CN103343045A - 避免香味散失的花生油生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免香味散失的花生油生产方法，1、清除花生仁中的杂质；2、将花生仁破碎成4-8瓣的花生碎；3、将花生碎轧制成胚片；4、将轧制的胚片高温蒸炒为熟胚；5、将熟胚入榨油机进行压榨取油；6、将毛油通过密封管道泵入过滤机中进行过滤，过滤后的油脂泵入换热器中快速降温后再泵入炼油锅内，加入一定量的水或电解质稀溶液进行搅拌，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚后被分离出去；7、将水化脱胶后的油液进行两次过滤冷却即可得到成品花生油。本发明的优点在于过滤速度快，油温较高时油脂未暴露在空气中，避免了香味的挥发；高温炒制，美拉德反应好，得到的香味也会更浓郁；水化脱胶时迅速降低油温，也可以避免香味的损失。

Description

避免香味散失的花生油生产方法

技术领域

本发明涉及机榨花生油的生产方法，尤其是涉及一种避免香味散失的花生油生产方法。

背景技术

    花生油由于选料考究，香味纯正浓郁，色泽适中，并以其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。目前常规的花生油生产方法为：花生清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—挖渣—自然沉降—脱胶—过滤降温—成品。实际生产中，由于压榨出来的花生原油温度在90℃左右，经挖渣到过滤需要3小时，降温又需要4小时，在这个过程中，花生油的香味始终在挥发，导致成品花生油的香味散失很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可保持花生油固有香味，避免香味散失的花生油生产方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的避免香味散失的花生油生产方法，它包括下述步骤：

第一步，清除花生仁中含有的有机杂质、无机杂质、含油杂质及霉变花生仁；第二步，采用破碎机将花生仁破碎成4-8瓣的花生碎；

第三步，将第二步加工的花生碎轧制成0.25-0.30mm厚的胚片；

第四步，采用层式蒸炒锅将第三步轧制的胚片蒸炒为熟胚，蒸汽温度控制在280℃±20℃；

第五步，将熟胚入榨油机进行压榨取油；

第六步，将榨油机中出来的毛油通过密封管道泵入叶片式过滤机中进行过滤，过滤后的油脂泵入列管式换热器中快速降温后再泵入炼油锅内，按毛油中含有的胶溶性杂质含量加入一定量的水或电解质稀溶液（添加量一般是油重的0.1%）进行搅拌，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚后被分离出去；

第七步，将第六步水化脱胶后的油液中添加0.5%的珍珠岩助滤剂进行过滤冷却，过滤温度控制在28℃±2℃，滤布目数为200目；

第八步，将经过滤布过滤后的油液再经滤纸或/和滤布再次过滤后，即可得到成品花生油。

本发明的优点在于采用叶片式过滤机来替代传统使用的挖渣机和自然沉降，过滤速度快，在油温较高时油脂未暴露在空气中，避免了香味的挥发；蒸炒时将蒸汽温度提高至280℃甚至300℃，高温炒制，美拉德反应好，得到的香味也会更浓郁；水化脱胶时采用列管式换热器来迅速降低油温，也可以避免香味的损失。

具体实施方式

本发明所述的避免香味散失的花生油生产方法，它包括下述步骤：

第一步，清除花生仁中含有的有机杂质、无机杂质、含油杂质及霉变花生仁；有机杂质主要有茎叶、皮壳、蒿草、麻绳及粮粒等，无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子及金属等，含油杂质主要是病虫害粒、不完善粒及异种油料等，这些杂质会使制取的油脂色泽加深、沉淀物增多、产生异味等，降低毛油质量，同时石子和金属还会导致生产设备磨损或出现故障；清理这些杂质主要用平面回转筛、圆筒式磁选机等设备；

第二步，采用齿辊破碎机将花生仁破碎成4-8瓣的花生碎；

第三步，将第二步加工的花生碎用液压紧辊轧胚机轧制成0.25-0.30mm厚的胚片，这样既不会增加胚片的粉末度，又有利于下步的蒸炒；

第四步，采用层式蒸炒锅将第三步轧制的胚片高温蒸炒为熟胚，蒸汽温度控制在280℃±20℃；蒸炒是指将生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生物理化学变化，并使其内部的结构发生变化：细胞受到进一步的破坏，蛋白质变性等；

第五步，将熟胚入ZX18型螺旋榨油机进行压榨取油；

第六步，将榨油机中出来的毛油通过密封管道泵入叶片式过滤机中进行过滤，过滤后的油脂泵入列管式换热器中快速降温后再泵入炼油锅内，按毛油中含有的胶溶性杂质含量加入一定量的水或浓度0.1%的稀盐水（添加量一般是油重的0.1%）进行搅拌，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚后被分离出去；

第七步，将第六步水化脱胶后的油液中添加0.5%的珍珠岩助滤剂进行过滤冷却，过滤温度控制在28℃±2℃，过滤时采用板框式过滤机，70cmX70cm规格即可，滤布目数为200目；

第八步，将经过滤布过滤后的油液再经送入板框式过滤机，经同规格的滤纸或/和滤布再次过滤后，即可得到成品花生油。

Claims (1)

1.一种避免香味散失的花生油生产方法，其特征在于：它包括下述步骤：

第一步，清除花生仁中含有的有机杂质、无机杂质、含油杂质及霉变花生仁；第二步，采用破碎机将花生仁破碎成4-8瓣的花生碎；

第三步，将第二步加工的花生碎轧制成0.25-0.30mm厚的胚片；

第四步，采用层式蒸炒锅将第三步轧制的胚片蒸炒为熟胚，蒸汽温度控制在280℃±20℃；

第五步，将熟胚入榨油机进行压榨取油；

第六步，将榨油机中出来的毛油通过密封管道泵入叶片式过滤机中进行过滤，过滤后的油脂泵入列管式换热器中快速降温后再泵入炼油锅内，按毛油中含有的胶溶性杂质含量加入一定量的水或电解质稀溶液进行搅拌，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚后被分离出去；

第七步，将第六步水化脱胶后的油液中添加0.5%的珍珠岩助滤剂进行过滤冷却，过滤温度控制在28℃±2℃，滤布目数为200目；

第八步，将经过滤布过滤后的油液再经滤纸或/和滤布再次过滤后，即可得到成品花生油。