CN102732376B - 一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法 - Google Patents

一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法 Download PDF

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本发明属于冷榨食用油生产加工的技术领域，具体的涉及一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法。一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：（1）麦麸预处理；（2）花生仁预处理；（3）调质；（4）冷榨；（5）过滤；其中所述步骤（3）调质的具体步骤为：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为（1～2）:（4～12）的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2%～4%的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间。该方法在花生仁中添加麦麸，麦麸不仅可以提高花生仁的出油率，并且利用该方法所得的花生小麦胚芽复合油富含了维生素E，综合了花生油和小麦胚芽油的营养功能，提高了营养价值。

Description

一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法
技术领域
本发明属于冷榨食用油生产加工的技术领域，具体的涉及一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法。
背景技术
冷榨技术问世以来，得到了迅猛的发展，由于冷榨油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。冷榨花生油含不饱和脂肪酸80％以上，脂肪酸构成合理，易于人体消化吸收。冷榨花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，受到市场上广泛欢迎。但是由于冷榨工艺温度低，细胞破壁率下降，挤压力不足，出油率随之降低，长期困扰着冷榨花生油的发展。
麦麸是加工成面粉后的主要副产物，由小麦种皮、外胚乳、煳粉层、小麦胚芽及纤维残渣等所组成，约占麦粒总重量的23％～25％。由麦麸制得的小麦胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E和二十八碳醇。特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。但是小麦胚芽油提取比较困难，大概为1000公斤小麦能提出15公斤胚芽，而100公斤小麦胚芽中仅仅能提炼出4--6％的小麦胚芽油，制约着小麦胚芽油的市场发展。
传统复合油生产是先将油料作物分别压榨，然后再将分别压榨所得的成品油混合得到最终复合油，工序复杂繁琐，营养物质损耗过多，各成品油的混合需要加入一定添加剂，后期混合过程可能会引起某些功能成分的结构变化，对营养品质可能产生不利影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，该方法在花生仁中添加麦麸，麦麸不仅可以提高花生仁的出油率，并且利用该方法所得的花生小麦胚芽复合油富含了维生素E，综合了花生油和小麦胚芽油的营养功能，提高了营养价值。
本发明的技术方案为：一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：(1)麦麸预处理；(2)花生仁预处理；(3)调质；(4)冷榨；(5)过滤；其中所述步骤(3)调质的具体步骤为：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为(1～2)∶(4～12)的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2％～4％的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间。
所述的冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：
(1)麦麸预处理：首先将麦麸加入至高速旋转刀片式粉碎机，粉碎1～3分钟，然后将粉碎后的麦麸在常压下蒸汽处理20～30分钟；
(2)花生仁预处理：首先将花生仁加入至低温干燥机进行热烘，热风温度80～100℃，烘干时间为20～30分钟，随即进行冷却，使出料温度达到正常室温；然后将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，再对仁皮进行分离，并将未脱去红衣的花生仁和变色的花生仁拣出；最后将精选的已脱去红衣的花生仁加入至分瓣机进行破碎，粒度为4～6瓣；
(3)调质：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为(1～2)∶(4～12)的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2％～4％的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间；
(4)冷榨：首先将调质后的原料加入至双螺旋榨油机，进行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油机出口的一次榨饼的饼温不大于60℃，一次榨饼在榨油机出口处破碎；然后将破碎后的一次榨饼加入至另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油机出口的二次榨饼的饼温不大于60℃，将一次冷榨毛油与二次冷榨毛油混合即为两次冷榨所得的冷榨毛油；
(5)过滤：首先用箱式过滤机将冷榨毛油进行第一次过滤，然后用板式过滤机进行过滤三次；最后用袋式过滤机进行过滤两次，获得成品花生小麦胚芽复合油。
所述步骤(3)调质中的麦麸和花生仁重量比为(1～2)∶(4～10)。
所述步骤(3)调质中的麦麸和花生仁重量比为1∶10。
本发明的有益效果为：传统冷榨花生油工艺出油率低，即使二次冷榨后的榨饼残油含量也达到11％～12％，而本发明在花生仁中添加了麦麸，提高了冷榨原料的纤维含量，增加了原料与榨油机之间的摩擦力与挤压力，提高了细胞破壁率，从而同时提高了花生仁和小麦胚芽的出油率，本发明所述方法一次榨饼的含油为11％～20％，二次榨饼的饼残油含量不大于6％。当调质麦麸与花生仁重量比为1∶10时，花生仁的出油率可提高3％～5％。
本发明所述方法是将所需复合的油料作物先混合均匀构成原料，然后混合在一起进行冷榨生产，较之传统工艺，该方法简单，减少了后期成品油混合环节，生产时间短，将营养损耗降到最低，营养品质更佳。
与此同时，在花生仁中添加麦麸，综合了花生油和小麦胚芽油的营养功能，花生油中富含不饱和脂肪酸，小麦胚芽油含有丰富的维生素E，从而获得既富含不饱和脂肪酸又富含维生素E的食用油。本发明所述花生小麦胚芽复合油与冷榨花生油、小麦胚芽油比较见表1。
表1  冷榨花生油、小麦胚芽油、花生小麦胚芽复合油指标对比如下：
Figure BDA00001901244600021
具体实施方式
实施例1
冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：
(1)麦麸预处理：首先将麦麸加入至高速旋转刀片式粉碎机，粉碎1～3分钟，然后将粉碎后的麦麸在常压下蒸汽处理20～30分钟；
(2)花生仁预处理：首先将花生仁加入至低温干燥机进行热烘，热风温度80～100℃，烘干时间为20～30分钟，随即进行冷却，使出料温度达到正常室温；然后将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，再对仁皮进行分离，并将未脱去红衣的花生仁和变色的花生仁拣出；最后将精选的已脱去红衣的花生仁加入至分瓣机进行破碎，粒度为4～6瓣；
(3)调质：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为1∶12的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2％～4％的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间；
(4)冷榨：首先将调质后的原料加入至双螺旋榨油机，进行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油机出口的一次榨饼的饼温不大于60℃，一次榨饼在榨油机出口处破碎；然后将破碎后的一次榨饼加入至另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油机出口的二次榨饼的饼温不大于60℃，将一次冷榨毛油与二次冷榨毛油混合即为两次冷榨所得的冷榨毛油；
(5)过滤：首先用箱式过滤机将冷榨毛油进行第一次过滤，然后用板式过滤机进行过滤三次；最后用袋式过滤机进行过滤两次，获得成品花生小麦胚芽复合油。
实施例1所述的花生小麦胚芽复合油与冷榨花生油、小麦胚芽油比较见表2。表2冷榨花生油、小麦胚芽油、花生小麦胚芽复合油指标对比如下：
Figure BDA00001901244600031
实施例2
冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：
(1)麦麸预处理：首先将麦麸加入至高速旋转刀片式粉碎机，粉碎1～3分钟，然后将粉碎后的麦麸在常压下蒸汽处理20～30分钟；
(2)花生仁预处理：首先将花生仁加入至低温干燥机进行热烘，热风温度80～100℃，烘干时间为20～30分钟，随即进行冷却，使出料温度达到正常室温；然后将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，再对仁皮进行分离，并将未脱去红衣的花生仁和变色的花生仁拣出；最后将精选的已脱去红衣的花生仁加入至分瓣机进行破碎，粒度为4～6瓣；
(3)调质：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为1∶10的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2％～4％的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间；
(4)冷榨：首先将调质后的原料加入至双螺旋榨油机，进行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油机出口的一次榨饼的饼温不大于60℃，  一次榨饼在榨油机出口处破碎；然后将破碎后的一次榨饼加入至另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油机出口的二次榨饼的饼温不大于60℃，将一次冷榨毛油与二次冷榨毛油混合即为两次冷榨所得的冷榨毛油；
(5)过滤：首先用箱式过滤机将冷榨毛油进行第一次过滤，然后用板式过滤机进行过滤三次；最后用袋式过滤机进行过滤两次，获得成品花生小麦胚芽复合油。
实施例2所述的花生小麦胚芽复合油与冷榨花生油、小麦胚芽油比较见表3。
表3  冷榨花生油、小麦胚芽油、花生小麦胚芽复合油指标对比如下：
Figure BDA00001901244600032
实施例3
冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：
(1)麦麸预处理：首先将麦麸加入至高速旋转刀片式粉碎机，粉碎1～3分钟，然后将粉碎后的麦麸在常压下蒸汽处理20～30分钟；
(2)花生仁预处理：首先将花生仁加入至低温干燥机进行热烘，热风温度80～100℃，烘干时间为20～30分钟，随即进行冷却，使出料温度达到正常室温；然后将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，再对仁皮进行分离，并将未脱去红衣的花生仁和变色的花生仁拣出；最后将精选的已脱去红衣的花生仁加入至分瓣机进行破碎，粒度为4～6瓣；
(3)调质：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为1∶4的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2％～4％的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间；
(4)冷榨：首先将调质后的原料加入至双螺旋榨油机，进行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，  一次冷榨完成后榨油机出口的一次榨饼的饼温不大于60℃，一次榨饼在榨油机出口处破碎；然后将破碎后的一次榨饼加入至另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油机出口的二次榨饼的饼温不大于60℃，将一次冷榨毛油与二次冷榨毛油混合即为两次冷榨所得的冷榨毛油；
(5)过滤：首先用箱式过滤机将冷榨毛油进行第一次过滤，然后用板式过滤机进行过滤三次；最后用袋式过滤机进行过滤两次，获得成品花生小麦胚芽复合油。
实施例3所述的花生小麦胚芽复合油与冷榨花生油、小麦胚芽油比较见表4。
表4  冷榨花生油、小麦胚芽油、花生小麦胚芽复合油指标对比如下：
Figure BDA00001901244600041
实施例4
冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：
(1)麦麸预处理：首先将麦麸加入至高速旋转刀片式粉碎机，粉碎1～3分钟，然后将粉碎后的麦麸在常压下蒸汽处理20～30分钟；
(2)花生仁预处理：首先将花生仁加入至低温干燥机进行热烘，热风温度80～100℃，烘干时间为20～30分钟，随即进行冷却，使出料温度达到正常室温；然后将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，再对仁皮进行分离，并将未脱去红衣的花生仁和变色的花生仁拣出；最后将精选的已脱去红衣的花生仁加入至分瓣机进行破碎，粒度为4～6瓣；
(3)调质：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为2∶7的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2％～4％的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间；
(4)冷榨：首先将调质后的原料加入至双螺旋榨油机，进行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油机出口的一次榨饼的饼温不大于60℃，一次榨饼在榨油机出口处破碎；然后将破碎后的一次榨饼加入至另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油机出口的二次榨饼的饼温不大于60℃，将一次冷榨毛油与二次冷榨毛油混合即为两次冷榨所得的冷榨毛油；
(5)过滤：首先用箱式过滤机将冷榨毛油进行第一次过滤，然后用板式过滤机进行过滤三次；最后用袋式过滤机进行过滤两次，获得成品花生小麦胚芽复合油。
实施例4所述的花生小麦胚芽复合油与冷榨花生油、小麦胚芽油比较见表5。
表5  冷榨花生油、小麦胚芽油、花生小麦胚芽复合油指标对比如下：

Claims (3)

1.一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，包括以下步骤：
（1）麦麸预处理：首先将麦麸加入至高速旋转刀片式粉碎机，粉碎1～3分钟，然后将粉碎后的麦麸在常压下蒸汽处理20～30分钟；
（2）花生仁预处理：首先将花生仁加入至低温干燥机进行热烘，热风温度80～100℃，烘干时间为20～30分钟，随即进行冷却，使出料温度达到正常室温；然后将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，再对仁皮进行分离，并将未脱去红衣的花生仁和变色的花生仁拣出；最后将精选的已脱去红衣的花生仁加入至分瓣机进行破碎，粒度为4～6瓣；
（3）调质：将预处理好的麦麸和花生仁按重量比为（1～2）:（4～12）的比例搅拌混匀构成原料，在原料内加入原料重量2%～4%的水，水温为60～80℃，并保持40～60分钟的吸水软化时间；
（4）冷榨：首先将调质后的原料加入至双螺旋榨油机，进行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油机出口的一次榨饼的饼温不大于60℃，一次榨饼在榨油机出口处破碎；然后将破碎后的一次榨饼加入至另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油机出口的二次榨饼的饼温不大于60℃，将一次冷榨毛油与二次冷榨毛油混合即为两次冷榨所得的冷榨毛油；
（5）过滤：首先用箱式过滤机将冷榨毛油进行第一次过滤，然后用板式过滤机进行过滤三次；最后用袋式过滤机进行过滤两次，获得成品花生小麦胚芽复合油。
2.根据权利要求1所述的冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）调质中的麦麸和花生仁重量比为（1～2）:（4～10）。
3.根据权利要求1所述的冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）调质中的麦麸和花生仁重量比为1:10。
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