2kg白土，搅拌精炼12小时进行脱色；
    （9）三次过滤：板框过滤机进行过滤，主要过滤白土；
（10）脱臭：将油料进入真空罐，在220－240℃温度下停留8小时；
（11）精滤：活性碳精滤器进行过滤；
（12）灌装。
在蒸炒锅内安装温度测量探头和电动蒸汽调节阀，通过温度控制系统来精确控制蒸炒锅夹套内的蒸汽通入量。
在螺旋压榨机榨笼内安装温度测量探头，榨笼外壳部位设置冷却盘管，通过调整压榨机榨螺螺栓的松紧程度，对油料的受挤压强度进行控制，将其自身产生的温度控制在所要求的范围。
本发明的有益效果是：
1、压榨工段采用螺旋式压榨机，提高压榨效率，连续性好，外加冷却盘管，防止温度过高引起产品质量变化。
2、蒸炒工段采用电动设备，提高了原料的有效成份利用率和亚麻籽油的烟点。提高了产品的感官指标，产品色、香、味俱佳，稳定性好，保质期延长。
3、出油率达到38.4%，油品中亚麻酸含量高达69.76%，两项指标均比常规技术生产方法提高近10个百分点。
具体实施方式
以下对本发明进行的描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1，一种精炼胡麻油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）筛选制坯：用振动筛、风选去石机、永磁筒设备进行原料的预处理后，用辊轧胚机将其破碎，得到坯料；
（2）蒸炒：将坯料倒入不锈钢圆筒蒸炒锅进行转炒，温度控制在109-101℃，时间控制在14-16分钟；
（3）压榨：用螺旋压榨机进行压榨，温度控制在68-72℃，得毛油；
（4）一次过滤：将压榨的毛油通过板框过滤机进行过滤，然后进入沉淀箱，常温下沉淀24-36小时；板框过滤机型号是370YTX500；
（5）二次过滤：经管道式过滤器过滤后进入精炼罐；
（6）脱胶：将毛油通过导热油炉加热至75℃，喷入浓度10%的盐水，喷入量每吨毛油按25kg盐水，洗12小时；
（7）脱酸：将脱胶后的毛油通过导热油炉加热至80℃，再喷入浓度7%的烧碱水，喷入量每吨毛油按21.4kg烧碱水，碱炼12小时；
（8）脱色：将脱酸后的毛油通过导热油炉加热至80℃，通过真空吸入白土，白土吸入量每吨毛油按2kg白土，搅拌精炼12小时进行脱色；
    （9）三次过滤：板框过滤机进行过滤，主要过滤白土；板框过滤机型号是370YTX500；
（10）脱臭：将油料进入真空罐，在220－240℃温度下停留8小时；
（11）精滤：活性碳精滤器进行过滤；
（12）灌装。
在蒸炒锅内安装温度测量探头和电动蒸汽调节阀，通过温度控制系统来精确控制蒸炒锅夹套内的蒸汽通入量。
在螺旋压榨机榨笼内安装温度测量探头，榨笼外壳部位设置冷却盘管，通过调整压榨机榨螺螺栓的松紧程度，对油料的受挤压强度进行控制，将其自身产生的温度控制在所要求的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种精炼胡麻油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）筛选制坯：用振动筛、风选去石机、永磁筒设备进行原料的预处理后，用辊轧胚机将其破碎，得到坯料；
（2）蒸炒：将坯料倒入不锈钢圆筒蒸炒锅进行转炒，温度控制在109-101℃，时间控制在14-16分钟；
（3）压榨：用螺旋压榨机进行压榨，温度控制在68-72℃，得毛油；
（4）一次过滤：将压榨的毛油通过板框过滤机进行过滤，然后进入沉淀箱，常温下沉淀24-36小时；
（5）二次过滤：经管道式过滤器过滤后进入精炼罐；
（6）脱胶：将毛油通过导热油炉加热至75℃，喷入浓度10%的盐水，喷入量每吨毛油按25kg盐水，洗12小时；
（7）脱酸：将脱胶后的毛油通过导热油炉加热至80℃，再喷入浓度7%的烧碱水，喷入量每吨毛油按21.4kg烧碱水，碱炼12小时；
（8）脱色：将脱酸后的毛油通过导热油炉加热至80℃，通过真空吸入白土，白土吸入量每吨毛油按2kg白土，搅拌精炼12小时进行脱色；
   （9）三次过滤：板框过滤机进行过滤，主要过滤白土；
（10）脱臭：将油料进入真空罐，在220－240℃温度下停留8小时；
（11）精滤：活性碳精滤器进行过滤；
（12）灌装。
2.如权利要求1所述的一种精炼胡麻油的方法，其特征在于：在蒸炒锅内安装温度测量探头和电动蒸汽调节阀，通过温度控制系统来精确控制蒸炒锅夹套内的蒸汽通入量。
3.如权利要求1所述的一种精炼胡麻油的方法，其特征在于：在螺旋压榨机榨笼内安装温度测量探头，榨笼外壳部位设置冷却盘管，通过调整压榨机榨螺螺栓的松紧程度，对油料的受挤压强度进行控制，将其自身产生的温度控制在所要求的范围。
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