CN109043323A - 一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于米粉制备技术领域，具体涉及一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)制备基料，所述基料由火麻蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：火麻蛋白粉5％‑20％，火麻挤压膨化粉5‑10％，发芽糙米粉5％‑10％，余量为大米粉，火麻蛋白粉为火麻蛋白全粉、火麻蛋白挤压膨化粉的组合；(2)制备米团，将步骤(1)制得的基料加入适量的添加剂，加水混合均匀后搅拌制得米团；(3)将步骤(2)制得的米团按照常规方法制成米粉。本发明的均由使用过的火麻籽粕为原料，充分做到废弃资源二次利用。利用该加工方法制得的米粉中蛋白的总含量可以达到20％，最高可达25％，远高于市场上现有米粉的蛋白含量。
Description
技术领域
本发明属于米粉制备技术领域，具体涉及一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法。
背景技术
米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。他们的生产工艺大同小异，一般为：配料-和面-压片(挤丝)-复蒸-冷却-干燥-包装-成品。
火麻又名寒麻、大麻、线麻、汉麻等，系桑科大麻属。火麻籽包括单粒火麻种仁及其外壳，火麻仁被外壳紧紧包围，火麻仁外层有一层种皮薄膜，颜色为深绿。火麻籽外形整体呈卵圆形，顶端尖，表面光滑。火麻籽外壳颜色有灰色、褐色或有网状花纹，其主要成分是纤维素。在世界上，目前主要种植火麻的国家有中国、印度、俄罗斯、德国、日本等；在我国火麻主要的种植省份有广西、云南、甘肃、安徽、陕西、山西、内蒙、黑龙江等。表1为我国主要产区火麻籽仁的油脂、蛋白质、淀粉和还原糖含量。2000年，“植物大麻的干燥成熟果实火麻仁”被《中华人民共和国药典》列入药典。2008年9月，在我国发布的《关于进一步规范保健食品原料的通知》中规定火麻仁是一种药食同源性原料。
表1
火麻高1-3米，枝具纵沟槽，密生灰白色贴伏毛。叶掌状全裂，裂片披针形或线状披针形，长7-15厘米，中裂片最长，宽0.5-2厘米；托叶线形。雄花序长达25厘米；花黄绿色，花药长圆形；小花柄长约2-4毫米；雌花绿色；略被小毛；子房近球形，外面包于苞片。瘦果为宿存黄褐色苞片所包，果皮坚脆，表面具细网纹。花期5-6月，果期为7月。
火麻籽中油脂含量丰富，其随着火麻植株种植气候条件、年份及地区的不同而略有不同。火麻油是一种黄绿色半透明油状液体，具有火麻籽特殊的清香气味。在火麻油的脂肪酸组成中，饱和脂肪酸含量约为10％，不饱和脂肪酸含量高达近90％，其中多不饱和脂肪酸含量为70-80％。两种多不饱和必需脂肪酸，亚油酸(LA，18:2n-6)和α-亚麻酸(ALA，18:3n-3)的含量通常为50-70％和15-25％。这两种多不饱和脂肪酸具有抗炎症、抗血栓形成、抗心律失常和降血脂等作用。火麻油中n-6和n-3脂肪酸的比例约为3:1，这种比例平衡在常见的植物油中是独一无二的，对人类健康最为有益。火麻油中生育酚和叶绿素较为丰富，其中γ-生育酚的含量最高，在油脂中有极强的抗氧化作用。火麻油广泛应用于烘焙及烹饪之中，是奶酪、沙拉酱、人造黄油、蛋糕、甜点等的重要原料。
火麻中有效成分在抑菌性、抗氧化性以及防晒功能上有着显著的效果。田爱莹硕士论文中详细研究了火麻叶抗氧化性研究，其中当多糖浓度达到1mg/mL时，其对羟基自由基的去除率达到最大值。甘亮等人发现火麻提取物中含有一定的抗紫外线功效，火麻样品采用乙醇进行提取，相关因素会产生不同的提取效果，当提取温度与时间分别为50℃和1h时，火麻粉在乙醇中质量分数达到15％时，提取工艺为最佳。刘健等人对火麻提取液抑菌性能进行了详细分析，并做了相应影响抑菌性能的试验，试验表明其提取液抑菌性能随着温度的升高而降低，但其pH值升高时，其抑菌性能增强，在提取液中其他离子并不影响其抑菌效果。
火麻籽营养成分丰富，含有蛋白质20％-25％，可溶性火麻籽的蛋白质量一般约为30％，而脱壳后籽仁的蛋白质含量超过40％。火麻籽蛋白中含有21种氨基酸，其中包括人体必需的8种氨基酸。火麻籽蛋白中有近2/3是麻仁球蛋白，麻仁球蛋白可以促进人体的消化吸收；此外还含有2/3为白蛋白。火麻籽蛋白中精氨酸约为18.8mg/g，甘氨酸约为9.7mg/g，含量较高。精氨酸可维持婴幼儿正常的生长与发育。最重要的是，火麻籽蛋白极易于被人体吸收，而且不会引起胃胀、反胃和过敏反应等优点，因此火麻籽蛋白对婴幼儿、老年人、病愈群体、体弱消瘦人群的营养补充很有帮助。火麻蛋白经水解为蛋白肽，蛋白肽具有火麻籽蛋白所不具备的良好溶解性、对算或热的稳定性，以及黏度低等理化性质；而且具有易吸收、降血压、降血糖、抗氧化等多种生理功能，可用于营养食品、功能保健食品和运动员食品等。
目前，市面上米粉的加工技术所添加的基料，基料中全粉或淀粉含量超过20％，在制作和熟化的时候就难以维持米粉原有的加工特性，导致米粉的蓬松性较差，米粉难以成型，对米粉口感有很大影响。火麻籽蛋白粉是经过生物降解技术得到的，由于其蛋白含量高，具有很强的粘性，使得米粉在保证优质蛋白含量的情况下，保持其原有的加工特性不变。火麻籽蛋白米粉是指以大米粉为主要原料，在大米粉中填加一定量的火麻籽蛋白粉和火麻籽挤压膨化粉，经过配料-和面-压片(挤丝)-复蒸-冷却-干燥-包装-成品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备基料，所述基料由火麻蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：火麻蛋白粉5％-20％，火麻挤压膨化粉5-10％，发芽糙米粉5％-10％，余量为大米粉，火麻蛋白粉为火麻蛋白全粉、火麻蛋白挤压膨化粉的组合；
(2)制备米团，将步骤(1)制得的基料加入适量的添加剂，加水混合均匀后搅拌制得米团；
(3)将步骤(2)制得的米团按照常规方法制成米粉。
所述火麻蛋白粉采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：用生物复合酶生物降解技术，将火麻籽蛋白控制降解在分子量在1000～5000Da的小多肽，并采用真空冷冻干燥方法制成火麻籽蛋白粉。
所述火麻挤压膨化粉采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、火麻籽粕加水，将其混合成浆液，所述火麻籽粕与清水的重量比为5:1；
B、在步骤B得到的火麻籽粕浆液中加入糖化酶和亚硫酸盐，在温度为50℃、PH约为4-5,的条件下反应120min，所述的火麻籽粕浆液与糖化酶的重量比为10000:1，所述火麻籽粕浆液与糖化酶硫酸钠的重量比为4000:1；
C、将步骤B得到的混合物料通过挤压膨化的方式得到火麻籽挤压膨化粉；
在步骤B中，所述糖化酶的反应温度为45℃、ph值为4.0，反应时间120min，所述火麻浆液与糖化酶的重量比为：2000:1。
所述的糙米粉是在水中浸泡并发芽后形成的发芽糙米，用电解水预浸泡和超声波处理的糙米经过研磨获得的糙米粉原料。
本发明的有益效果在于：本发明的火麻籽蛋白粉、挤压膨化粉均由使用过的火麻籽粕为原料，充分做到废弃资源二次利用。利用该加工方法制得的米粉中蛋白的总含量可以达到20％，最高可达25％，远高于市场上现有米粉的蛋白含量。此种蛋白类似于鸡蛋蛋白，极其容易被人体吸收。并且蛋白肽具有汉麻籽蛋白所不具备的良好溶解性、对热的稳定性，以及黏度低等理化性质；而且具有易吸收、降血压、降血糖、抗氧化等多种生理功能。此工艺中加入经过处理的发芽糙米粉，其中的富集的GABA成分也会起到调节神经、抑制焦虑、疲倦、忧虑情绪等作用，增加米粉抗疲劳、增加免疫力的功效。本发明中的火麻籽蛋白粉是经过生物降解技术得到的，由于其蛋白含量高，具有很强的粘性，本发明的目的之一就是使得米粉在保证优质蛋白含量的情况下，保持其原有的加工特性不变。由于火麻籽蛋白挤压膨化粉中水分含量较低，米粉加工后不易回生，并可极大的增加米粉的食用口感。
附图说明
图1为低温烘干的时间与烘干温度的关系图。
图2为鼓风机的风速与烘干温度的关系图。
图3为40小时烘干时间不同温度蛋白质存量示意图。
图4是温度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明公开了一种利用火麻蛋白粉、发芽糙米粉制得的具有抗疲劳、调节神经作用等保健功能米粉的加工工艺。该加工方法进行重新配置，即将火麻蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉按照一定比例混合而成，利用该加工方法制得的米粉的优质蛋白含量高达25％，最重要的是，火麻籽蛋白极易于被人体吸收，而且不会引起胃胀、反胃和过敏反应。并且可以抗疲劳、提高身体免疫力、调节神经等保健作用。蛋白含量的增加可使米粉的更加劲道，口感风味独特。
该火麻籽蛋白米粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备基料，所述基料由火麻籽蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：火麻籽蛋白粉5％-20％，火麻籽挤压膨化粉5-10％，发芽糙米粉5％-10％，余量为大米粉。
步骤二：制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或火麻籽粕液体搅拌得到米团；
步骤三：将步骤二得到的米团按照常规方法制成米粉。
进一步的，所述火麻籽蛋白粉采用如下方法加工而成，具体方法如下：用生物复合酶生物降解技术，将火麻籽蛋白控制降解在分子量在1000～5000Da的小多肽，并采用真空冷冻干燥方法制成火麻籽多肽粉。
进一步的，所述火麻籽挤压膨化粉采用如下方法加工而成，具体方法如下：
A、火麻籽粕加水，将其混合成浆液，所述火麻籽粕与清水的重量比为5:1；
B、在步骤B得到的火麻籽粕浆液中加入糖化酶和亚硫酸盐，在温度为50℃、PH约为4-5，的条件下反应120min，所述的火麻籽粕浆液与糖化酶的重量比为10000:1，所述火麻籽粕浆液与糖化酶硫酸钠的重量比为4000:1；
C、在火麻籽粕中加入火麻籽蛋白粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为30％；
D、将步骤D得到的混合物料通过挤压膨化的方式得到火麻籽挤压膨化粉；
进一步的是，所述发芽糙米粉采用如下方法制得：糙米在水中浸泡并发芽后形成的发芽糙米，用电解水预浸泡和超声波处理的糙米经过研磨获得的糙米粉原料。
步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，加水混合均匀后搅拌制得米团；
步骤三、经过配料-和面-压片(挤丝)-复蒸-冷却-干燥-包装-成品等步骤加工成米粉。
实施例1
火麻籽粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备基料，所述基料由火麻籽蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉混合而成，各组分的重量比如下：火麻籽蛋白粉的含量为15％，火麻籽挤压膨化粉10％，发芽糙米粉10％，余量为大米粉。
步骤二，制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或火麻籽粕液体搅拌得到米团。
a、对基料进行配置，即将火麻籽蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉按照一定比例混合而成，利用该加工方法制得的米粉中蛋白的总含量可以达到20％，最高可达25％。远高于市场上现有米粉的蛋白含量。利用该方法加工制得的米粉中含有较高的发芽糙米粉，大大增加了米粉的营养价值。
b、所述火麻籽粕制得的火麻蛋白粉含量根据实际情况添加，可以添加5％、10％、15％、20％，具体含量根据实际情况而定，此次优选20％即可。
c、所述火麻籽蛋白挤压膨化粉，将火麻籽粕加水，将其混合成浆液，所述火麻籽粕与清水的重量比为5:1；
d、火麻籽粕浆液中加入糖化酶和亚硫酸盐，在温度为50℃、PH约为4-5,的条件下反应120min，所述的火麻籽粕浆液与糖化酶的重量比为10000:1，所述火麻籽粕浆液与糖化酶硫酸钠的重量比为4000:1；
e、将处理得到的火麻籽粕浆液进行固液分离，得到火麻籽汁，将汉麻籽汁加热至沸腾后冷却得到火麻籽液体；
f、在火麻籽颗粒沉淀中加入火麻籽蛋白粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为30％；
g、将步骤D得到的混合物料通过挤压膨化的方式得到火麻籽挤压膨化粉；
添加发芽糙米粉主要是为了提高米粉的营养价值，发芽糙米粉可辅助火麻籽粕提高人体的抗疲劳能力。添加量为5％、6％、7％、8％、9％、10％，此次优选为5％。
步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，加水混合均匀后搅拌制得米团；
步骤三，经过配料-和面-压片(挤丝)-复蒸-冷却-干燥-包装-成品等步骤加工成米粉。
实施例2
与以上实施例相似，区别在于所述的火麻籽通过如下步骤进行制备：
将火麻籽去除杂质和脱皮后得到的火麻籽散铺成火麻籽料床，在25.4℃-37.05℃进行低温烘干，烘干时间为40-60小时，使火麻籽水分含量≤5％；将火麻籽粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨并进行除臭处理得到火麻籽发酵料。其中低温烘干的时间与烘干温度的关系为：
T＝-0.0021t2-0.371t+55.25 60h≥t≥40h；如图1所示；
其中t代表时间、T代表烘干温度，所述火麻籽料床厚度小于等于2cm，火麻籽料床表面设置鼓风机；的风速≤3m/s。
其中鼓风机的风速与烘干温度的关系为
S＝0.04T+0.04575 37.05℃≥T≥25.4℃；如图2所示；
经过检验在此烘干关系下火麻籽能够在最大程度保持营养物质的前提下使火麻籽丧失水分，既保证温度在出发火麻籽变质的温度以下，同时最大时间尽可能的烘干其中的水分。如图3所示是在40小时不同烘干温度蛋白质含量的示意图，横坐标单位摄氏度、纵坐标为蛋白质所占含量百分比。图4是温度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。横坐标单位为小时，纵坐标为蛋白质所占含量百分比。
经过一系列的实验以及数据分析，我们发现当烘干温度在37℃，烘干时间约40小时时烘干效果最好，即火麻籽内部的结构基本不发生改变且烘干时间最短。
此外在火麻籽粕浆液中还可以加入茄科果实研磨得到的原浆并进行搅拌，通过加入茄科果实原浆可以使火麻籽中的毒蕈碱含量和胆碱含量下降，能够进一步保证火麻籽的食品安全，由于火麻籽中含氮官能团等有效成分的容入也有效抑制了茄科果实带来的杂菌在发酵过程中的繁殖，有效保证了发酵质量。
茄科果实研磨得到的原浆是将茄科果实进行物理研磨后体积比1:0.5兑水搅拌后得到的。兑水后是经过试吃得到的口感和味道最佳的混合比例。茄科果实的添加量使火麻原料中的毒蕈碱含量≤0.02mg/kg，胆碱含量≤10mg/kg。所述茄科果实的至少选用辣椒、番茄、茄子、枸杞子、挂金灯、龙葵、马铃薯、灯笼果中的一种。
实施例5
与以上实施例相同，区别在于，将所述的火麻籽替换为火麻油；火麻油的制备过程包括：
火麻籽预处理：
微波预处理：每次称取250g除杂后的火麻籽，置于微波设备中，进行除湿，当微波功率为1000W时，微波时间分别为9、12、15、18、21min；微波时间为15min时，微波功率分别为400、700、1000、1300、1600W。将微波预处理后的火麻籽取出，冷却至室温。
红外预处理：每次微波预处理后的火麻籽放于20目铁丝网框中，中短波红外干燥箱的温度设定为140℃，打开干燥箱内部风机，预热到此温度时，将装有火麻籽的铁丝网框放入干燥箱内进行加热，加热时间为60min。红外预处理后，将火麻籽取出，冷却至室温。
鼓风干燥预处理：每次红外预处理后的火麻籽于20目铁丝网框中。电热鼓风干燥箱的温度设定为140℃，打开干燥箱内部风机，预热到此温度时，将装有火麻籽的铁丝网框放入干燥箱内进行加热，加热时间为60min。鼓风干燥预处理后，将火麻籽取出，冷却至室温。
火麻油的制取：
每次称取相同质量的经过预处理的火麻籽于布袋内，将布袋封口后装入液压榨油机料缸内，在30MPa的压力下进行压榨，每次压榨温度及压榨时间保持相同。随后收集火麻油，并以4500rpm速率将粗榨油离心10min，除去其中的固体杂质。最后，将纯化后的压榨毛油充氮后置于-20℃冰箱中保存10h得到火麻油。
经过上述方法制备的火麻油相比于火麻籽能够有效的去除火麻籽中的果胶，使啤酒发酵后的残渣更少发酵过程中火麻籽有效成分溶解的更加彻底，提高了啤酒的发酵效率。
实施例6
与以上实施例相同，区别在于，制备火麻籽粕浆液时还加入桑葚多糖溶液，所述桑葚多糖溶液的制备方法包括如下：
将新鲜桑葚破碎榨汁，榨汁后将桑葚汁和桑葚渣混合，并超声处理，得到混合桑葚汁，超声完成后过滤去不溶物，得到超声后的桑葚汁，并在其中添加60-80ppm的亚硫酸，得到预处理的桑葚汁；在预处理的桑葚汁中接入巴氏醋杆菌，有氧发酵12-36h，得到醋杆菌发酵的桑葚汁；将醋杆菌发酵的桑葚汁灭菌、灭酶处理，加入果胶酶；添加葡萄糖，得到桑葚混合汁；将活化的酵母种子液接种至桑葚混合汁，调节pH值至4.0-4.5；并加入茶多酚和海藻酸钠，混合均匀得到桑葚溶液；将桑葚溶液在21-23℃下主发酵7-9d，并得到发酵桑葚溶液；将发酵桑葚溶液置于温度17-19℃，继续发酵至发酵液中的残糖量小于等于6g/L，得到后发酵桑葚溶液；将后发酵桑葚溶液中添加壳聚糖，并置于8-10℃下静置25-30d，随后进行澄清处理、灭菌；将灭菌后的后发酵桑葚溶液中置于0-4℃的条件下贮存14-18d，得到桑葚多糖溶液。超声处理的条件为：在200-300w的超声中处理30-60min。所述巴氏醋杆菌的接种量为5-12‰。所述果胶酶的添加量为80-100mg/L。所述酵母种子液的接种量为5-10％，保证桑葚混合汁中的活菌数量为3.0×106-4.2×106个/mL之间。所述茶多酚的添加量为：0.5-0.6％(m/V)，所述海藻酸钠的添加量为0.2-0.3％(m/V)。所述壳聚糖的添加量为：0.3-1.9％(m/V)。所述葡萄糖的添加量为：2.6-2.8％(m/V)。所述澄清处理具体是在后发酵溶液中加入澄清剂，所述澄清剂是由明胶和壳聚糖按照质量比2:1混合而成。
向破碎后的桑葚中加入果胶酶使果胶降解为C6H10O7，破坏了果胶的黏着性，从而提高了桑葚果汁在发酵过程中微生物利用率；添加的茶多酚具有较强的抗氧化作用，对葡萄球菌、大肠杆菌等有抑制作用，此发明富含的桑葚多糖在抗氧化、抗疲劳、降血糖和免疫调节等方面具有重要作用，因此该桑椹酒饮品保健效果颇佳，此外其制备过程安全无污染，制备工艺简单可靠。
此外，火麻籽粉中还至少加入了花青素提取物和大蒜素提取物中的一种。
所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：
a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4～4.5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液A；
b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10～45倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液B；
c、对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃，得到浓缩提取液；
d、将浓缩提取液经过AB-8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60～70％的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；
e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15～1.2之间；
大蒜素提取物是通过以下方法制得的：
1)将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10～12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；
2)将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3～5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，调PH值为6，酶解50～60min，温度为30～40℃；
3)将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80％～90％的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5～1:8，利用50～100W的超声波进行提取10～30min，得到大蒜提取液；
4)将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000～50000Da；
5)将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08～1.094g/l。
蓝莓华清素和大蒜素，能有效提高人体免疫力、增强体质、延缓衰老、增强视力、并且还有广泛抗菌的作用，尤其是杆菌、真菌、病毒、阿米巴原虫、阴道滴虫、蛲虫等均有抑制杀灭作用，尤其对大肠杆菌、痢疾杆菌等肠道细菌作用强。
本发明除了具有上述优点，还具有强效抗肿瘤、抗癌症的效果，尤其是肠癌，通过实验表明，本发明采用的4:1的比例合成口服液的抗肿瘤和癌症的效果远远超过两者中的任何一种。
这里必须指出的是，本发明给出的其他未说明的技术因为都是本领域的公知技术，根据本发明所述的名称或功能，本领域技术人员就能够找到相关记载的文献，因此未做进一步说明。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备基料，所述基料由火麻蛋白粉、发芽糙米粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：火麻蛋白粉5％-20％，火麻挤压膨化粉5-10％，发芽糙米粉5％-10％，余量为大米粉，火麻蛋白粉为火麻蛋白全粉、火麻蛋白挤压膨化粉的组合；
(2)制备米团，将步骤(1)制得的基料加入适量的添加剂，加水混合均匀后搅拌制得米团；
(3)将步骤(2)制得的米团按照常规方法制成米粉。
2.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的火麻高蛋白米粉的制备方法，其特征在于：所述火麻蛋白粉采用如下方法加工而成：用生物复合酶生物降解技术，将火麻籽蛋白控制降解在分子量在1000～5000Da的小多肽，并采用真空冷冻干燥方法制成火麻籽蛋白粉。
3.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的火麻高蛋白米粉的制备方法，其特征在于：所述火麻挤压膨化粉采用如下方法加工而成：
A、火麻籽粕加水，将其混合成浆液，所述火麻籽粕与清水的重量比为5:1；
B、在步骤B得到的火麻籽粕浆液中加入糖化酶和亚硫酸盐，在温度为500C、PH约为4-5,的条件下反应120min，所述的火麻籽粕浆液与糖化酶的重量比为10000:1，所述火麻籽粕浆液与糖化酶硫酸钠的重量比为4000:1；
C、将步骤B得到的混合物料通过挤压膨化的方式得到火麻籽挤压膨化粉；
在步骤B中，所述糖化酶的反应温度为45℃、ph值为4.0，反应时间120min，所述火麻浆液与糖化酶的重量比为：2000:1。
4.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的火麻蛋白米粉的制备方法，其特征在于：所述的糙米粉是在水中浸泡并发芽后形成的发芽糙米，用电解水预浸泡和超声波处理的糙米经过研磨获得的糙米粉原料。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |