CN104893820A - 一种纯天然浓香花生油制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯天然浓香花生油制造工艺，属于植物油脂工业生产技术领域；本发明的工艺：选择光照充足生长期长的花生菓仁，除杂后经微量食用碱液（或盐液）冲洗霉菌工序，热风机吹干备榨；经闭式双层煤（或电）热循环炒炉高温均热饱和烘炒工艺，热式速榨保香工艺，油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术，制成清澈透明，香气浓郁，品质高端的纯天然浓香花生油；本发明最大限度地保留花生菓仁对人体有益植物营养成分和天然芬香素，有效清除花生菓仁在生长、储备、生产过程中吸附的有害毒素，本发明制造的成品花生油各项技术质量、食用卫生指标均达到国家压榨一级浓香花生油GB1534-2003质量标准和GB/T 5009.37-2003食用卫生标准，是一种新创的花生植物食用油脂连续式制造工艺。

Description

一种纯天然浓香花生油制造工艺

技术领域

本发明涉及一种食用油制造工艺，具体涉及一种纯天然浓香花生油制造工艺，属于植物油脂生产技术领域。

背景技术

花生，原名落花生（学名：Arachis hypogaea Linn.），又名长生果，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，在我国广东、广西、湖北、河南、山东等大部分省份均盛产。花生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分；含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸；含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质，脂肪含量为44-45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右；含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E，钙和铁等，并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用，尤其适宜用作油料原料，采用这种植物果仁所生产的花生油具有独特芬香气味和良好的食用口感，是一直深受我国人民，尤其是南方人民喜爱的主要食用油。

纵观花生油生产制造传统工艺历史，经历了木椿压榨，人力拉榨，机械连续压榨以及浸出工艺等阶段的发展进步过程，真正由国家科学定义和严格执行检验花生油的质量等级标准和食用卫生标准，是在近二、三十年逐步实行的。随着人民物质生活的提高，对食品健康安全质量的要求也就更高。但是，现行花生油的生产制造工艺水平依然不同程度停留在满足温饱追求和低品质的生产消费模式阶段，所采用的传统热榨热滤工艺生产技术，存在诸多弊端：花生原料缺乏预去酸霉程序，蒸炒及入榨缺乏科学严格的工艺技术规范，油料反复压榨散香敛杂油色沉着，碱炼降酸工艺高恒温水化除磷脱水，残留皂化物多等等，甚至采用静态自然沉降几天或半个多月，依靠阳光热降分离或热滤除杂等传统工艺生产技术，不仅没有实现花生油净化的质量要求，甚至破坏花生的有益营养成分和天然芬香素，生产过程油损耗在3％以上，资源浪费大、损耗多，油的品质也因含杂多、含黄曲霉毒素高、氧化物多，而使油中红黄色素沉着难以改变，280度临界加热絮状物析出等，导致油的品质始终处在国标二、三级甚至更低的水平。科学实践证明：这些传统泛概念指导下的工艺技术和操作程序由于缺乏严谨的科学依据，没法榨制出符合国标压榨一级质量标准的纯天然浓香花生油，直率说：用这些方法只可以榨出油来食而已。

因此，针对花生这种植物在生长过程中本身遗传属性，及其依存土壤、水质、气候等因素影响所产生的黄曲霉毒素、重金属等极性物质，及在储存、生产过程中污染物增加的有害物质，采取科学有效的制造工艺技术，最大程度地保留花生纯天然食用营养成分和芬香物质，清除有害物质，实行健康食用高品质消费，具有重要的现实意义。

中国发明“一种低温冷榨花生油的物理精炼工艺及其精炼系统”，申请号201410125420.2公开了低温冷榨花生油的物理精炼工艺，用低温真空水分汽提过程，保证了毛油的降酸和花生油的透明度，但是其工艺复杂，对花生的有益营养成分及天然芳香素破坏较大。

发明内容

本发明的目的是克服现行花生油脂热榨生产工艺的缺陷，提供一种热式速榨冷炼工艺生产高质量纯天然浓香花生油。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纯天然浓香花生油制造工艺，包括如下步骤：

花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液（或盐液）的循环清洗箱泡洗3-5分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

   （1）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤（或电）热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经280-300℃快速饱和均热烘炒20-25分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒15-20分钟后出炉入榨；

（2）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；

   （3）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术：通过特制3个（5-10吨）容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程：将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）渐冷适应16℃-18℃，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺）缓慢连续搅拌（转速为32转/分钟）油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质、重金属极性物质及残留水份，采用0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间约90分钟，在16-18℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后进入③冷却高级提纯精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）2-3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

从花生原料连续式流水作业生产制成品为15小时。

一种纯天然浓香花生油，所述的纯天然浓香花生油是采用上述方法制备得到。

本发明的有益效果是：

1. 本发明的花生油预处理工艺，闭式高温均热饱和烘炒工艺，热式速榨保香工艺、冷却物理精炼系统工程属纯物理性质范畴，不添加任何有害添加剂；

2. 制备的浓香花生油完全符合国家压榨一级浓香花生油GB1534-2003质量和GB/T 5009.37-2003食用卫生标准，各项质量技术指标均优于该现行标准，其中关键指标黄曲霉毒素Β1含量比允许值低5倍以上，渐趋向0含量；

3. 从花生原料连续式流水作业生产成品为15小时，相对传统工艺生产过程节省2.5%油料损耗，大幅度减少能源及生产成本。

4. 采用该工艺制备的花生油清澈透明，香气浓郁，品质高端。

具体实施方式

    下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

（1）花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗3分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经280℃快速饱和均热烘炒20分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒15分钟后出炉入榨。

（3）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；

   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术：通过特制3个5吨容量相同，功能设置不同，通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程：将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）渐冷适应16℃，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺）缓慢连续搅拌（转速为32转/分钟）油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间约90分钟，在16℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）2小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

实施例2

    （1）花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗5分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤（或电）热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经300℃快速饱和均热烘炒25分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒20分钟后出炉入榨。

（3）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；

   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术：通过特制3个10吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程：将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）渐冷适应18℃，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺）缓慢连续搅拌（转速为32转/分钟）油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按10吨容量完成本工序时间约180分钟，在18℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

实施例3

    （1）花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗4分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经290℃快速饱和均热烘炒22分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒18分钟后出炉入榨。

（3）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；

   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术：通过特制3个5吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程：将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）渐冷适应17℃，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺）缓慢连续搅拌（转速为32转/分钟）油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间约90分钟，在17℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）2小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

实施例4

    （1）花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗3分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤（或电）热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经300℃快速饱和均热烘炒24分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒19分钟后出炉入榨。

（3）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；

   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术：通过特制3个10吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程：将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）渐冷适应18℃，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺）缓慢连续搅拌（转速为32转/分钟）油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按10吨容量完成本工序时间约180分钟，在18℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

实施例5

    （1）花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗5分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤（或电）热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经280℃快速饱和均热烘炒21分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒16分钟后出炉入榨。

（3）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；

   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术：通过特制3个5吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程：将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）渐冷适应17℃，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺）缓慢连续搅拌（转速为32转/分钟）油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间约90分钟，在16℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐（该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺），缓慢搅拌（转速为16转/分钟）3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

Claims (5)

1.一种纯天然浓香花生油制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

   （1） 花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液或盐液的循环清洗箱泡洗3-5分钟，对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨；

   （2）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤或电热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，经280-300℃快速饱和均热烘炒20-25分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒15-20分钟后出炉入榨；

（3）热式速榨保香工艺：选用短距螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，得到初榨浓香热毛油；

   （4）油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化工艺：通过3个特制5-10吨容量相同功能设置不同、通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成油脂低冷凝聚植物蛋白营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化制造工艺；具体精炼制造过程：将初榨浓香油抽入冷却凝聚精炼罐以16转/分钟的转速缓慢搅拌，渐冷至16℃-18℃，按5吨容量完成本工序时间2-3小时，实现凝聚植物蛋白营养成分及天然芬香素工艺；然后抽入低冷脱水除杂精炼罐以32转/分钟的转速缓慢连续搅拌，油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游离油中的散粒状的霉菌杂质、重金属极性物质及残留水份，用质量浓度为0.5％碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间80-100分钟，在16-18℃低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入冷却高级提纯精炼罐以16转/分钟的转速缓慢搅拌2-3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。

2.根据权利要求1所述一种纯天然浓香花生油制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述食用碱液或盐液的质量浓度为0.5%。

3.根据权利要求1所述一种纯天然浓香花生油制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述短距螺旋速榨机为4-5节的螺旋式机械压榨机。

4.根据权利要求1所述一种纯天然浓香花生油制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述冷却凝聚精炼罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺；所述低冷脱水除杂精炼罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺；所述冷却高级提纯精炼罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺。

5.一种纯天然浓香花生油，其特征在于：所述的纯天然浓香花生油是采用权利要求1-4任意一项权利要求所述工艺制备得到的。