CN101715839B - 一种花生香油的制作方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生香油的制作方法及其设备，制备步骤包括(1)将选取的花生仁打碎成粉状；(2)将花生粉蒸制2-6分钟；(3)将蒸制后的花生粉，立即炒制2-6分钟；(4)将炒制后花生粉常温晾凉，轧为花生粉坯；(5)将花生粉坯通过液压式榨油机榨油；(6)将压榨的花生油在25°-40°下静止，过滤得到产物。所述专用设备包括灶台，烟囱，鼓风机，其特征在于：所述专用设备包括两个相连接的灶台，所述鼓风机与在前的灶台连接，所述搅拌器与在后的灶台连接。本发明方法的工艺过程简单，设备成本低，生产中不添加任何添加剂，生产出的花生香油，色纯味浓、可以直接用于调味，出油率高达到45％以上。

Description

一种花生香油的制作方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种植物油的制作方法及其设备，尤其涉及一种花生香油的制作方法及其设备。
背景技术
花生油是一种常用食用油，由于生产工艺的制约，一直以来主要作为煎、炸、炒用油，不能直接用做调味油。近年来，也出现了几种花生香油，但其加工方法大多是将提炼后的花生油加入香精或混合其他油，即使是不加香精的花生香油，但其选料严格、工艺复杂，而且油的香味淡，出油率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种花生香油的制作方法及其设备，通过控制花生的蒸制和炒制，不添加任何添加剂，生产出色纯味浓、直接调味用花生香油，工艺简单，出油率提高。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种花生香油的制作方法，包括由以下步骤组成：
(1)将选取的花生仁打碎成粉状；(2)将花生粉蒸制2-6分钟；(3)将蒸制后的花生粉，立即炒制2-6分钟；(4)将炒制后花生粉常立即轧为花生粉坯；(5)将花生粉坯通过液压式榨油机榨油；(6)将压榨的花生油在25°-40°下静止，过滤得到产物。
所述花生仁含水量为2.5-5.5wt％，可以保证在炒制过程中的花生粉不易被炒糊。
所述花生粉蒸制温度为80-90℃。所述花生粉炒制温度为105-115℃。
上述的花生香油的制作方法的设备，所述设备包括灶台，烟囱，鼓风机，其特征在于：所述设备包括两个相连接的灶台，所述鼓风机与在前的灶台连接，所述搅拌器与在后的灶台连接，所述灶口的高度和离地高度、两个灶台之间的通道口的高度和离地高度以及后灶台与烟囱的通道口的高度和离地高度均依次增加。
所述前灶台为蒸锅灶台，前灶台一侧边有通道与鼓风机相连。所述前灶台蒸锅下方设有铁篦子上，燃料放入前灶台灶口中铁篦子上，所述铁篦子高度与鼓风机的通道口上沿相齐。所述燃料可为花生壳、玉米秸秆、小麦秸秆和棉花秸秆。采用该类燃烧原料，上火快，而且撤火快，保证了对短时间内花生粉蒸制和炒制过程中温度的控制。
所述后灶台台面上固定有搅拌器，以保证炒制时温度均匀。所述后灶台与前灶台有通道相连，形成连体灶台。所述烟囱与后灶通过管道相连。
本发明具有如下优点：
本发明方法的工艺过程简单，设备成本低，生产中不添加任何添加剂，生产出的花生香油，色纯味浓、可以直接用于调味，出油率高达到45％以上。
附图说明
图1本发明设备结构示意图
具体实施方式
实施例1
本发明花生香油的制作方法，包括由以下步骤组成：
(1)将选取的花生仁100千克打碎成粉状；
(2)将花生粉入蒸锅蒸制2分钟，蒸制温度为90℃；
(3)将蒸制后的花生粉，立即放入炒锅炒制2分钟，炒制温度为115℃，炒制时用搅拌器搅拌；
(4)将炒制后花生粉立即轧为花生粉坯；
(5)将花生粉坯通过液压式榨油机榨油；
(6)压榨的花生油在25℃下静止，过滤得到产物。
过滤后所得到的花生香油共计45.2千克，经检测其中黄曲霉毒素B1(PPb)小于5；酸值为0.52mgKOH/g；加热试验，油色无变化，无析出物；过氧化值5.34mg/kg；杂质0.11％。
上述的花生香油的制作方法的设备如图1所示。所述设备包括两个相连接的灶台，前灶台1和后灶台2，鼓风机通过风道与前灶台1连接，燃料花生壳通过灶口4放入前灶台1中的铁篦子上，鼓风机功率为120W，保证了对短时间内花生粉蒸制和炒制过程中温度的控制；前灶台1和后灶台2之间的通道口，即中火道口5为传热通道。搅拌器固定在后灶台2台面上，炒制花生粉的搅拌速度为650转/分。烟囱3与后灶台2之间的通道口，即烟道6相连。
所述灶口4的高度和离地高度、两个灶台之间的中火道口5的高度和离地高度以及后灶台与烟囱的烟道6的高度和离地高度均依次增加5-15厘米。灶台、烟囱、蒸锅和炒锅的尺寸大小根据花生粉的用量来确定。
实施例2
本发明花生香油的制作方法，包括由以下步骤组成：
(1)将选取的花生仁100千克打碎成粉状；
(2)将花生粉入蒸锅蒸制6分钟，蒸制温度为80℃；
(3)将蒸制后的花生粉，立即放入炒锅炒制6分钟，炒制温度为105℃，炒制时用搅拌器搅拌；
(4)将炒制后花生粉立即轧为花生粉坯；
(5)将花生粉坯通过液压式榨油机榨油；
(6)压榨的花生油在36℃下静止，过滤得到产物。
过滤后所得到的花生香油共计45.0千克，经检测其中黄曲霉毒素B1(PPb)小于5；酸值为0.53mgKOH/g；加热试验，油色无变化，无析出物；过氧化值5.40mg/kg；杂质0.09％。
上述的花生香油的制作方法的设备如图1所示。所述设备包括两个相连接的灶台，前灶台1和后灶台2，鼓风机通过风道与前灶台1连接，燃料花生壳通过灶口4放入前灶台1中的铁篦子上，鼓风机功率为120W，保证了对短时间内花生粉蒸制和炒制过程中温度的控制；前灶台1和后灶台2之间的通道口，即中火道口5为传热通道。搅拌器固定在后灶台2台面上，炒制花生粉的搅拌速度为650转/分。烟囱3与后灶台2之间的通道口，即烟道6相连。
所述灶口4的高度和离地高度、两个灶台之间的中火道口5的高度和离地高度以及后灶台与烟囱的烟道6的高度和离地高度均依次增加5-15厘米。灶台、烟囱、蒸锅和炒锅的尺寸大小根据花生粉的用量来确定。
实施例3
本发明花生香油的制作方法，包括由以下步骤组成：
(1)将选取的花生仁100千克打碎成粉状；
(2)将花生粉入蒸锅蒸制4分钟，蒸制温度为85℃；
(3)将蒸制后的花生粉，立即放入炒锅炒制4分钟，炒制温度为100℃，炒制时用搅拌器搅拌；
(4)将炒制后花生粉立即轧为花生粉坯；
(5)将花生粉坯通过液压式榨油机榨油；
(6)压榨的花生油在40℃下静止，过滤得到产物。
过滤后所得到的花生香油共计45.0千克，经检测其中黄曲霉毒素B1(PPb)小于5；酸值为0.53mgKOH/g；加热试验，油色无变化，无析出物；过氧化值5.40mg/kg；杂质0.09％。
上述的花生香油的制作方法的设备如图1所示。所述设备包括两个相连接的灶台，前灶台1和后灶台2，鼓风机通过风道与前灶台1连接，燃料花生壳通过灶口4放入前灶台1中的铁篦子上，鼓风机功率为120W，保证了对短时间内花生粉蒸制和炒制过程中温度的控制；前灶台1和后灶台2之间的通道口，即中火道口5为传热通道。搅拌器固定在后灶台2台面上，炒制花生粉的搅拌速度为650转/分。烟囱3与后灶台2之间的通道口，即烟道6相连。
所述灶口4的高度和离地高度、两个灶台之间的中火道口5的高度和离地高度以及后灶台与烟囱的烟道6的高度和离地高度均依次增加5-15厘米。灶台、烟囱、蒸锅和炒锅的尺寸大小根据花生粉的用量来确定
实施例4
本发明中的花生香油制作方法的设备如图1所示。所述设备包括两个相连接的灶台，前灶台1和后灶台2，鼓风机通过风道与前灶台1连接，燃料花生壳通过灶口4放入前灶台1中的铁篦子上，鼓风机功率为120W，保证了对短时间内花生粉蒸制和炒制过程中温度的控制；前灶台1和后灶台2之间的通道口，即中火道口5为传热通道。搅拌器固定在后灶台2台面上，炒制花生粉的搅拌速度为650转/分。烟囱3与后灶台2之间的通道口，即烟道6相连。
所述灶口4的高度和离地高度、两个灶台之间的中火道口5的高度和离地高度以及后灶台与烟囱的烟道6的高度和离地高度均依次增加5-15厘米。灶台、烟囱、蒸锅和炒锅的尺寸大小根据花生粉的用量来确定。

Claims (7)

1.一种花生香油的制作方法，包括由以下步骤组成： 
(1)将选取的花生仁打碎成粉状； 
(2)将花生粉蒸制2-6分钟； 
(3)将蒸制后的花生粉，立即炒制2-6分钟； 
(4)将炒制后花生粉立即轧为花生粉坯； 
(5)将花生粉坯通过液压式榨油机榨油； 
(6)压榨的花生油在25℃-40℃下静止，过滤得到产物； 
所述的花生香油的制作方法步骤(2)中花生粉蒸制和步骤(3)中花生粉炒制采用下述设备：所述设备包括烟囱，鼓风机，其特征在于：所述设备还包括两个相连通的灶台和一个搅拌器，所述鼓风机与在前的灶台连接，所述搅拌器与在后的灶台连接，所述灶台的灶口的高度和离地高度、两个灶台之间的通道口的高度和离地高度以及在后的灶台与烟囱的通道口的高度和离地高度均依次增加。 
2.如权利要求1所述的花生香油的制作方法，所述花生仁含水量为2.5-5.5wt％。 
3.如权利要求1所述的花生香油的制作方法，所述花生粉蒸制温度为80-90℃。 
4.如权利要求1所述的花生香油的制作方法，所述花生粉炒制温度为105-115℃。 
5.如权利要求1所述的花生香油的制作方法，所述在前的灶台为蒸锅灶台，在前的灶台一侧边有通道与鼓风机相连。 
6.如权利要求1或5所述的花生香油的制作方法，所述在前的灶台蒸锅下方设有铁篦子，燃料放在铁篦子上，所述铁篦子高度与鼓风机的通道口上沿相齐。 
7.如权利要求1所述的花生香油的制作方法，所述在后的灶台台面上固定有搅拌器。 
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