CN104012671B - 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法 - Google Patents

一种牡丹籽营养调和油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104012671B
CN104012671B CN201310107065.1A CN201310107065A CN104012671B CN 104012671 B CN104012671 B CN 104012671B CN 201310107065 A CN201310107065 A CN 201310107065A CN 104012671 B CN104012671 B CN 104012671B
Authority
CN
China
Prior art keywords
peony
oil
parts
peony seeds
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310107065.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104012671A (zh
Inventor
杨永庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yang Panpan
Original Assignee
Luoyang Chunkui Agricultural Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Chunkui Agricultural Development Co Ltd filed Critical Luoyang Chunkui Agricultural Development Co Ltd
Priority to CN201310107065.1A priority Critical patent/CN104012671B/zh
Publication of CN104012671A publication Critical patent/CN104012671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104012671B publication Critical patent/CN104012671B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种牡丹籽营养调和油及其制备方法,所述的调和油由牡丹籽油、椰子油和外加剂组成,各成分按重量份数配比为:椰子油40~50份、牡丹籽油30~40份和外加剂0.05~0.1份;所述的外加剂由牡丹叶提取液、β-谷甾醇、谷维素和维生素E组成,各成分按重量份数配比为:牡丹叶提取液50~60份、维生素E20~30份、β-谷甾醇5~15份和谷维素5~15份;牡丹籽油和其它的食用油进行调和,在营养上可以互补,集各种营养物质和保健因子于一体,达到营养和保健的功效。该调和油具有明显的降血脂、降血压的功效,可以增强自身免疫力。

Description

一种牡丹籽营养调和油及其制备方法
技术领域
本发明涉及植物调和油领域,具体涉及一种牡丹籽营养调和油及其制备方法。
背景技术
研究发现,牡丹种子含油量近30%,牡丹籽油中含油酸、亚油酸、亚麻酸等多种不饱和脂肪酸,尤其是亚麻酸含量达50%以上。亚麻酸对增强智力,增强免疫力,保护视力,降低血脂,降低血压,降低血糖,抑制出血性脑疾病和血栓性疾病,抑制癌症的发生和转移,预防心肌梗塞和脑梗塞,预防过敏性疾病,预防炎症以及减缓人体衰老等有明显作用。
目前我国人群膳食中普遍缺乏Q亚麻酸,日摄入量不足世界卫生组织推荐量的一半,这也是造成我国心血管疾病、糖尿病、近视高发的原因之一。我国医学界和营养学界专家纷纷呼吁国家立法专项补充a-亚麻酸。我们日常的食品中亚麻酸含量都很低,目前市场上的亚麻酸含量高的产品主要生产材料为亚麻籽或紫苏籽,但由于这两种作物产量低、分布范围狭窄,生产量小,成本高,售价昂贵,难以满足巨大的市场需求。牡丹籽含油量大,籽油不但亚麻酸含量高,而且具有一定的防晒、消炎的功能,开发牡丹籽油产品具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种牡丹籽营养调和油及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种牡丹籽营养调和油,所述的调和油由牡丹籽油、椰子油和外加剂组成,各成分按重量份数配比为:椰子油40~50份、牡丹籽油30~40份和外加剂0.05~0.1份;
所述的外加剂由牡丹叶提取液、β-谷甾醇、谷维素和维生素E组成,各成分按重量份数配比为:牡丹叶提取液50~60份、维生素E20~30份、β-谷甾醇5~15份和谷维素5~15份。
所述的一种牡丹籽营养调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的制备
1)、采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6~8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
2)、开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5~10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70~80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
3)、将步骤2)中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30~50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
4)、将步骤3)中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65~75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
5)、将步骤4)中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa±2MPa,压榨为8~10小时,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1~0.2MPa、油温为40~60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
6)、将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、外加剂的制备
1)、采生长旺盛、成熟、无病虫害的牡丹叶,置于阴凉、干燥、通风处晾干,粉碎后过20目筛,将粉碎后的牡丹叶放入容器中,并加入牡丹叶重量4倍的水,浸泡3~4h,然后用水蒸气蒸馏法蒸馏2小时,最后向蒸馏液中加入牡丹叶重量1/5的石油醚萃取,分液,取上层萃取液,回收溶剂,得到牡丹叶提取液,备用;
2)、按重量份数取牡丹叶提取液50~60份、维生素E20~30份、β-谷甾醇5~15份和谷维素5~15份,分别加入搅拌容器中,充分搅拌后得到外加剂,备用;
三、调和
按重量份数取椰子油40~50份、牡丹籽油30~40份和外加剂0.1~0.3份,加入配料容器中,在20~40℃的条件下,慢速搅拌20~30分钟,过滤后得到成品油。
有益效果
(1)、本发明的调和油利用牡丹籽油和其它的食用油进行调和,在营养上可以互补,集各种营养物质和保健因子于一体,达到营养和保健的功效。本发明的调和油具有明显的降血脂、降血压的功效,可以增强自身免疫力,牡丹籽油中含有多种保健成分,人体普遍缺乏而又必需的不饱和脂肪酸a-亚麻酸含量达40%以上。另外含有牡丹酚、牡丹多糖、岩藻甾醇、牡丹皂甙等。牡丹酚具有抑菌、抗炎、抗肿瘤、解热、镇痛、抗脂质过氧化、免疫调节等多重药理作用,临床上主要用于治疗风湿痛、胃痛、湿疹、过敏性皮炎等,具有较好的疗效。牡丹皂甙可以双向调节免疫、双向调节免疫、抗致突变等作用。并且对肾有调节作用,可以补肾。其中牡丹酚具有抑菌、抗炎、抗肿瘤、解热、镇痛、抗脂质过氧化、免疫调节等多重药理作用,临床上主要用于治疗风湿痛、胃痛、湿疹、过敏性皮炎等,具有较好的疗效。牡丹皂甙可以双向调节免疫、双向调节免疫、抗致突变等作用。并且对肾有调节作用,可以补肾。椰子油是我们日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂,中链脂肪分子比其他食物的长链脂肪分子小,易被人体消化吸收,食疗椰子油的的消化无需动用人体胰消化酶系统,对身体的酶和荷尔蒙系统施加很小的压力。而且肝脏更倾向于使用中链脂肪酸作为产能的燃料来源,进而提高新陈代谢的效率。同时中链脂肪酸具有天然的综合抗菌能力,当我们摄取中链三酸甘油酯时,它在我们体内转化为单酸甘油酯和中链脂肪酸,这两样物质拥有强力抗菌能力,能杀死引起疾病的细菌、真菌、病毒和寄生虫。β-谷甾醇具有明显降低血清胆固醇的功效,牡丹籽油以及其它配方油类中所含有的生理活性物质共同作用,相互协调可以更好更充分的发挥其功效,达到意想不到的效果。
(2)、本发明的方法是属物理制备方法,通过本发明方法制备得到的调和油中无残留污染物,天然安全,可用作食品或保健品原料。
(3)、本发明的方法在干燥牡丹籽时将热风干燥和低频微波处理合理结合,能明显提高干燥速率,并能明显降低干燥能耗。微波具有极强的穿透性,可实现内外同时加热,在低功率密度的条件下可加速水分由内向外的迁移。经过低频微波处理的牡丹籽可使后期热风干燥速率加快,减少干燥时间。
具体实施方式
一种牡丹籽营养调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的制备
1)、采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6~8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
2)、开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5~10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70~80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
3)、将步骤2)中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30~50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
4)、将步骤3)中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65~75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
将热风干燥和低频微波处理合理结合,能明显提高干燥速率,并能明显降低干燥能耗。微波具有极强的穿透性,可实现内外同时加热,在低功率密度的条件下可加速水分由内向外的迁移。经过低频微波处理的牡丹籽可使后期热风干燥速率加快,减少干燥时间。
5)、将步骤4)中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa±2MPa,压榨为8~10小时,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1~0.2MPa、油温为40~60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
6)、将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、外加剂的制备
1)、采生长旺盛、成熟、无病虫害的牡丹叶,置于阴凉、干燥、通风处晾干,粉碎后过20目筛,将粉碎后的牡丹叶放入容器中,并加入牡丹叶重量4倍的水,浸泡3~4h,然后用水蒸气蒸馏法蒸馏2小时,最后向蒸馏液中加入牡丹叶重量1/5的石油醚萃取,分液,取上层萃取液,回收溶剂,得到牡丹叶提取液,备用;
2)、按重量份数取牡丹叶提取液50~60份、维生素E20~30份、β-谷甾醇5~15份和谷维素5~15份,分别加入搅拌容器中,充分搅拌后得到外加剂,备用;
三、调和
按重量份数取椰子油40~50份、牡丹籽油30~40份和外加剂0.1~0.3份,加入配料容器中,在20~40℃的条件下,慢速搅拌20~30分钟,过滤后得到成品油。
以下是本发明的具体实施例:
实施例1
一种牡丹籽营养调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的制备
1)、采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6~8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
2)、开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5~10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70~80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
3)、将步骤2)中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30~50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
4)、将步骤3)中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65~75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
5)、将步骤4)中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa±2MPa,压榨为8~10小时,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1~0.2MPa、油温为40~60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
6)、将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、外加剂的制备
1)、采生长旺盛、成熟、无病虫害的牡丹叶,置于阴凉、干燥、通风处晾干,粉碎后过20目筛,将粉碎后的牡丹叶放入容器中,并加入牡丹叶重量4倍的水,浸泡3~4h,然后用水蒸气蒸馏法蒸馏2小时,最后向蒸馏液中加入牡丹叶重量1/5的石油醚萃取,分液,取上层萃取液,回收溶剂,得到牡丹叶提取液,备用;
2)、按重量份数取牡丹叶提取液50份、维生素E40份、β-谷甾醇5份和谷维素5份,分别加入搅拌容器中,充分搅拌后得到外加剂,备用;
三、调和
按重量份数取椰子油40份、牡丹籽油35份和外加剂0.1份,加入配料容器中,在20~40℃的条件下,慢速搅拌20~30分钟,过滤后得到成品油。
实施例2
一种含增强人体免疫力食用调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的制备
1)、采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6~8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
2)、开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5~10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70~80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
3)、将步骤2)中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30~50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
4)、将步骤3)中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65~75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
5)、将步骤4)中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa±2MPa,压榨为8~10小时,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1~0.2MPa、油温为40~60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
6)、将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、外加剂的制备
1)、采生长旺盛、成熟、无病虫害的牡丹叶,置于阴凉、干燥、通风处晾干,粉碎后过20目筛,将粉碎后的牡丹叶放入容器中,并加入牡丹叶重量4倍的水,浸泡3~4h,然后用水蒸气蒸馏法蒸馏2小时,最后向蒸馏液中加入牡丹叶重量1/5的石油醚萃取,分液,取上层萃取液,回收溶剂,得到牡丹叶提取液,备用;
2)、按重量份数取牡丹叶提取液55份、维生素E25份、β-谷甾醇5份和谷维素15份,分别加入搅拌容器中,充分搅拌后得到外加剂,备用;
三、调和
按重量份数椰子油50份、牡丹籽油30份和外加剂0.2份,加入配料容器中,在20~40℃的条件下,慢速搅拌20~30分钟,过滤后得到成品油。
实施例3
一种含增强人体免疫力食用调和油的制备方法,包括以下步骤:
一、牡丹籽油的制备
1)、采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6~8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
2)、开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5~10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70~80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
3)、将步骤2)中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30~50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
4)、将步骤3)中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65~75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
5)、将步骤4)中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa±2MPa,压榨为8~10小时,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1~0.2MPa、油温为40~60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
6)、将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、外加剂的制备
1)、采生长旺盛、成熟、无病虫害的牡丹叶,置于阴凉、干燥、通风处晾干,粉碎后过20目筛,将粉碎后的牡丹叶放入容器中,并加入牡丹叶重量4倍的水,浸泡3~4h,然后用水蒸气蒸馏法蒸馏2小时,最后向蒸馏液中加入牡丹叶重量1/5的石油醚萃取,分液,取上层萃取液,回收溶剂,得到牡丹叶提取液,备用;
2)、按重量份数取牡丹叶提取液60份、维生素E30份、β-谷甾醇10份和谷维素10份,分别加入搅拌容器中,充分搅拌后得到外加剂,备用;
三、调和
按重量份数椰子油45份、牡丹籽油35份和外加剂0.3份,加入配料容器中,在20~40℃的条件下,慢速搅拌20~30分钟,过滤后得到成品油。

Claims (1)

1.一种牡丹籽营养调和油的制备方法,其特征在于:调和油由牡丹籽油、椰子油和外加剂组成,各成分按重量份数配比为:椰子油40~50份、牡丹籽油30~40份和外加剂0.1~0.3份;所述的外加剂由牡丹叶提取液、β-谷甾醇、谷维素和维生素E组成,各成分按重量份数配比为:牡丹叶提取液50~60份、维生素E20~30份、β-谷甾醇5~15份和谷维素5~15份,制备方法如下:
一、牡丹籽油的制备
1)、采摘成熟的牡丹果实,置于干燥通风处晾晒6~8d,使果实自然裂开,轻轻敲打,使牡丹籽脱落,然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽,清洗备用;
2)、开启箱式干燥机,设置风温为35℃,通风预热5~10min,然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机,设置风温70~80℃,风速1m/s,干燥处理至含水率为45%以下;
3)、将步骤2)中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中,静置30~50min,开启微波,使用915MHz微波进行处理,低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W,低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度,当牡丹籽温度达到60℃时关闭微波;
4)、将步骤3)中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中,设置风温为65~75℃,风速为1m/s,干燥处理至含水率≤6%;
5)、将步骤4)中干燥后的牡丹籽进行常温榨料,控制压力为55MPa±2MPa,压榨为8~10小时,榨油机压缩比大于24,压榨过程中温度控制在60℃以内,得到机榨油,然后将得到的机榨油送入真空滤油机,在0.1~0.2MPa、油温为40~60℃条件下进行过滤,得清毛油,备用;
6)、将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后,得到牡丹籽油,备用;
二、外加剂的制备
1)、采生长旺盛、成熟、无病虫害的牡丹叶,置于阴凉、干燥、通风处晾干,粉碎后过20目筛,将粉碎后的牡丹叶放入容器中,并加入牡丹叶重量4倍的水,浸泡3~4h,然后用水蒸气蒸馏法蒸馏2小时,最后向蒸馏液中加入牡丹叶重量1/5的石油醚萃取,分液,取上层萃取液,回收溶剂,得到牡丹叶提取液,备用;
2)、按重量份数取牡丹叶提取液50~60份、维生素E20~30份、β-谷甾醇5~15份和谷维素5~15份,分别加入搅拌容器中,充分搅拌后得到外加剂,备用;
三、调和
按重量份数取椰子油40~50份、牡丹籽油30~40份和外加剂0.1~0.3份,加入配料容器中,在20~40℃的条件下,慢速搅拌20~30分钟,过滤后得到成品油。
CN201310107065.1A 2013-03-29 2013-03-29 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法 Expired - Fee Related CN104012671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310107065.1A CN104012671B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310107065.1A CN104012671B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104012671A CN104012671A (zh) 2014-09-03
CN104012671B true CN104012671B (zh) 2016-04-20

Family

ID=51429901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310107065.1A Expired - Fee Related CN104012671B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104012671B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349256A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 四川德阳市年丰食品有限公司 基于在牡丹籽榨油过程中的精炼工艺
CN106035757A (zh) * 2016-06-03 2016-10-26 河南洛阳红牡丹产业研发有限公司 一种牡丹秋葵油的制备方法
CN106490193A (zh) * 2016-11-21 2017-03-15 菏泽尧舜牡丹生物科技有限公司 一种含有薏苡仁油的调和油及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1748540A (zh) * 2005-10-17 2006-03-22 山西省农业科学院农产品综合利用研究所 营养平衡的植物调和油
CN101653174B (zh) * 2009-09-07 2012-05-02 兰州牡丹园艺开发公司 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法
CN102599495B (zh) * 2012-02-29 2013-08-07 赵孝庆 一种牡丹籽油软胶囊及其制备方法
CN103651947A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 洛阳花瓣舞生物技术有限公司 一种食用牡丹籽调和油及其制备方法
CN102919383A (zh) * 2012-11-05 2013-02-13 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104012671A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103931913B (zh) 一种黑鱼配方饲料及其制备方法
Mithra et al. Coconut value-added products
CN101455243B (zh) 一种含有青稞麸皮油的食用调和油
CN103535410B (zh) 一种滋养补身的保健饼干及其制备方法
CN103540470A (zh) 一种红薯酒的制备方法
CN103404557A (zh) 一种羊乳保健面包
CN103392827A (zh) 一种辣木叶腐乳
CN103960358A (zh) 一种牡丹酸乳及其制备方法
CN104012671B (zh) 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法
CN102422902A (zh) 一种沙棘籽葡萄籽复合植物调和油及其制备方法
CN104012680B (zh) 一种增强人体免疫力食用调和油及其制备方法
CN103497883B (zh) 人参醋酸健康饮品及其生产方法
CN103251005A (zh) 一种营养保健型甜柿饼
CN108402252A (zh) 一种五味子多元复合茶饮料
CN104381775A (zh) 一种降血脂保健固体蜂蜜粉
CN110317708A (zh) 一种油橄榄醋及其制备方法
CN107663487A (zh) 一种荔枝酒的制备方法
CN104106683A (zh) 一种速溶蜂蜜黑茶粉及其加工方法
CN109043323A (zh) 一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法
CN107821648A (zh) 一种富硒花椒油的制备方法
CN103222582A (zh) 一种豆渣蔬菜馒头及其制备方法
CN103222585A (zh) 一种豆渣麦冬馒头及其制备方法
CN105077465B (zh) 基于热爆预处理制备纯黑木耳或纯海带发酵液制品的方法
CN102524430A (zh) 一种油莎豆植物调和油及其制备方法
CN102429084B (zh) 一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180306

Address after: No. 4, unit 2, No. 7, courtyard No. 2, Yucai street, old city city, Henan Province, 702

Patentee after: Yang Panpan

Address before: 471003 Henan province Luoyang Xigong Mill Road Wangcheng Avenue on the west side of Mill Road 89, two floor No. 01-02001

Patentee before: LUOYANG CHUNKUI AGRICULTURAL DEVELOPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee