CN205653423U - 一种植物油一体化精炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物油一体化精炼设备,包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置,清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接,微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接,低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接,离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。集多种功能于一体,结构简单,操作方便,提高了产品质量,减轻劳动强度,可以有效提高出油率和出油品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油加工设备技术领域,具体涉及一种植物油一体化精炼设备。
背景技术
目前我国居民消费的食用油主要来源于大中型的现代油脂生产企业,其主要采用现有的预榨-浸出-多级精炼制油工艺技术,但是该技术主要生产一、二级食用油,此类产品大多色泽浅且无味,油脂中的微量活性成分如维生素、植物甾醇、多酚等含量低。随着我国居民生活水平的提高,消费者对食用油的要求逐渐从数量型向质量型转变,趋向为质量安全、色香味俱全且营养丰富的食用油产品。
在传统的食用油消费方面,我国相当一部分消费者喜欢浓香型或原风味的食用油,现有的小作坊油脂生产者占有相当的市场份额。但是现有的作坊式油脂生产技术与装备相当落后,主要设备为简易的清理装置、炒籽机和榨油机,在原料清理和精炼方面涉及不深,在产品质量与安全方向有一定的隐患,因此急需开发小型现代化的制油成套装备以满足消费者的需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种植物油一体化精炼设备,集多种功能于一体,结构简单,操作方便,提高了产品质量,减轻劳动强度,可以有效提高出油率和出油品质。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种植物油一体化精炼设备,包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置,清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接,微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接,低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接,离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。
按上述技术方案,清理装置包括第二提升机、除铁器和清理筛,第二提升机的出料口与除铁器的入料口连接,除铁器的出料口与清理筛的入料口连接。
按上述技术方案,第二提升机为气运式自动提升机,除铁器为永磁滚筒或磁力分选器,清理筛为平面回旋筛或振动筛。
按上述技术方案,微波调质装置包括微波设备、第一提升机和调质锅,微波设备底部设有原料箱,原料箱底部与第一提升机的入料口连通,第一提升机的出料口与调质锅的入料口连接。
按上述技术方案,微波设备为隧道式微波设备并带有PLC自控系统,第一提升机为气运式自动提升机,调质锅为常压圆筒式调质锅,带有搅拌和电加热功能。
按上述技术方案,低温压榨装置包括螺杆榨油机和毛油泵,螺杆榨油机底部设有毛油槽,毛油槽通过毛油泵与离心分离装置连接,离心机底部设有离心油箱。
按上述技术方案,所述离心分离装置包括离心机,离心机底部设有离心油箱。
按上述技术方案,吸附精炼装置包括炼油泵、精炼罐、过滤泵和精滤机,炼油泵将经离心分离装置处理后的原料抽入到精炼罐中,精炼罐底部通过过滤泵与精滤机连接。
按上述技术方案,精炼罐的底部设有皂脚箱,精滤机底部设有清油罐。
按上述技术方案,所述植物油一体化精炼设备还包括支撑平台,支撑平台包括上平台、中间平台和下平台,呈上中下三层分布,清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置均固定于支撑平台上,依次上下延伸分布于上平台、中间平台和下平台。
按上述技术方案,精炼罐为带有搅拌和电加热功能的圆筒反应罐,反应罐上设有盖板。
本实用新型具有以下有益效果:
通过清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置的成套组合实现原料依次经过清理、微波调质处理、低温压榨、离心分离和吸附精炼处理,制成食用油成品,本设备集多种功能于一体,结构简单,体积小,自动化程度高,操作方便,提高了产品质量,减轻劳动强度,尤其适合小作坊式的生产者,均采用物理工艺的方式处理,油品的品质高,绿色环保,适合中国人的观念和口感,微波调质装置替代了炒籽机,既能起到去除水份的作用,又能利用微波对原料进行辐照处理,弥补机械细胞破壁的不足,使细胞内的油脂完全处于游离状态,可以有效提高出油率,并可使原料中的营养成分得到最大程度的保存,同时改善油脂的风味,提高出油品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例中植物油一体化精炼设备的结构示意图;
图中,1-微波设备,2-原料箱,3-毛油槽,4-螺杆榨油机,5-毛油泵,6-离心油箱,7-离心机,8-皂脚箱,9-炼油泵,10-清油罐,11-精滤机,12-过滤泵,13-精炼罐,14-调质锅,15-第一提升机,16-清理筛,17-除铁器,18-第二提升机,19-支撑平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1所示,本实用新型提供的一种实施例中植物油一体化精炼设备,包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置,清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接,微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接,低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接,离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接;通过清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置的成套组合实现原料依次经过清理、微波调质处理、低温压榨、离心分离和吸附精炼处理,制成食用油成品,本设备集多种功能于一体,结构简单,体积小,自动化程度高,操作方便,提高了产品质量,减轻劳动强度,尤其适合小作坊式的生产者,均采用物理工艺的方式处理,油品的品质高,绿色环保,适合中国人的观念和口感,微波调质装置替代了炒籽机,既能起到去除水份的作用,又能利用微波对原料进行辐照处理,弥补机械细胞破壁的不足,使细胞内的油脂完全处于游离状态,可以有效提高出油率,并可使原料中的营养成分得到最大程度的保存,同时改善油脂的风味,提高出油品质。
进一步地,清理装置包括第二提升机18、除铁器17和清理筛16,第二提升机18的出料口与除铁器17的入料口连接,除铁器17的出料口与清理筛16的入料口连接。
进一步地,第二提升机18为气运式自动提升机,除铁器17为永磁滚筒或磁力分选器,清理筛16为平面回旋筛或振动筛。
进一步地,微波调质装置包括微波设备1、第一提升机15和调质锅14,微波设备1底部设有原料箱2,原料箱2底部与第一提升机15的入料口连通,第一提升机15的出料口与调质锅14的入料口连接。
进一步地,微波设备1为隧道式微波设备1并带有PLC自控系统,第一提升机15为气运式自动提升机,调质锅14为常压圆筒式调质锅14,带有搅拌和电加热功能。
进一步地,低温压榨装置包括螺杆榨油机4和毛油泵5,螺杆榨油机4底部设有毛油槽3,毛油槽3通过毛油泵5与离心分离装置连接。
进一步地,所述离心分离装置包括离心机,离心机底部设有离心油箱。
进一步地,螺杆榨油机4为单螺杆榨油机4或双螺杆榨油机4,离心机7为带有自动排渣装置的固液离心机7。
进一步地,吸附精炼装置包括炼油泵9、精炼罐13、过滤泵12和精滤机11,炼油泵9将经离心分离装置处理后的原料抽入到精炼罐13中,精炼罐13底部通过过滤泵12与精滤机11连接。
进一步地,精炼罐13的底部设有皂脚箱8,精炼罐13既可以采用物理吸附精炼,也可以利用皂脚箱8采用传统的水化和碱炼,通过自由沉降后,可以将油脚或皂脚放入皂脚箱8中,精滤机11底部设有清油罐10,经过精滤机11后的油即为食用油成品,存储于清油罐10中。
进一步地,精炼罐13为带有搅拌和电加热功能的圆筒反应罐,反应罐上设有盖板,可以用来添加精炼所用的食用级加工助剂。
进一步地,所述植物油一体化精炼设备还包括支撑平台19,支撑平台19包括上平台、中间平台和下平台,呈上中下三层分布,清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置均固定于支撑平台19上,依次上下延伸分布于上平台、中间平台和下平台;通过支撑平台19将各装置集中到一起,形成一体化结构,上下延伸分布能够充分利用上中下的空间层次,利用高低落差使物料能够通过自身的重力进行转移,可以减少相应的传输设备,节约能源,也可以缩小整个植物油一体化精炼设备的整体空间,减少占地面积。
进一步地,第一提升机15和第二提升机18通过螺栓固定于上平台,第一提升机15和第二提升机18均带有电脑系统。
本实用新型的一个实施例一中,以原料是油菜籽为例,油菜籽通过第二提升机18提升到清理筛16,清理筛16放置在中间平台上;接着油菜籽进入除铁器17,除铁器17固定在上平台;清理后的油菜籽直接落入微波设备1上,微波设备1放置在最下平台上;微波后的油菜籽通过第一提升机15提至调质锅14中,调质锅14放置在中间平台上;调质结束后,打开调质锅14的出料板,油菜籽落入螺杆榨油机4中,螺杆榨油机4固定在下平台上;榨出的毛油流入毛油槽3内,通过毛油泵5把毛油抽到离心机7进行离心处理,离心好的油流入离心油箱6;炼油泵9把离心好的油抽到精炼罐13中,精炼罐13焊接在中间平台上,精炼罐13上盖板可以打开加入精炼所用的食用级加工助剂,内设有加热管和搅拌器;精炼结束后的油通过过滤泵12抽到精滤机11中进行过滤,精滤机11放置在中间平台上,过滤完的浓香菜籽油直接流到清油罐10中。
本实用新型的一个实施例二中,以原料是花生为例,原料通过第二提升机18提升到清理筛16,接着花生进入除铁器17;清理后的花生可以通过第一提升机15提至调质锅14中;调质结束后,打开调质锅14的出料板,花生落入螺杆榨油机4中,榨出的毛油流入毛油槽3内,通过毛油泵5把毛油抽到离心机7进行离心处理,炼油泵9把离心好的花生油抽到精炼罐13中;精炼结束后的花生油通过过滤泵12抽到精滤机11中进行过滤,过滤完的原香花生油直接流到清油罐10中。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种植物油一体化精炼设备,其特征在于,包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置,清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接,微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接,低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接,离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。
2.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,清理装置包括第二提升机、除铁器和清理筛,第二提升机的出料口与除铁器的入料口连接,除铁器的出料口与清理筛的入料口连接。
3.根据权利要求2所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,第二提升机为气运式自动提升机,除铁器为永磁滚筒或磁力分选器,清理筛为平面回旋筛或振动筛。
4.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,微波调质装置包括微波设备、第一提升机和调质锅,微波设备底部设有原料箱,原料箱底部与第一提升机的入料口连通,第一提升机的出料口与调质锅的入料口连接。
5.根据权利要求4所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,微波设备为隧道式微波设备并带有PLC自控系统,第一提升机为气运式自动提升机,调质锅为常压圆筒式调质锅,带有搅拌和电加热功能。
6.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,低温压榨装置包括螺杆榨油机和毛油泵,螺杆榨油机底部设有毛油槽,毛油槽通过毛油泵与离心分离装置连接,离心机底部设有离心油箱。
7.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,所述离心分离装置包括离心机,离心机底部设有离心油箱。
8.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,吸附精炼装置包括炼油泵、精炼罐、过滤泵和精滤机,炼油泵将经离心分离装置处理后的原料抽入到精炼罐中,精炼罐底部通过过滤泵与精滤机连接。
9.根据权利要求8所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,精炼罐的底部设有皂脚箱,精滤机底部设有清油罐。
10.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备,其特征在于,所述植物油一体化精炼设备还包括支撑平台,支撑平台包括上平台、中间平台和下平台,呈上中下三层分布,清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置均固定于支撑平台上,依次上下延伸分布于上平台、中间平台和下平台。
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