CN102864012A - 超声波辅助浸提法提取覆盆子籽油 - Google Patents
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Abstract
一种超声波辅助浸提法提取覆盆子籽油，涉及一种植物油提取的发明改进，提取方法是：提取，称取覆盆子籽粉按重量比加3倍正己烷，超声波提取15-40分钟，过滤。脱胶，毛油加热到80～90℃,加0.2-0.3%磷酸,离心除去胶质。脱酸，配制氢氧化钠液加入油中进行碱炼脱酸。脱水、脱溶，在真空度600-700mmHg、100-120℃温度下脱水，升高真空度至740mmHg以上脱溶。脱色，加入活性白土搅拌。脱臭，在真空条件下通入水蒸汽脱臭。冬化，至3-6℃左右并保持24小时以上,结晶析出,得成品油。有益效果是：覆盆子籽油适合于各种不同人群，特别适合于中老年人食用，有良好的开发前景。与其他方法比，在生产效率和产品纯度上都有较大提高。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，涉及一种植物油提取的发明改进。
背景技术
目前，植物油（Vegetable Oil）的品种很多，是重要的生活必需品，植物油常用的包括花生油、菜籽油、大豆油、玉米油、芝麻油、橄榄油、葵花籽油、棉花籽油、茶油等，油脂是维持人体生命活动不可缺少的营养素之一,是人体能量和必需脂肪酸的重要供给源,还能提高脂溶性维生素的吸收率并且是维生素E的良好供给源。
覆盆子籽即蔷薇科悬钩子属（Rubus Linn）植物覆盆子（英文名称：Raspberry，拉丁文名称：Rubus Chingii Hu，中文名称：覆盆子、树莓，别名：覆盆、山莓、小托盘、种田泡、翁扭、牛奶母等）的种籽。
覆盆子在欧美被称之为“红宝石”，是第三代黄金水果。覆盆子籽油是稀有植物油，是高级食用油和化妆品原料。覆盆子籽是酿酒或果汁生产后的副产物，一般占果重的10％。覆盆子籽中含油量8-15%，覆盆子籽油的提取可采用压榨法、超临界萃取法和浸提法等。传统的压榨法具有油品质量好，色泽浅，风味纯正等优点，但压榨后饼渣中的残油量高，出油率低，能耗大；超临界萃取法出油率高，油质也较好，但成本太高且不适合大规模生产；浸提法出油率高，浸出的毛油中含杂质较多，色泽较深，出油率高，易实现大规模生产。
发明内容
本发明的目的是：提供一种超声波辅助浸提法提取覆盆子籽油，它可高效提取较纯的覆盆子籽油。
本发明的技术方案是：
提取：将覆盆子籽经干燥、粉碎机粉碎后过筛60目以上，取得覆盆子籽粉，称取覆盆子籽粉加3倍正己烷（重量比），超声波提取15-40分钟，过滤，滤渣再加3倍量正己烷（重量比），超声波提取15-40分钟，过滤。合并滤液，减压回收溶剂，得毛油，称重，计算出油率，备用。
脱胶：毛油加热到80～90℃,在搅拌下加0.2-0.3%(重量容积比)磷酸,激烈搅拌混合约15-30分钟，加入1-5%(重量容积比)纯净水，逐渐降温至到40～50℃，离心除去胶质，得脱胶油，备用。
脱酸：测定脱胶油的酸价。根据酸价和油重计算理论加碱量，再按理论碱量多加0.2%的碱量，配制成10%的氢氧化钠液加入油中进行碱炼脱酸。先将脱胶油加热到30～40℃,然后在搅拌下缓慢加入碱液同时逐渐升温，当油皂分离时减低搅拌速度，皂粒凝聚较大油皂明显分离时，温度80～90℃时停止升温，加入饱和盐水，静置12-24小时分层，除去皂化层，分取油层用80℃热水洗涤2-3次（每次用水量为油量的40-50%），洗至中性。分取油层，备用。
脱水、脱溶：水洗至中性的净油在真空度600-700mmHg 、 100-120℃温度下脱水。然后升高真空度至740mmHg以上，温度升至150℃进行脱溶同时也进行了部分脱臭。冷却，得脱水油，备用。
脱色：脱水油加热至100℃，按油：土（100:2-5重量比）加入活性白土搅拌混匀，继续加热至150℃，保温并搅拌20-30分钟，停止加热，冷却至105℃，过滤即得脱色油，备用。
脱臭:取脱色油加热至230℃，在真空条件下通入水蒸汽，时间为40-100min，得脱臭油。
冬化：将脱臭油降温至3-6℃左右并保持24小时以上,结晶析出, 经过滤，得成品油。
本发明的有益效果是：
1、本发明覆盆子籽油的营养价值和保健作用是显见的，覆盆子籽油适合于各种不同人群，特别适合于中老年人食用，有良好的开发前景。
2、本发明提取的覆盆子籽油与其他方法比，在生产效率和产品纯度上都有较大提高。
3、本发明为覆盆子籽油的生产提供了一种来源广泛、数量丰富的可再生绿色资源。本发明采用的覆盆子籽是从覆盆子酒及果汁生产中产生的废弃物中分离获得，利用其生产覆盆子油可变废为宝，对环保有意义。
附图说明
图1是本发明提取流程示意图。
具体实施方式
实施例1
毛油提取：将覆盆子籽经干燥、粉碎机粉碎后过筛60目以上，取得覆盆子籽粉，称取覆盆子籽粉5kg,加3倍重量比的正己烷，超声波提取20分钟，过滤，滤渣再加3倍量重量比的正己烷，超声波提取20分钟，过滤。合并滤液，减压回收溶剂，得毛油，称重630g，备用。
毛油精炼：
脱胶：取毛油630g加热到90～100℃加85%磷酸约1.5ml,激烈搅拌混合约30分钟，加纯净水30ml,静置，离心除去胶质，分取油层，得脱胶油613g，备用。
脱酸：取脱胶油，测定酸价。计算理论加碱量为1.226g，再多加0.2%共为1.230g，配制成10%的氢氧化钠液约12mL。先将脱胶油加热到30～40℃,然后在搅拌下缓慢加入碱液同时逐渐升温，当油皂分离时减低搅拌速度，皂粒凝聚较大油皂明显分离时，温度80～90℃时停止升温，加入饱和盐水200ml，静置12-24小时分层，除去皂化层，分取油层用80℃热纯水洗涤2-3次（每次用水量300-400ml），洗至中性。分取油层,得脱酸油568g，备用。
脱水、脱溶和脱臭：取脱酸油置真空干燥箱中，在真空度600-700mmHg 90-100℃温度下脱水。然后升高真空度至740mmHg以上，温度升至120-150℃进行脱溶同时也进行了部分脱臭。冷却，得净油称重为531g,备用。
脱色：上述处理后的净油，加热至110℃，按油土100：3加入活性白土15g，搅拌混匀，继续加热至150℃，保温并搅拌10分钟，停止加热，冷却至105℃，真空过滤得脱色油525g。
冬化：将脱色油降温至4℃左右并保持24小时,结晶沉淀析出, 过滤，得成品油517g。
质检：参考GB2716─2005 食用植物油卫生标准进行检测
色泽，气味，滋味，透明度，水分及挥发物，酸价，过氧化值，含皂量，溶剂残留，农药残留，砷、铅等均符合食用油标准。经吉林省产品质量监督检验院检验脂肪酸含量为：亚油酸67.5%；亚麻酸11.2%；油酸13.2%；硬脂酸1.5%；棕榈酸3.8%。
实例2
毛油提取：称取覆盆子籽粉10kg,加3倍正己烷，超声波提取20分钟，过滤，滤渣再加3倍量正己烷，超声波提取20分钟，过滤。合并滤液，减压回收溶剂，得毛油，称重1250g，备用。
毛油精炼：
脱胶：取毛油1250g加热到90～100℃加85%磷酸约2.95ml,激烈搅拌混合约30分钟，加纯净水60ml,静置，离心除去胶质，分取油层，得脱胶油1220g，备用。
脱酸：取脱胶油，测定酸价。计算理论加碱量为2.444g，再多加0.2%共为2.450g，配制成10%的氢氧化钠液约24mL。先将脱胶油加热到30～40℃,然后在搅拌下缓慢加入碱液同时逐渐升温，当油皂分离时减低搅拌速度，皂粒凝聚较大油皂明显分离时，温度80～90℃时停止升温，加入饱和盐水200ml，静置12-24小时分层，除去皂化层，分取油层用80℃热纯水洗涤2-3次（每次用水量600-800ml），洗至中性。分取油层,得脱酸油1130克，备用。
脱水、脱溶和脱臭：取脱酸油置真空干燥箱中，在真空度600-700mmHg 90-100℃温度下脱水。然后升高真空度至740mmHg以上，温度升至120-150℃进行脱溶同时也进行了部分脱臭。冷却，得净油称重为1070g,备用。
脱色：上述处理后的净油，加热至110℃，按油土100：3加入活性白土15g，搅拌混匀，继续加热至150℃，保温并搅拌10分钟，停止加热，冷却至105℃，真空过滤得脱色油1040g。
冬化：将脱色油降温至4℃左右并保持24小时,结晶沉淀析出, 过滤，得成品油1022g。
质检：参考GB2716─2005 食用植物油卫生标准进行检测
色泽，气味，滋味，透明度，水分及挥发物，酸价，过氧化值，含皂量，溶剂残留，农药残留，砷、铅等均符合食用油标准。经吉林省产品质量监督检验院检验脂肪酸含量为：亚油酸67.5%；亚麻酸11.2%；油酸13.2%；硬脂酸1.5%；棕榈酸3.8%。
Claims (1)
1.一种超声波辅助浸提法提取覆盆子籽油，其方法是：
a、提取，将覆盆子籽经干燥、粉碎机粉碎后过筛60目以上，取得覆盆子籽粉，称取覆盆子籽粉按重量比加3倍正己烷，超声波提取15-40分钟，过滤，滤渣按重量比再加3倍量正己烷，超声波提取15-40分钟，过滤，合并滤液，减压回收溶剂，得毛油，称重，计算出油率，备用；
b、脱胶，毛油加热到80～90℃,在搅拌下按重量容积比加0.2-0.3%磷酸,激烈搅拌混合约15-30分钟，按重量容积比加入1-5%纯净水，逐渐降温至到40～50℃，离心除去胶质，得脱胶油，备用；
c、脱酸：测定脱胶油的酸价，根据酸价和油重计算理论加碱量，再按理论碱量多加0.2%的碱量，配制成10%的氢氧化钠液加入油中进行碱炼脱酸；先将脱胶油加热到30～40℃,然后在搅拌下缓慢加入碱液同时逐渐升温，当油皂分离时减低搅拌速度，皂粒凝聚较大油皂明显分离时，温度80～90℃时停止升温，加入饱和盐水，静置12-24小时分层，除去皂化层，分取油层用80℃热水洗涤2-3次，洗至中性，分取油层，备用；
d、脱水、脱溶，水洗至中性的净油在真空度600-700mmHg 、 100-120℃温度下脱水；然后升高真空度至740mmHg以上，温度升至150℃进行脱溶同时也进行了部分脱臭，冷却，得脱水油，备用；
e、脱色，脱水油加热至100℃，按重量比油：土为100:2-5加入活性白土搅拌混匀，继续加热至150℃，保温并搅拌20-30分钟，停止加热，冷却至105℃，过滤即得脱色油，备用；
f、脱臭，取脱色油加热至230℃，在真空条件下通入水蒸汽，时间为40-100min，得脱臭油；
g、冬化，将脱臭油降温至3-6℃左右并保持24小时以上,结晶析出, 经过滤，得成品油。
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