CN102960473A

CN102960473A - 一种低温压榨精炼核桃油的方法

Info

Publication number: CN102960473A
Application number: CN2012105735950A
Authority: CN
Inventors: 邹真
Original assignee: FUYUAN COUNTY JUNONG GREEN FOOD DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: FUYUAN COUNTY JUNONG GREEN FOOD DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2032-12-26
Also published as: CN102960473B

Abstract

本发明公开了一种低温压榨精炼核桃油的方法，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂等步骤。经拣选除杂质的核桃仁采用稀碱液湿法脱皮后干燥至含水率≤10%。干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨，升压速度2~4MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。经除渣得到的毛油加热至30℃以上，加入油重0.5~1.0%的水及0.02~0.04%的柠檬酸，以40~50r/min的速度搅拌使其充分水化，保温静置24h以上，分离得上清油。所得上清油加热至100~110℃使其脱水，然后过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。本发明所述的方法，生产工艺合理，出油率高，生产的核桃油营养价值高，无杂质和沉淀物，且质量稳定。此外，本发明工艺装备适用性强，能源消耗少，能有效减少精炼的工作量，降低生产成本。

Description

一种低温压榨精炼核桃油的方法

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种低温压榨精炼核桃油的方法。

背景技术

核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，多种维生素及钙、铁、镁等微量元素，能辅助治疗心血管疾病，促进骨骼和神经系统发育，抗氧化及调节免疫功能等，是一种具有高营养价值的木本植物油，受到越来越多消费者的喜爱。传统的核桃油生产采用高温蒸炒压榨法制备，该方法出油迅速，但毛油杂质多，需经过反复多次的化学处理，增加了精炼的工作量和生产成本，也不利于人体健康。且高温处理易造成油中的有益成分，如维生素E、胡萝卜素及植物甾醇等发生降解或者导致微量元素的流失，使核桃油的品质下降、保质期缩短。因此，开发一种出油率高，无杂质及沉淀物，营养物质保留率高，产品质量稳定，工艺装备适用性强的核桃油制备方法具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种出油率高、无杂质及沉淀物、营养物质保留率高、产品质量稳定、工艺装备适用性强的低温压榨精炼核桃油的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为：

A、拣选：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%；

B、脱皮：采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%；

C、压榨：干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2~4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料；

D、除渣：将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油；

E、水化：将毛油加热至30℃以上，取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸，水温高于油温15~20℃；取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为40~50r/min；将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油；

F：脱水：将上清油在脱水锅中加热至100~110℃，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明，即为合格清油；

G：除杂：合格清油用滤油机过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。

本发明方法生产工艺合理，出油率高。由于采用冷榨工艺，不易形成对人体健康有害的反式酸油脂，并较好的保留了核桃油中固有的维生素、胡萝卜素、植物甾醇及钙、铁、镁等微量元素，营养价值高，能源消耗少。在加工过程中，化学药剂使用量少，且除杂效果好，生产的核桃油澄澈透明，无沉淀物。不使用任何风味添加剂或防腐剂，保留了核桃油的天然风味和口感，质量稳定，减少了精炼的工作量和生产成本。

附图说明

图1 为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。

本发明所述的低温压榨精炼核桃油的方法，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为：

B步骤所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

B步骤所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。

C步骤所述的压榨是将核桃仁分包成4~10kg的小料包，小料包放入压榨机模具中，每个料层间用隔离片隔开。所述的隔离片为薄铁皮。

C步骤所述的压榨采用分段式升压法，压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min。

C步骤所述的压榨机为立筒式液压榨油机。

D步骤所述的压滤除渣是将刚榨出的核桃油静置24h以上，取上清油用罐压式滤油机过滤；油渣用压滤法回收毛油是将油渣装入渗透袋中，用重物压滤或用蔬菜压水器压滤。所述的渗透袋为布袋。

D步骤所述的离心除渣是将刚榨出的核桃油用离心机配180~250目的筛网离心脱渣。

F步骤所述的脱水锅为夹层锅，所述的取样检测是每隔8~12min取样一次。

G步骤所述的滤油机为板框式滤油机，配有至少300目的筛网。所述的滤油机筛网上可再增加一层滤纸或宣纸。

所述的抗氧化剂为维生素E或维生素C，添加完抗氧化剂的精油检验合格后，即可进行灌装包装。

实施例1

首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在70℃的0.6%的稀氢氧化钠溶液中浸泡10min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在混流式热风干燥机中干燥至含水率为10%。干燥后的核桃仁分包成4kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将压榨出的核桃油静置26h，取上清油用罐压式滤油机过滤，得毛油a，油渣装入布袋中，用重物压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至35℃，按油重的0.5%称取水，水温高于油温15℃，取部分量水将相当于油重0.02%的柠檬酸充分溶解，在10min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，搅拌速度为40r/min；再将余水以同样的搅拌速度在15min内缓慢加入毛油中，保温，静置27h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至100℃，缓慢搅拌，每隔10min取样放入试管做冷却检测，如果样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明，用配有300目筛网的板框式滤油机过滤，并按油重的0.02%加入维生素E后进行灌装包装。

实施例2

首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在80℃的0.5%的稀氢氧化钠溶液中浸泡15min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在真空恒温干燥机中干燥至含水率为8%。干燥后的核桃仁分包成6kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配180目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用重物压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至40℃，按油重的0.7%称取水，水温高于油温17℃，取部分水将相当于油重0.03%的柠檬酸充分溶解，在8min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，搅拌速度为45r/min；再将余水以同样的搅拌速度在18min内缓慢加入毛油中，保温，静置26h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至105℃，缓慢搅拌，每隔8min取样放入试管做冷却检测，如果样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明，用配有400目筛网的板框式滤油机过滤，并按油重的0.03%加入维生素E后进行灌装包装。

实施例3

首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在90℃的0.4%的稀氢氧化钾溶液中浸泡20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为6%。干燥后的核桃仁分包成8kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配220目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用蔬菜压水器压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至30℃，按油重的1.0%称取水，水温高于油温20℃，取部分水将相当于油重0.04%的柠檬酸充分溶解，在5min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，搅拌速度为50r/min；再将余水以同样的搅拌速度在20min内缓慢加入毛油中，保温，静置29h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至110℃，缓慢搅拌，每隔12min取样放入试管做冷却检测，如果你样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明，用配有300目筛网，筛网上附有一层宣纸的板框式滤油机过滤，并按油重的0.04%加入维生素C后进行灌装包装。

实施例4

首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在75℃的0.5%的稀氢氧化钾溶液中浸泡12min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为9%。干燥后的核桃仁分包成10kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配250目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用蔬菜压水器压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至45℃，按油重的0.6%称取水，水温高于油温15℃，取其中少量水将相当于油重0.02%的柠檬酸充分溶解，然后以50r/min的速度，在6min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，然后再将剩余的水以同样的搅拌速度在18min内缓慢加入毛油中，保温，静置24h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至100℃，缓慢搅拌，每隔10min取样放入试管做冷却检测，如果样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明，用配有300目筛网，筛网上附有一层滤纸的板框式滤油机过滤，并按油重的0.03%加入维生素C后进行灌装包装。

Claims

1.一种低温压榨精炼核桃油的方法，其特征在于包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为：

2.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：B步骤所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。

3.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：B步骤所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。

4.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：C步骤所述的压榨是将核桃仁分包成4~10kg的小料包，小料包放入压榨机模具中，每个料层间用隔离片隔开。

5.如权利要求1或4所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：C步骤所述的压榨采用分段式升压法，压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min。

6.如权利要求1或4所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：C步骤所述的压榨机为立筒式液压榨油机。

7.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：D步骤所述的压滤除渣是将刚榨出的核桃油静置24h以上，取上清油用罐压式滤油机过滤。

8.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：D步骤所述的离心除渣是将刚榨出的核桃油用离心机配180~250目的筛网离心脱渣。

9.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：F步骤所述的脱水锅为夹层锅，所述的取样检测是每隔8~12min取样一次。

10.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是：G步骤所述的滤油机为板框式滤油机，配有至少300目的筛网。