CN104611125A - 一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法 - Google Patents

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魏星
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Abstract

本发明公开了一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法，在二次粉碎之后加入了氯化血红素，其熔点高，富含铁，无铁腥味，经过平板烘干机处理后可以与茶叶籽很好的混合一体，在营养水中加入的海藻酸钠、黄原胶可以形成稳定的胶态，能够与蛋白质、淀粉等发生很好的连接，有助于形成稳定的水化层，为极性很小的油脂的聚集和流动创造了更好的条件，加入的茶多酚水溶性强，可以很好的溶于胶液中，提高成品的油的营养含量。

Description

一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法
技术领域
本发明主要涉及油领域，尤其涉及一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法。
背景技术
茶叶籽油属木本油脂，常温下为液体，具有茶叶籽油特定的气味。茶叶籽油的物理化学特性与山茶油、橄榄油相似，公认膳食脂肪酸供能推荐合理比例为：膳食总脂肪供能30％，其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸分别供能10％(即1：1：1)或<1：1：1。表2-2列出常见植物油饱和脂肪酸与单、多不饱和脂肪酸含量及比值。柏云爱等人从脂肪酸组成、理化性质等方面比较了茶叶籽油与橄榄油营养价值，认为茶叶籽油是名副其实的“东方橄榄油”。而茶叶籽油与茶叶籽油有很大的相似度。茶叶籽油中Ve含量约为46.8mg/l00g。植物油中Ve含量从高到低依次是：茶叶籽油>菜籽油>葵花籽油>茶叶籽油>棉籽油>红花籽油>玉米油>橄榄油>棕榈油>花生油>芝麻油，国内油脂界对油料采用脱壳(皮)冷榨制取纯天然食用油的研究方兴未艾。茶叶籽油是弥足珍贵的高档食用油，能否将油菜籽的生产工艺移植到茶叶籽生产上来，有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和茶叶籽仁其化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为30％左右，含碳水化合物较少约为17％，这与大多数油料种籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较大，而碳水化合物含量较小。但茶叶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8.7％时，粗蛋白含量平均约为9.4％，而碳水化合物含量平均为35.5％。
发明内容
本发明目的就是提供一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)清理：采用两层振动筛，去除茶叶籽中的大小杂质；
(2)低温干燥：采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa，将茶叶籽干燥至水分含量为10-15％；
(3)分级：采用振动筛将大小差不多的茶叶籽汇集起来；
(4)粉碎：采用撞击式粉碎机将茶叶籽打碎；
(5)仁壳分离：得到含有一定壳的仁；
(6)二次粉碎：采用带齿对辊对含有一定壳的仁进行粉碎，两齿间距以0.3-0.5mm为宜；
(7)加铁干燥：将粉碎后的茶叶籽仁中加入其重量0.1-0.2％的氯化血红素，搅拌混合均匀，送入平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa，将茶叶籽干燥至水分含量为4-5％；
(8)加营养水调质：所述的营养水是由下述重量份的原料混合组成的：海藻酸钠0.3-1、黄原胶1-2、茶多酚2-3、水200-300；将干燥后的茶叶籽仁加入上述营养水，营养水用量为茶叶籽仁重量的6-8％，在40-60℃下保温静置1-2小时，冷却至30-35℃；
(9)压榨：送入双螺杆榨油机内进行压榨；
(10)精细过滤：采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，即得茶叶籽油。
本发明的优点是：
本发明在二次粉碎之后加入了氯化血红素，其熔点高，富含铁，无铁腥味，经过平板烘干机处理后可以与茶叶籽很好的混合一体，在营养水中加入的海藻酸钠、黄原胶可以形成稳定的胶态，能够与蛋白质、淀粉等发生很好的连接，有助于形成稳定的水化层，为极性很小的油脂的聚集和流动创造了更好的条件，加入的茶多酚水溶性强，可以很好的溶于胶液中，提高成品的油的营养含量。
具体实施方式
实施例1
一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)清理：采用两层振动筛，去除茶叶籽中的大小杂质；
(2)低温干燥：采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力在0.3MPa，将茶叶籽干燥至水分含量为15％；
(3)分级：采用振动筛将大小差不多的茶叶籽汇集起来；
(4)粉碎：采用撞击式粉碎机将茶叶籽打碎；
(5)仁壳分离：得到含有一定壳的仁；
(6)二次粉碎：采用带齿对辊对含有一定壳的仁进行粉碎，两齿间距以0.3-0.5mm为宜；
(7)加铁干燥：将粉碎后的茶叶籽仁中加入其重量0.2％的氯化血红素，搅拌混合均匀，送入平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力在0.3MPa，将茶叶籽干燥至水分含量为5％；
(8)加营养水调质：所述的营养水是由下述重量份的原料混合组成的：海藻酸钠0.3、黄原胶2、茶多酚2、水300；将干燥后的茶叶籽仁加入上述营养水，营养水用量为茶叶籽仁重量的7％，在60℃下保温静置1小时，冷却至35℃；
(9)压榨：送入双螺杆榨油机内进行压榨；
(10)精细过滤：采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，即得茶叶籽油。
本发明的茶叶籽油产品质量

Claims (1)

1.一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）清理：采用两层振动筛，去除茶叶籽中的大小杂质；
（2）低温干燥：采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa，将茶叶籽干燥至水分含量为10-15%；
（3）分级：采用振动筛将大小差不多的茶叶籽汇集起来；
（4）粉碎：采用撞击式粉碎机将茶叶籽打碎；
（5）仁壳分离：得到含有一定壳的仁；
（6）二次粉碎：采用带齿对辊对含有一定壳的仁进行粉碎，两齿间距以0.3-0.5mm为宜；
（7）加铁干燥：将粉碎后的茶叶籽仁中加入其重量0.1-0.2%的氯化血红素，搅拌混合均匀，送入平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa，将茶叶籽干燥至水分含量为4-5%；
（8）加营养水调质：所述的营养水是由下述重量份的原料混合组成的：海藻酸钠0.3-1、黄原胶1-2、茶多酚2-3、水200-300；将干燥后的茶叶籽仁加入上述营养水，营养水用量为茶叶籽仁重量的6-8%，在40-60℃下保温静置1-2小时，冷却至30-35℃；
（9）压榨：送入双螺杆榨油机内进行压榨；
（10）精细过滤：采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，即得茶叶籽油。
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