CN1102202A - 纯天然香味花生油系列产品生产方法 - Google Patents

Abstract

纯天然香味花生油系列产品生产方法，属植物油 制取与加工技术领域。本发明运用王存臻先生创立 的宇宙全息统一论原理，对常规制油方法进行改造和 再组合研制而成。本方法的特点是：采用常规方法生 产的花生油，花生原料所固有的纯天然香味在加工过 程中被损失掉，或者尽管能够保留部分固有香味，但 对原料要求太严格，得率低，品种单调，档次不高，又 不能形成系列。本发明克服了上述常规方法中的弊 端，提供了一种可生产出三个档次(即特级、高级、普 通)、两种香型(即浓香、清香)纯天然香味花生油系列 产品的新方法。

Description

本发明属于植物油制取与加工技术领域。这一全新的技术是在王存臻先生创立的宇宙全息统一论的指导下，在对花生这种油料特性及常规制油方法进行全方位多角度考察的基础上，通过对常规制油方法进行改造和再组合研制而成。

用常规方法生产的花生油，无论从色泽、味道，还是从营养特性上都较差，而且储藏稳定性也不好，同时毛油中非水合磷脂含量也高，从而给毛油脱胶带来困难。另外毛油中的游离脂肪酸含量也较高，精制时还需碱炼，这样就失去了花生原料所固有的纯天然香味。近年来国内外出现了几种香味花生油，但其加工方法大多是将精炼后失去天然香味的花生油添加合成香精或添加小磨香油搞成“浓香花生油”或混合油。也有人试图用不加香精的方法生产浓香花生油产品，但其工艺对原料要求相当严格，而且香味不大，得率又低，品种单调，不能形成系列。本发明将克服上述常规方法的弊端，通过采取不同的原料配方和不同的工艺、设备组合及操作参数，并将低酸价油方法贯穿于其中，使制得的毛油经过特殊的脱胶、脱杂方法处理后，即可得到三个档次（特级、高级、普通）两种香型（浓香、清香）纯天然香味花生油系列产品。其中，特级、高级这两个档次产品香味浓，营养价值高，稳定性好，色度低，酸价低（同原料酸价相比），水杂低，过氧化物含量低，无黄曲霉毒素的食用商品油。

本发明特点是：①按照产品档次和香型的不同采用了不同的原料配方及不同的前处理方法。②创造性地将低酸价油的生产方法贯穿于其中，在一定程度上放宽了对原料酸价指标的要求，同时提高了压榨毛油和饼粕的质量。③采用适宜的蒸炒和压榨工艺参数，使油料中的磷脂最大限度地封闭于压榨饼中，为后路毛油的脱胶提供了有利条件。④采用了“三冷二滤一离心”的方法，提高了纯天然香味花生油的得率，并保证了其质量。

本发明的目的是在常规工艺方法的基础上通过技术改造，开发出三个档次（特级、高级、普通）、二种香型（浓香、清香）的纯天然香味花生油系列产品，以满足商业贸易的需要。

本发明实施方法如下：将原料花生仁进行清理、分级后，一部分干炒，一部分进行烘干，再将这两部分按比例混合，然后经粗碎、脱衣、轧胚、蒸炒、压榨、毛油初冷、毛油初滤、超低温脱胶、初沉降、离心分离、最后冷却沉降、最后过滤、包装。

本发明生产特级纯天然香味花生油，必须选用无霉变、酸价<0.8的纯大花生仁为原料，并根据香型要求将干炒与烘干两部分按比例混合，然后粗碎后经风选去掉红外衣。干炒采用转鼓式炒籽锅或平底炒锅，温度控制在120～160℃;烘干可采用振动流化床烘干机或烘房，温度控制在40～80℃。

本发明生产高级纯天然香味花生油，必须选用无霉变，酸价<1.2的纯大花生仁为原料，干炒部分先用风机吹掉脱落的红外衣，再与烘干部分按一定比例混合。本发明生产普通纯天然香味花生油所用的原料为无霉变，酸价<3的纯花生仁。

本发明生产浓香型三种档次（特级、高级、普通）纯天然香味花生油时，干炒部分占原料总量的比率为10～50%，比率选择的越大，浓香味就越重。

本发明生产清香型三种档次（特级、高级、普通）纯天然香味花生油时，干炒部分占原料总量的比率为0～5%。

本发明粗碎工序中花生仁经齿辊破碎机粗碎成2～8半。轧胚工序中采用光辊轧胚机轧成0.3～1mm厚的胚片。

本发明采用的蒸炒方法属低温高水分蒸炒，蒸炒温度为90～110℃，蒸炒时可加入适量食盐水（5～7%，0.01～0.5%），这样有利于磷脂在蒸炒过程中的凝聚。生产普通纯天然香味花生油时可加入适量NaH-NaOH混合液，以利于降低原料的酸价，加入量据原料的酸价高低而定。

本发明采用的压榨方法，属低温压榨，入榨温度为70～110℃，螺旋榨油机转速为6～9转/分钟。

本发明所用的毛油精炼方法是由毛油初冷却、毛油初滤、超低温脱胶、初沉降、管式离心机分离、最后冷却沉降、最后过滤几个步骤组成的即所谓“三冷二滤一离心”的方法。超低温脱胶温度7～25℃，水化缸搅拌轴转速7～15转/分钟，初沉降时间8～12小时，最后冷却沉降的温度10～20℃，沉降时间1～3日，最后过滤工序的操作方法是用摇头管取上层油，并利用油的液位高度（高差4～8米）和沉降缸内压缩空气的压力做推动力。

本发明所用的低酸价油的生产方法也是一种发明创造，即运用酶促氧化还原原理，使没有损坏细胞的花生仁在酶活性范围内烘干至超低水分（3～6%），同时兼用中和反应原理，在蒸炒时加入适量NaH-NaOH液，此两法兼用其结果促使原料酸价降低，这样与常规方法相比相当于放宽了对原料酸价指标的要求。

本发明所生产的特级纯天然香味花生油酸价≤0.6，罗维朋比色（25.4mm槽）黄≤10、红≤1，其它理化指标参照GB8615～88。高级纯天然香味花生油理化指标参照GB8615～88。普通纯天然香味花生油理化指标除酸价≤3比色参照GB1534-86外，其它理化指标参照GB8615～88。

本发明所采用的工艺流程见说明书附图。

实施例1：选用无霉变、酸价0.7的纯大花生仁经过清理（去石、去铁杂）、分级，去掉不成实粒，然后取18%的量用转鼓式炒籽锅在130℃条件下干炒，余下部分用振动流化床烘干机，在82℃热风条件下烘干至5%水分，将上述两部分混合后用齿辊破碎机粗碎成2～8半后，用风选装置分离出红外衣，再用光辊轧胚机轧成0.4mm厚的胚片，然后在蒸炒锅里进行高水分蒸炒，蒸炒温度95℃，蒸炒50分钟后去螺旋榨油机压榨，压榨温度95℃，榨油机转速8转/分。将压榨毛油用深井水通过换热器降温至50℃，用板框过滤机初滤，然后用泵打到水化缸内，让冷冻过的盐水通过水化缸内间接蒸汽盘管，使油温降至20℃，降温时配合10转/分钟的搅拌（开始快后来慢），直至降到所要求的温度时停止搅拌，沉降10小时，用管式离心机分离出油脚，再用泵打到冷库（15℃室温）沉降缸沉降24小时，开始用板框滤油机过滤，过滤时用摇头管取上层油，利用油的高位压差及沉降缸内压缩空气压力作推动力。将滤得的油包装即为成品特级浓香型纯天然香味花生油（简称特级浓香花生油）。

实施例2：改变干炒部分占原料总量的比率（在此取0%，即不加干炒成分），其它方法同实施例1，则得到特级清香型纯天然香味花生油（简称特级清香花生油）。

实施例3：采用无霉变、酸价1纯大花生仁，经清理、分级去掉石块、铁杂和不成实粒，烘干部分无需去外衣，其余方法分别同实施例1和实施例2，则得到高级浓香型纯天然香味花生油（简称浓香花生油）和高级清香型纯天然香味花生油（简称清香花生油）。

实施例4：选用无霉变，酸价2的普通花生仁为原料，免去脱红衣工序，其它操作同实施例1、实施例2、实施例3。则可制得普通浓香型纯天然香味花生油（简称普通浓香花生油）和普通清香型纯天然香味花生油（简称普通清香花生油）。

比较例1：选用与实施例1相同的原料，经过清理、然后粗碎成8～16半，110℃蒸炒30分钟，128℃温度条件下压榨，将毛油加2.5%的水进行水化，沉降，脱水，得成品精炼花生油。

比较例2：选用与实施例3相同的原料，其他操作同比较例1，制成成品精炼花生油。

++++++表示香味特浓  +++++表示香味浓

++++表示香味一般以上  +表示香味很淡

Claims (11)

1、一种纯天然香味花生油系列产品生产方法，其特征是将常规花生制油工艺及设备进行改造和再组合，并对原料配方及工艺参数进行调整，即选择优质花生米，经过分级后，一部分干炒，另一部分烘干，再将这两部分按给定的比例混合，然后经粗碎、脱衣、轧胚、蒸炒、压榨、毛油初滤、超低温脱胶、初沉降、离心分离、最后沉降、最后过滤、包装。按档次与香型的要求不同，采取相应的原料配方及工艺参数，即可得到两种香型(即浓香、清香)三种档次(即特级、高级、普通)纯天然香味花生油系列产品。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是生产特级纯天然香味花生油，必须采用无霉变、酸价<0.8的纯大花生仁为原料，根据香型要求将干炒与烘干两部分按比例混合，然后粗碎，再经风选去掉红衣。干炒采用转鼓式炒籽锅或平底炒锅，温度控制在120～160℃;烘干可采用振动液化床烘干机或烘房，温度控制在40～80℃。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征是生产高级纯天然香味花生油，必须用无霉变，酸价<1.2的纯大花生仁为原料，干炒部分炒后先用风机吹掉脱落的红外衣再与烘干部分按一定比例混合。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征是生产普通纯天然香味花生油所用的原料为无霉变，酸价<3的纯花生仁。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征是生产浓香型三种档次（特级、高级、普通）纯天然香味花生油时，干炒部分占原料总量的比率为0～5%。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征是在粗碎工序中花生仁破碎成2～8半。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征是轧胚时胚片厚度控制在0.3～1mm之间。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征是采用的蒸炒方法属低温高水分蒸炒，蒸炒温度为90～110℃。蒸炒时加入适量食盐水（5～7%，0.01～0.5%）以利于磷脂在蒸炒过程中凝聚在料胚中。生产普通纯天然香味花生油时可加入适量。

NaH-NaOH混合液，以利于降低原料的酸价，加入量据原料酸价高低而定。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征是属低温压榨，入榨温度70～110℃，螺旋榨油机转速为6～9转/分钟。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征是所用的毛油精炼方法是经过毛油初冷却、毛油初滤、超低温脱酸、初沉降、管式离心机分离、最后冷却沉降、最后过滤工序。超低温脱酸温度7～25℃，水化缸搅拌轴转速7～15转/分钟，初沉降的时间为8～12小时。最后冷却沉降的温度为10～20℃，沉降时间1～3日。最后过滤时用摇头管取上层油，并利用油的液位高度（高差4～8米）和沉降缸内压缩空气的压力做推动力。

11、根据权利要求1所述的方法，其特征是采用低酸价油生产方法，即运用酶促氧化还原原理，使没有损坏细胞的花生仁在酶活性范围内烘干至超低水分，同时运用中和反应原理，在蒸炒时加入适量NaH-NaOH液，此两者兼用促使原料酸价降低。