CN113632972B - 一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺，涉及超微粉的制备工艺及配方研究技术领域。该木耳超微粉配方所含成分的百分比含量分别为木耳60%，低聚果糖25%，可溶性大豆多糖15%。该配方的木耳超微粉制备工艺包括原料选取、原料预处理、破壁破核粉碎处理、后期处理步骤，木耳为黑木耳、玉木耳中的一种或几种。本发明采用特殊工艺将木耳超微粉做到了1000‑10000目（1.3‑13μm），不但破壁而且破核，使其更有利于人体吸收。
Description
技术领域
本发明属于超微粉的制备工艺及配方研究技术领域，特别是涉及一种木耳超微粉配方及破壁破核粉碎技术。
背景技术
木耳，又叫云耳、桑耳，是我国重要的食用菌，有广泛的自然分布和人工栽培，木耳质地柔软，口感细嫩，味道鲜美，风味特殊，而且富含蛋白质、脂肪、糖类及多种维生素和矿物质，有很高的营养价值，现代营养学家盛赞其为“素中之荤”，木耳的营养价值可与动物性食物相媲美，含有极其丰富的蛋白质、糖类、铁、维生素等成分。尤其是木耳粉制品更有利于人体的吸收，对高血压、高血脂、高血糖等现代疾病都有很好的保健效果。但是国内对木耳粉的食用还比较单一，多采用直接浑水或者混合进食物中食用，针对木耳粉中各类营养成分的吸收率提高、营养损失减少或生物利用率提高等方面还没有系统和科学的研究。
目前市售木耳超微粉产品大多不超过200目（75μm），仅达到了超微破壁粉碎的标准（10-100μm），达不到破核粉碎的要求（1000目以上），不利于人体吸收，为此我们提出了一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺，解决现有的木耳粉达不到粉碎大小要求和不利于人体吸收的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种木耳超微粉配方，该木耳超微粉所含成分的百分比含量分别为木耳60%；低聚果糖25%以及可溶性大豆多糖15%。
一种木耳超微粉配方的木耳超微粉制备工艺，具体破壁破核粉碎包括以下步骤：
步骤一：原料选取，挑选质量合格的木耳原料；
步骤二：原料预处理，拣选出霉烂耳及木棍、杂草、草籽等杂质，然后进行清洗、水煎煮，最后沥干水分；
步骤三：破壁破核粉碎处理，首先将处理好的原料静态变压压制，然后减压真空干燥，最后将原料粉碎到规定级别；
步骤四：后期处理，将超微粉碎后物料置于1000目药典筛上进行筛分，清除不合格品，筛分后的物料与适宜辅料充分混合30-60min，置于粉末包装机上进行定量包装，装量为2-5g，待检验合格后，入库保存。
优选地，步骤二中所述清洗是将处理后的原料使用30-40℃的饮用水，反复清洗2-3次，清洗掉灰尘及杂质等；所述水煎煮是将清洗后的原料置于水开后的煎煮锅内不停搅拌，待水复开后捞出；所述沥干是将捞出后的原料置于20目药典筛网上30-60min，沥干水分，期间每隔15min翻盘一次。
优选地，步骤三中所述原料静态变压压制的方法是将沥干水分后的原料平铺成3-5cm的平层，施加初始压力为0.2N/cm2的静压力，然后每30min增加0.2N/cm2，直至压力达到1N/cm2，此时保持1-2h。
优选地，步骤三中所述减压真空干燥即将压制后的原料进行减压真空干燥，温度为50-70℃，真空度为-0.1Mpa，直至原料水分≤3%。
优选地，步骤三所述原料粉碎的方法具体包括以下步骤：
步骤一：破碎，将干燥后的原料破碎成碎粒，所述碎粒粒径为0.1-1cm；
步骤二：粗粉碎，将破碎后的原料粉碎成粗粉，所述粗粉粒径为0.2-1mm；
步骤三：细粉碎，将粗粉碎后的物料粉碎成细粉，所述细粉粒径75-200μm；
步骤四：低温超微破壁破核粉碎，将细粉碎后的物料采用-30至-40℃低温高频振动磨式超微粉碎法反复粉碎成超微粉，所述超微粉粒径1.3-13μm。
本发明具有以下有益效果：
本发明在食用黑木耳的时候同时补充低聚果糖及可溶性大豆多糖成分，并且进行了科学配比，有利于有效成分的充分吸收，进一步提高了保健效果。
本发明通过将木耳超微粉做到了1000-10000目（1.3-13μm），使得木耳超微粉更有利于人体吸收，对木耳进行精深加工，增加了产品附加值，未采用常规的木耳浸泡的方式，利于干燥，节能环保。
本发明通过静态变压压制及减压真空干燥分别给原料施加不同方向的作用力，利于破壁破核粉碎，使木耳粉碎的更细更好。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明一种木耳超微粉配方，该木耳超微粉所含成分的百分比含量分别为木耳60%，低聚果糖25%，可溶性大豆多糖15%。
进一步地，木耳为黑木耳、玉木耳中的一种或几种，每100克中含有水11克，蛋白质10.6克，脂肪0.2克，碳水化合物65克，纤维素7克，铁185毫克，钙375毫克，磷201毫克，此外，还含有维生素B、维生素C和胡萝卜素等，黑木耳中微量元素含量较高，而玉木耳中多酚类、多糖类及皂苷类等含量较高，二者同食具有较好的协同作用。
进一步地，低聚果糖是世界公认三大益生元之一，它是以蔗糖为原料，通过现代生物工程技术―果糖基转移酶转化、精制而成。低聚果糖可通过选择性促进乳酸杆菌、双歧杆菌、链球菌等有益菌在消化道中的增值，抑制有害细菌生长，改善肠道菌群平衡，润肠通便、增强人体免疫力的作用，与木耳合用具有协同作用；且不被人体消化酶水解，适宜于糖尿病患者食用。
进一步地，可溶性大豆多糖是从大豆豆渣中提取出来的一种可溶的膳食纤维，经预处理、酶解（纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶等）、分离、脱色、灭菌、干燥等工艺精制而成。大豆多糖为白色至淡黄色粉末、水溶液粘度低、口感好具有良好的抗结性、乳化性、稳定性，其耐酸、耐碱、耐热性能优越，可有效解决木耳超微粉冲水后的变粘聚团问题。
实施例二：
一种木耳超微粉配方的木耳超微粉制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：原料选取，挑选质量合格的木耳原料；
步骤二：原料预处理，拣选出霉烂耳及木棍、杂草、草籽等杂质，然后进行清洗、水煎煮，最后沥干水分；
步骤三：破壁破核粉碎处理，首先将处理好的原料静态变压压制，然后减压真空干燥，最后将原料粉碎到规定级别；
步骤四：后期处理，将超微粉碎后物料置于1000目药典筛上进行筛分，清除不合格品，筛分后的物料与适宜辅料充分混合30-60min，置于粉末包装机上进行定量包装，装量为2-5g，待检验合格后，入库保存。
进一步地，步骤二中清洗是将处理后的原料使用30-40℃的饮用水，反复清洗2-3次，清洗掉灰尘及杂质等；水煎煮是将清洗后的原料置于水开后的煎煮锅内不停搅拌，待水复开后捞出；沥干是将捞出后的原料置于20目药典筛网上30-60min，沥干水分，期间每隔15min翻盘一次。
进一步地，步骤三中原料静态变压压制的方法是将沥干水分后的原料平铺成3-5cm的平层，施加初始压力为0.2N/cm2的静压力，然后每30min增加0.2N/cm2，直至压力达到1N/cm2，此时保持1-2h。
进一步地，步骤三中减压真空干燥即将压制后的原料进行减压真空干燥，温度为50-70℃，真空度为-0.1Mpa，直至原料水分≤3%。
进一步地，步骤三原料粉碎的方法具体包括以下步骤：
步骤一：破碎，将干燥后的原料破碎成碎粒，碎粒粒径为0.1-1cm；
步骤二：粗粉碎，将破碎后的原料粉碎成粗粉，粗粉粒径为0.2-1mm；
步骤三：细粉碎，将粗粉碎后的物料粉碎成细粉，细粉粒径13-200μm；
步骤四：低温超微破壁破核粉碎，将细粉碎后的物料采用-30至-40℃低温高频振动磨式超微粉碎法反复粉碎成超微粉，超微粉粒径1.3-13μm。
实施例三：
针对不同木耳、低聚果糖以及可溶性大豆多糖的配方比例，采用L9（33）正交实验来选定最佳配方，对实验结果进行加权评分，选取50名不同年龄、不同性别、不同地域的目标消费人群对正交试验结果进行加权评分，外观为0-5分，冲调效果为0-5分，食用口感为0-8分，1个月的人群食用效果（降压效果详见实施例四、降血脂效果详见实施例五、降糖效果详见实施例六）为0-10分，总分=10%*外观+10%*冲调效果+20%*食用口感+60%*食用效果，进行如下表一所示进行筛选：
表一：处方筛选
最后由实验结果可知，木耳：低聚果糖：可溶性大豆多糖=60:25:15时，此时外观为5分，冲调效果为5分，食用口感为7分，1个月人群食用效果为9分，经加权后总分为最高分7.8（满分为8.6分），故确定为最佳配方比例。
实施例四：
为了解本发明木耳超微粉的降压效果，采用随机数字表法分为研究组和对照组，每组32例。研究组男16例，女16例；年龄34～81岁。对照组男16例，女16例；年龄35～81岁，采用普通木耳粉作为阳性对照，降压效果如下表所示：
表二：木耳超微粉的降压对照实验结果
可见本发明木耳超微粉的降压效果优势明显。
实施例五：
为了了解本发明木耳超微粉的降脂效果，采用随机数字表法分为研究组和对照组，每组30例。研究组男15例，女15例；年龄32～77岁。对照组男15例，女15例；年龄37～83岁，采用普通木耳粉作为阳性对照，降脂效果如下表所示：
表三：木耳超微粉的降脂对照实验结果
可见本发明木耳超微粉的降脂效果优势明显。
实施例六：
为了了解本发明木耳超微粉的降糖效果，采用随机数字表法分为研究组和对照组，每组36例。研究组男18例，女18例；年龄41～79岁。对照组男18例，女18例；年龄42～76岁，采用普通木耳粉作为阳性对照，降糖效果如下表所示：
表四：木耳超微粉的降糖对照实验结果
可见本发明木耳超微粉的降糖效果优势明显。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种木耳超微粉，其特征在于：该木耳超微粉所含成分的百分比含量分别为木耳超微粉60%；低聚果糖25%以及可溶性大豆多糖15%；
以上木耳超微粉的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：原料选取，挑选质量合格的木耳原料；
步骤二：原料预处理，拣选出霉烂耳及木棍、杂草、草籽等杂质，然后进行清洗、水煎煮，最后沥干水分；
步骤三：破壁破核粉碎处理，首先将处理好的原料静态变压压制，然后减压真空干燥，最后将原料粉碎到规定级别；
步骤四：后期处理，将超微粉碎后物料置于1000目药典筛上进行筛分，清除不合格品，筛分后的物料与适宜辅料充分混合30-60min，置于粉末包装机上进行定量包装，装量为2-5g，待检验合格后，入库保存；
步骤二中所述清洗是将处理后的原料使用30-40℃的饮用水，反复清洗2-3次，清洗掉灰尘及杂质；所述水煎煮是将清洗后的原料置于水开后的煎煮锅内不停搅拌，待水复开后捞出；所述沥干是将捞出后的原料置于20目药典筛网上30-60min，沥干水分，期间每隔15min翻盘一次；
步骤三中所述原料静态变压压制的方法是将沥干水分后的原料平铺成3-5cm的平层，施加初始压力为0.2N/cm2的静压力，然后每30min增加0.2N/cm2，直至压力达到1N/cm2，此时保持1-2h；
步骤三中所述减压真空干燥即将压制后的原料进行减压真空干燥，温度为50-70℃，真空度为-0.1Mpa，直至原料水分≤3%；
步骤三所述原料粉碎的方法具体包括以下步骤：
S1：破碎，将干燥后的原料破碎成碎粒，所述碎粒粒径为0.1-1cm；
S2：粗粉碎，将破碎后的原料粉碎成粗粉，所述粗粉粒径为0.2-1mm；
S3：细粉碎，将粗粉碎后的物料粉碎成细粉，所述细粉粒径75-200μm；
S4：低温超微破壁破核粉碎，将细粉碎后的物料采用-30至-40℃低温高频振动磨式超微粉碎法反复粉碎成超微粉，所述超微粉粒径1.3-13μm。
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