CN105779121A - 一种植物油一体化精炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物油一体化精炼设备，包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置，清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接，微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接，低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接，离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。集多种功能于一体，结构简单，操作方便，提高了产品质量，减轻劳动强度，可以有效提高出油率和出油品质。

Description

一种植物油一体化精炼设备

技术领域

本发明涉及植物油加工设备技术领域，具体涉及一种植物油一体化精炼设备。

背景技术

目前我国居民消费的食用油主要来源于大中型的现代油脂生产企业，其主要采用现有的预榨-浸出-多级精炼制油工艺技术，但是该技术主要生产一、二级食用油，此类产品大多色泽浅且无味，油脂中的微量活性成分如维生素、植物甾醇、多酚等含量低。随着我国居民生活水平的提高，消费者对食用油的要求逐渐从数量型向质量型转变，趋向为质量安全、色香味俱全且营养丰富的食用油产品。

在传统的食用油消费方面，我国相当一部分消费者喜欢浓香型或原风味的食用油，现有的小作坊油脂生产者占有相当的市场份额。但是现有的作坊式油脂生产技术与装备相当落后，主要设备为简易的清理装置、炒籽机和榨油机，在原料清理和精炼方面涉及不深，在产品质量与安全方向有一定的隐患，因此急需开发小型现代化的制油成套装备以满足消费者的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种植物油一体化精炼设备，集多种功能于一体，结构简单，操作方便，提高了产品质量，减轻劳动强度，可以有效提高出油率和出油品质。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种植物油一体化精炼设备，包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置，清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接，微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接，低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接，离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。

按上述技术方案，清理装置包括第二提升机、除铁器和清理筛，第二提升机的出料口与除铁器的入料口连接，除铁器的出料口与清理筛的入料口连接。

按上述技术方案，第二提升机为气运式自动提升机，除铁器为永磁滚筒或磁力分选器，清理筛为平面回旋筛或振动筛。

按上述技术方案，微波调质装置包括微波设备、第一提升机和调质锅，微波设备底部设有原料箱，原料箱底部与第一提升机的入料口连通，第一提升机的出料口与调质锅的入料口连接。

按上述技术方案，微波设备为隧道式微波设备并带有PLC自控系统，第一提升机为气运式自动提升机，调质锅为常压圆筒式调质锅，带有搅拌和电加热功能。

按上述技术方案，低温压榨装置包括螺杆榨油机和毛油泵，螺杆榨油机底部设有毛油槽，毛油槽通过毛油泵与离心分离装置连接，离心机底部设有离心油箱。

按上述技术方案，所述离心分离装置包括离心机，离心机底部设有离心油箱。

按上述技术方案，吸附精炼装置包括炼油泵、精炼罐、过滤泵和精滤机，炼油泵将经离心分离装置处理后的原料抽入到精炼罐中，精炼罐底部通过过滤泵与精滤机连接。

按上述技术方案，精炼罐的底部设有皂脚箱，精滤机底部设有清油罐。

按上述技术方案，所述植物油一体化精炼设备还包括支撑平台，支撑平台包括上平台、中间平台和下平台，呈上中下三层分布，清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置均固定于支撑平台上，依次上下延伸分布于上平台、中间平台和下平台。

按上述技术方案，精炼罐为带有搅拌和电加热功能的圆筒反应罐，反应罐上设有盖板。

本发明具有以下有益效果：

通过清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置的成套组合实现原料依次经过清理、微波调质处理、低温压榨、离心分离和吸附精炼处理，制成食用油成品，本设备集多种功能于一体，结构简单，体积小，自动化程度高，操作方便，提高了产品质量，减轻劳动强度，尤其适合小作坊式的生产者，均采用物理工艺的方式处理，油品的品质高，绿色环保，适合中国人的观念和口感，微波调质装置替代了炒籽机，既能起到去除水份的作用，又能利用微波对原料进行辐照处理，弥补机械细胞破壁的不足，使细胞内的油脂完全处于游离状态，可以有效提高出油率，并可使原料中的营养成分得到最大程度的保存，同时改善油脂的风味，提高出油品质。

附图说明

图1是本发明实施例中植物油一体化精炼设备的结构示意图；

图中，1-微波设备，2-原料箱，3-毛油槽，4-螺杆榨油机，5-毛油泵，6-离心油箱，7-离心机，8-皂脚箱，9-炼油泵，10-清油罐，11-精滤机，12-过滤泵，13-精炼罐，14-调质锅，15-第一提升机，16-清理筛，17-除铁器，18-第二提升机，19-支撑平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1所示，本发明提供的一种实施例中植物油一体化精炼设备，包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置，清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接，微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接，低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接，离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接；通过清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置的成套组合实现原料依次经过清理、微波调质处理、低温压榨、离心分离和吸附精炼处理，制成食用油成品，本设备集多种功能于一体，结构简单，体积小，自动化程度高，操作方便，提高了产品质量，减轻劳动强度，尤其适合小作坊式的生产者，均采用物理工艺的方式处理，油品的品质高，绿色环保，适合中国人的观念和口感，微波调质装置替代了炒籽机，既能起到去除水份的作用，又能利用微波对原料进行辐照处理，弥补机械细胞破壁的不足，使细胞内的油脂完全处于游离状态，可以有效提高出油率，并可使原料中的营养成分得到最大程度的保存，同时改善油脂的风味，提高出油品质。

进一步地，清理装置包括第二提升机18、除铁器17和清理筛16，第二提升机18的出料口与除铁器17的入料口连接，除铁器17的出料口与清理筛16的入料口连接。

进一步地，第二提升机18为气运式自动提升机，除铁器17为永磁滚筒或磁力分选器，清理筛16为平面回旋筛或振动筛。

进一步地，微波调质装置包括微波设备1、第一提升机15和调质锅14，微波设备1底部设有原料箱2，原料箱2底部与第一提升机15的入料口连通，第一提升机15的出料口与调质锅14的入料口连接。

进一步地，微波设备1为隧道式微波设备1并带有PLC自控系统，第一提升机15为气运式自动提升机，调质锅14为常压圆筒式调质锅14，带有搅拌和电加热功能。

进一步地，低温压榨装置包括螺杆榨油机4和毛油泵5，螺杆榨油机4底部设有毛油槽3，毛油槽3通过毛油泵5与离心分离装置连接。

进一步地，所述离心分离装置包括离心机，离心机底部设有离心油箱。

进一步地，螺杆榨油机4为单螺杆榨油机4或双螺杆榨油机4，离心机7为带有自动排渣装置的固液离心机7。

进一步地，吸附精炼装置包括炼油泵9、精炼罐13、过滤泵12和精滤机11，炼油泵9将经离心分离装置处理后的原料抽入到精炼罐13中，精炼罐13底部通过过滤泵12与精滤机11连接。

进一步地，精炼罐13的底部设有皂脚箱8，精炼罐13既可以采用物理吸附精炼，也可以利用皂脚箱8采用传统的水化和碱炼，通过自由沉降后，可以将油脚或皂脚放入皂脚箱8中，精滤机11底部设有清油罐10，经过精滤机11后的油即为食用油成品，存储于清油罐10中。

进一步地，精炼罐13为带有搅拌和电加热功能的圆筒反应罐，反应罐上设有盖板，可以用来添加精炼所用的食用级加工助剂。

进一步地，所述植物油一体化精炼设备还包括支撑平台19，支撑平台19包括上平台、中间平台和下平台，呈上中下三层分布，清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置均固定于支撑平台19上，依次上下延伸分布于上平台、中间平台和下平台；通过支撑平台19将各装置集中到一起，形成一体化结构，上下延伸分布能够充分利用上中下的空间层次，利用高低落差使物料能够通过自身的重力进行转移，可以减少相应的传输设备，节约能源，也可以缩小整个植物油一体化精炼设备的整体空间，减少占地面积。

进一步地，第一提升机15和第二提升机18通过螺栓固定于上平台，第一提升机15和第二提升机18均带有电脑系统。

本发明的一个实施例一中，以原料是油菜籽为例，油菜籽通过第二提升机18提升到清理筛16，清理筛16放置在中间平台上；接着油菜籽进入除铁器17，除铁器17固定在上平台；清理后的油菜籽直接落入微波设备1上，微波设备1放置在最下平台上；微波后的油菜籽通过第一提升机15提至调质锅14中，调质锅14放置在中间平台上；调质结束后，打开调质锅14的出料板，油菜籽落入螺杆榨油机4中，螺杆榨油机4固定在下平台上；榨出的毛油流入毛油槽3内，通过毛油泵5把毛油抽到离心机7进行离心处理，离心好的油流入离心油箱6；炼油泵9把离心好的油抽到精炼罐13中，精炼罐13焊接在中间平台上，精炼罐13上盖板可以打开加入精炼所用的食用级加工助剂，内设有加热管和搅拌器；精炼结束后的油通过过滤泵12抽到精滤机11中进行过滤，精滤机11放置在中间平台上，过滤完的浓香菜籽油直接流到清油罐10中。

本发明的一个实施例二中，以原料是花生为例，原料通过第二提升机18提升到清理筛16，接着花生进入除铁器17；清理后的花生可以通过第一提升机15提至调质锅14中；调质结束后，打开调质锅14的出料板，花生落入螺杆榨油机4中，榨出的毛油流入毛油槽3内，通过毛油泵5把毛油抽到离心机7进行离心处理，炼油泵9把离心好的花生油抽到精炼罐13中；精炼结束后的花生油通过过滤泵12抽到精滤机11中进行过滤，过滤完的原香花生油直接流到清油罐10中。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种植物油一体化精炼设备，其特征在于，包括清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置，清理装置的出料口与微波调质装置的入料口连接，微波调质装置的出料口与低温压榨装置的入料口连接，低温压榨装置的出料口与离心分离装置的入料口连接，离心分离装置的出料口与吸附精炼装置连接。

2.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，清理装置包括第二提升机、除铁器和清理筛，第二提升机的出料口与除铁器的入料口连接，除铁器的出料口与清理筛的入料口连接。

3.根据权利要求2所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，第二提升机为气运式自动提升机，除铁器为永磁滚筒或磁力分选器，清理筛为平面回旋筛或振动筛。

4.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，微波调质装置包括微波设备、第一提升机和调质锅，微波设备底部设有原料箱，原料箱底部与第一提升机的入料口连通，第一提升机的出料口与调质锅的入料口连接。

5.根据权利要求4所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，微波设备为隧道式微波设备并带有PLC自控系统，第一提升机为气运式自动提升机，调质锅为常压圆筒式调质锅，带有搅拌和电加热功能。

6.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，低温压榨装置包括螺杆榨油机和毛油泵，螺杆榨油机底部设有毛油槽，毛油槽通过毛油泵与离心分离装置连接，离心机底部设有离心油箱。

7.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，所述离心分离装置包括离心机，离心机底部设有离心油箱。

8.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，吸附精炼装置包括炼油泵、精炼罐、过滤泵和精滤机，炼油泵将经离心分离装置处理后的原料抽入到精炼罐中，精炼罐底部通过过滤泵与精滤机连接。

9.根据权利要求8所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，精炼罐的底部设有皂脚箱，精滤机底部设有清油罐。

10.根据权利要求1所述的植物油一体化精炼设备，其特征在于，所述植物油一体化精炼设备还包括支撑平台，支撑平台包括上平台、中间平台和下平台，呈上中下三层分布，清理装置、微波调质装置、低温压榨装置、离心分离装置和吸附精炼装置均固定于支撑平台上，依次上下延伸分布于上平台、中间平台和下平台。