CN107509918A - 马铃薯米粉的加工工艺 - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
本发明公开了一种能够制得营养价值较高的马铃薯米粉的加工工艺。该加工方法通过对基料进行重新配制，即将马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉按照一定比例混合而成，利用该加工方法制得的米粉中马铃薯的总含量最低都可以达到20％，最高可达35％，远高于现有的马铃薯米粉中的马铃薯含量，再者利用该加工方法制得的米粉中含有含量较高的芦丁，大大增加了米粉的营养价值，同时在制作米团的时候加入马铃薯液体，进一步提高了米粉中的马铃薯含量，进一步提高了米粉的营养价值。适合在食品领域推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及一种马铃薯米粉的加工工艺。
背景技术
米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：配料-和面—压片(挤丝)—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。
马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。
一般新鲜马铃薯中所含成分：淀粉9～20％，蛋白质1.5～2.3％，脂肪0.1～1.1％，粗纤维0.6～0.8％。100g马铃薯中所含的营养成分：能量318千焦，钙5～8mg，磷15～40mg，铁0.4mg～0.8mg，钾200～340mg,碘0.8～1.2，胡萝卜素12～30mg，硫胺素0.03～0.08mg，核黄素0.01～0.04mg，尼克酸0.4～1.1mg。
马铃薯块茎含有大量的淀粉。淀粉是食用马铃薯的主要能量来源。一般早熟种马铃薯含有11％～14％的淀粉，中晚熟种含有14％～20％的淀粉，高淀粉品种的块茎可达25％以上。块茎还含有葡萄糖、果糖和蔗糖等。马铃薯蛋白质营养价值高，马铃薯块茎含有2％左右的蛋白质，薯干中蛋白质含量为8％～9％。据研究，马铃薯的蛋白质营养价值很高，其品质相当于鸡蛋的蛋白质，容易消化、吸收，优于其他作物的蛋白质。而且马铃薯的蛋白质含有18种氨基酸，包括人体不能合成的各种必需氨基酸。高度评价马铃薯的营养价值，是与其块茎含有高品位的蛋白质和必需氨基酸的赖氨酸、色氨酸、组氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸和蛋氨酸的存在是分不开的。马铃薯块茎含有多种维生素和无机盐。食用马铃薯有益于健康与维生素的作用是分不开的。特别是维生素C可防止坏血病，刺激造血机能等，在日常吃的大米、白面中是没有的，而马铃薯可提供大量的维生素c。块茎中还含有维生素A(胡萝卜素)、维生素B1，(硫胺素)、维生素B2(核黄素)、维生素pp(烟酸)、维生素E(生育酚)、维生素B3(泛酸)、维生素B6(吡哆醇)、维生素M(叶酸)和生物素H等，对人体健康都是有益的。此外，块茎中的无机盐如钙、磷、铁、钾、钠、锌，锰等，也是对人的健康和幼儿发育成长不可缺少的元素。马铃薯块茎中含有丰富的膳食纤维，并含有丰富的钾盐，属于碱性食品。有资料表示，其含量与苹果一样多。因此胃肠对马铃薯的吸收较慢，食用马铃薯后，停留在肠道中的时间比米饭长的多，所以更具有饱腹感，同时还能帮助带走一些油脂和垃圾，具有一定的通便排毒作用。除此以外，马铃薯的块茎还含有禾谷类粮食中所没有的胡萝卜素和抗坏血酸。从营养角度来看，它比大米、面粉具有更多的优点，能供给人体大量的热能，可称为“十全十美的食物”。人如果只靠马铃薯和全脂牛奶就足以维持生命和健康。因为马铃薯的营养成分非常全面，营养结构也较合理，只是蛋白质、钙和维生素A的量稍低；而这正好用全脂牛奶来补充。马铃薯块茎水分多、脂肪少、单位体积的热量相当低，所含的维生素C是苹果的4倍左右，B族维生素是苹果的4倍，各种矿物质是苹果的几倍至几十倍不等，马铃薯是降血压食物，膳食中某种营养多了或缺了可致病。同样道理，调整膳食，也就可以“吃”掉相应疾病。马铃薯具有抗衰老的功效，它含有丰富的维生素B1、B2、B6和泛酸等B族维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质淀粉等营养元素。马铃薯是碳水化合物，但是其含量仅是同等重量大米的1/4左右，研究表明，马铃薯中的淀粉是一种抗性淀粉，具有缩小脂肪细胞的作用。马铃薯是非常好的高钾低钠食品，很适合水肿型肥胖者食用，加上其钾含量丰富，几乎是蔬菜中最高的，所以还具有瘦腿的功效。由此可知，马铃薯具有很高的营养价值和药用价值，因此，马铃薯被广泛制作成各种各样的产品。
马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种，以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉，马铃薯全粉在加工过程中已熟化，因此，马铃薯全粉具有很强的黏粘性，但是，相应的其延展性较差，将马铃薯全粉与面粉混合以后形成一种面制品基料，如果该基料中马铃薯全粉的含量超过25％，在制作熟化面制品时难以维持面粉原有的加工特性，例如，在利用该基料制作成的米粉膨松性较差，对米粉的口感有很大的影响。
马铃薯淀粉是以新鲜的马铃薯，经过原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥、分包等工序处理而成的，具有洁白晶莹、质地细腻、粘度高等特点,因此，马铃薯淀粉具有很好的延展性，但是，相应的马铃薯淀粉黏粘性较差，不易成团，将马铃薯淀粉与面粉混合以后形成一种面制品基料，如果该基料中马铃薯淀粉的含量超过25％时，在制作熟化面制品时难以维持面粉原有的加工特性，例如，在利用该基料制作米粉的过程中，米粉难以成型，很难加工。
马铃薯米粉是指以大米粉为主要原料,在大米粉中添加一定量的马铃薯全粉或马铃薯淀粉，经过配料-和面—压片(挤丝)—复蒸—冷却—干燥—包装—成品，目前，关于马铃薯米粉的加工工艺有很多，现有的马铃薯米粉的加工工艺大都是直接将马铃薯全粉直接与大米粉单独混合后进行加工，由于马铃薯全粉的特性，在大米粉中添加的马铃薯全粉含量都不超过25％；或者将马铃薯淀粉与大米粉单独混合，由于马铃薯淀粉的特性，在大米粉中添加的马铃薯淀粉含量都不超过25％：因而，利用现有的马铃薯米粉的加工工艺制成的马铃薯米粉中马铃薯含量都不高，营养价值较低。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种能够制得营养价值较高的马铃薯米粉的加工工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该马铃薯米粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备基料，所述基料由马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：马铃薯熟粉的含量为20％-35％，芦丁粉0-5％，余量为大米粉，马铃薯熟粉为马铃薯全粉、马铃薯挤压膨化粉的任意一种或两种的组合；
步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或马铃薯液体搅拌得到米团；
步骤三、将步骤二得到的米团按照常规方法制成米粉。
进一步的是，所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；
C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；
D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
E、在马铃薯颗粒沉淀中加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；
F、将步骤D得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
进一步的是，在步骤C中，所述果胶酶的反应温度为50℃、PH值为3.5，反应时间为2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：0.00015。
进一步的是，所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
c、将步骤b得到的马铃薯榨干物破碎成颗粒状，然后加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；
d、将步骤c得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
进一步的是，所述马铃薯挤压膨化粉采用如下方法得到：将马铃薯生粉加入清水使马铃薯生粉的含水量达到15％-25％，接着将含水量为15％-25％的马铃薯生粉通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
进一步的是，所述马铃薯生粉为马铃薯淀粉。
进一步的是，所述马铃薯生粉采用如下方法制备：将新鲜的马铃薯清洗干净后晒干并粉碎成粉末状清洗。
进一步的是，所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；
C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；
D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
E、将马铃薯颗粒沉淀低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。
进一步的是，所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
c、将步骤b得到的马铃薯榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。
进一步的是，所述芦丁粉采用如下方法得到，具体方法如下所述：
S1、选取完整的苦荞籽并清洗干净；
S2、将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟；
S3、将烘干后的苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：(5-20)，所述碱性溶液的pH值为8～9，温度为90℃，然后将密封的容器放入超声波环境中进行超声波恒温浸提，所述超声波恒温浸提的时间为10-40min，所述超声波恒温浸提的温度为60-90℃，浸提结束后将密封的容器取出并冷却；
S4、对容器中的液体进行抽滤处理，得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，并将浸提过后的苦荞籽进行干燥处理；
S5、在步骤S4得到的苦荞浸提液中加入酸性溶液调节混合液体的pH值至3.5-4，然后静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉。
本发明的有益效果：本发明所述的马铃薯米粉的加工工艺通过对基料进行重新配制，即将马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉按照一定比例混合而成，利用该加工方法制得的米粉中马铃薯的总含量最低都可以达到20％，最高可达35％，远高于现有的马铃薯米粉中的马铃薯含量，再者利用该加工方法制得的米粉中含有含量较高的芦丁，大大增加了米粉的营养价值，同时在制作米团的时候加入马铃薯液体，进一步提高了米粉中的马铃薯含量，进一步提高了米粉的营养价值。
具体实施方式
该马铃薯米粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备基料，所述基料由马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：马铃薯熟粉的含量为20％-35％，芦丁粉0-5％，余量为大米粉，马铃薯熟粉为马铃薯全粉、马铃薯挤压膨化粉的任意一种或两种的组合；
步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或马铃薯液体搅拌得到米团；
步骤三、将步骤二得到的米团按照常规方法制成米粉。
本发明所述的马铃薯米粉的加工工艺通过对基料进行重新配制，即将马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉按照一定比例混合而成，利用该加工方法制得的米粉中马铃薯的总含量最低都可以达到20％，最高可达35％，远高于现有的马铃薯米粉中的马铃薯含量，再者利用该加工方法制得的米粉中含有含量较高的芦丁，大大增加了米粉的营养价值，同时在制作米团的时候加入马铃薯液体，进一步提高了米粉中的马铃薯含量，进一步提高了米粉的营养价值。
所述马铃薯的含量根据实际情况而添加，可以添加20％、22％、25％、27％、30％、32％、35％，具体含量根据实际情况而定，优选的30％即可。
添加芦丁粉主要是为了提高米粉的营养价值，芦丁属维生素类药，有降低毛细血管通透性和脆性的作用，保持及恢复毛细血管的正常弹性。用于防治高血压脑溢血；糖尿病视网膜出血和出血性紫癜等，也用作食品抗氧剂和色素。芦丁还是合成曲克芦丁的主要原料，曲克芦丁为心脑血管用药，能有效抑制血小板的聚集，有防止血栓形成的作用。芦丁粉的添加量可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％，芦丁粉的含量越高越好，但是为了控制米粉成本，所述芦丁粉的添加量优选为4.4％即可，也可以不添加芦丁粉。
所述马铃薯熟粉为马铃薯全粉、马铃薯挤压膨化粉中的任意一种或两种的组合，所述马铃薯全粉采用如下方法制备：以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥、脱水干燥而得到马铃薯全粉。
所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；
C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；
D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体，马铃薯液体用于步骤二中制备面团时使用；
E、在马铃薯颗粒沉淀中加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；
F、将步骤D得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
该方法先将新鲜的马铃薯清洗、去皮处理后，加水捣碎成马铃薯浆液，然后添加果胶酶，接着马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体，马铃薯液体用于步骤二中制备面团时使用，由于事先利用果胶酶将马铃薯中含有的果胶降解，使得果胶中含有的水分被析出，这样经过固液分离后，马铃薯颗粒沉淀中的含水量就大大降低，接着只需添加少量的马铃薯生粉便可以使混合物料的水分含量达到15％-25％，该方法利用新鲜的马铃薯和干粉为原料加工马铃薯挤压膨化粉，其加工过程简单，加工成本较低，加工效果较高，不但可以得到马铃薯液体还可以得到马铃薯挤压膨化粉，而且干粉为马铃薯生粉，不但可以大大提高马铃薯挤压膨化粉的营养价值，同时还可以降低马铃薯挤压膨化粉的成本。
在步骤B中，将清洗去皮的马铃薯放入清水中是为了在捣碎马铃薯时能够使其碎粉的更加充分，清水的量不能太多，过多会给马铃薯的捣碎工序造成不必要的麻烦，过少又不能使马铃薯粉碎彻底，通常情况下，所述马铃薯与清水的重量比优选为1：0.3。
为了提高果胶酶的降解效果，在步骤C中，所述果胶酶的反应温度为50℃、PH值为3.5，反应时间为2小时。进一步的是，在步骤C中，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：0.00015。
所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体，马铃薯液体用于步骤二中制备面团时使用；
c、将步骤b得到的马铃薯榨干物破碎成颗粒状，然后加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；
d、将步骤c得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
该方法利用新鲜的马铃薯进行压榨处理，不但能够得到营养价值较高的马铃薯汁还可以将马铃薯榨干物破碎成颗粒状，然后加入马铃薯生粉得到混合物料，进而通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉，该方法大大提高了马铃薯的利用率，同时加工方法简单，成本低。
所述马铃薯挤压膨化粉采用如下方法得到：将马铃薯生粉加入清水使马铃薯生粉的含水量达到15％-25％，接着将含水量为15％-25％的马铃薯生粉通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉，上述方法操作简单，加工成本低。
所述马铃薯生粉采用如下方法制备：将新鲜的马铃薯清洗干净后晒干并粉碎成粉末状清洗。该方法制备得到的马铃薯生粉保留了马铃薯全部的营养物质，而且加工步骤简单，成本非常低，大大降低了加工成本。
所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；
C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；
D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
E、将马铃薯颗粒沉淀低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。
该方法先将新鲜的马铃薯清洗、去皮处理后，加水捣碎成马铃薯浆液，然后添加果胶酶，接着马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体，马铃薯液体用于步骤二中制备面团时使用，由于事先利用果胶酶将马铃薯中含有的果胶降解，使得果胶中含有的水分被析出，这样经过固液分离后，马铃薯颗粒沉淀中的含水量就大大降低，可以大大减少马铃薯颗粒沉淀烘干所需要的时间，实现节能减排，而且该方法加工过程简单，加工成本较低，加工效果较好。
在步骤B中，将清洗去皮的马铃薯放入清水中是为了在捣碎马铃薯时能够使其碎粉的更加充分，清水的量不能太多，过多会给马铃薯的捣碎工序造成不必要的麻烦，过少又不能使马铃薯粉碎彻底，通常情况下，所述马铃薯与清水的重量比优选为1：0.3。
为了提高果胶酶的降解效果，在步骤C中，所述果胶酶的反应温度为50℃、PH值为3.5，反应时间为2小时。进一步的是，在步骤C中，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：0.00015。
所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
c、将步骤b得到的马铃薯榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。
该方法利用新鲜的马铃薯进行压榨处理，不但可以将马铃薯榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉还能够得到营养价值较高的马铃薯汁，该方法大大提高了马铃薯的利用率，同时加工方法简单，成本低。
另外，所述马铃薯生粉还可以是马铃薯淀粉，所述马铃薯淀粉采用如下方法制备：以新鲜的马铃薯为原料，经清洗、破碎、过滤、脱水、干燥得到马铃薯淀粉。
所述芦丁粉采用如下方法得到，具体方法如下所述：
S1、选取完整的苦荞籽并清洗干净；
S2、将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟；
S3、将烘干后的苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：(5-20)，所述碱性溶液的pH值为8～9，温度为90℃，然后将密封的容器放入超声波环境中进行超声波恒温浸提，所述超声波恒温浸提的时间为10-40min，所述超声波恒温浸提的温度为60-90℃，浸提结束后将密封的容器取出并冷却；
S4、对容器中的液体进行抽滤处理，得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，并将浸提过后的苦荞籽进行干燥处理；
S5、在步骤S4得到的苦荞浸提液中加入酸性溶液调节混合液体的pH值至3.5-4，然后静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉。
该芦丁粉制备方法采用整粒的苦荞籽作为原料，将苦荞籽清洗干净后先放入清水中在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，接着将苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中进行超声波恒温浸提使苦荞籽的种皮中含有的芦丁扩散，苦荞籽种皮中含有的芦丁同时向内、向外扩算，向外扩散至碱性溶液中，向内扩散至苦荞芯中，接着进行抽滤处理得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，最后将苦荞浸提液静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉，由于受种皮和苦荞壳的包裹，采用苦荞整粒碱液提取时可以避免苦荞芯中的淀粉进入到浸提液中造成淀粉糊化，同时，将苦荞籽清洗干净后先放入清水中在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，这样可以使苦荞芯外层或整个糊化，从而进一步避免苦荞芯中的淀粉进入到浸提液中造成淀粉糊化，这样只需将苦荞浸提液静置一端时间后便可以很容易的将苦荞芦丁分离出来，成本非常低，同时，该方法是从苦荞种皮中提取苦荞芦丁，而苦荞种皮中含有的芦丁含量是最高的，这样可以提取出更多的苦荞芦丁，提高了效率与产量。
在上述实施方式中，为了使苦荞芯整个糊化形成一个整体，就必须使得整个苦荞芯被清水泡透，为了达到上述目的，在步骤S2中，将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在37℃下浸泡24小时。进一步的，为了使苦荞芯整个被快速糊化，在步骤S2中，将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理。所述碱液可以是现有的各种碱性溶液，为了降低成本，在步骤S3中，所述碱性溶液优选为石灰水，由于石灰石获取容易，价格便宜，由此制成的石灰水成本非常低，可以进一步降低苦荞芦丁提取的成本。
选取完整的苦荞籽并清洗干净，然后将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟，接着将烘干的苦荞籽分为16组，每组苦荞籽的重量为100g，向每组中分别加入不同重量的pH值为8～9石灰水，在80℃的条件下超声波恒温浸提不同时间后抽滤，测定芦丁浸提得率，所述芦丁浸提得率是指浸提液中的芦丁含量占苦荞籽总芦丁含量的百分比，各组的反应条件以及测定结果如下表3所示：
表3
选取完整的苦荞籽并清洗干净，然后将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟，接着将烘干的苦荞籽分为16组，每组苦荞籽的重量为100g，向每组中分别加入不同重量的pH值为8～9石灰水，在不同的温度条件下超声波恒温浸提20min后抽滤，测定芦丁浸提得率，所述芦丁浸提得率是指浸提液中的芦丁含量占苦荞籽总芦丁含量的百分比，各组的反应条件以及测定结果如下表4所示：
表4
从表3可以看出，当浸提温度为80℃时，随着浸提碱性溶液添加量的增加，芦丁浸提得率不断增加，当碱性溶液为500-1000g时，芦丁浸提得率增加明显，超过1000g，芦丁浸提得率增加变缓；从表4可以看出，当超声波浸提时间为20分钟时，随着浸提碱液添加量的增加，芦丁浸提得率不断增加，500-1000g时，芦丁浸提得率增加明显，超过1000g，芦丁浸提得率增加变缓；因此，为了提高效率，节约成本，同时最大限度的提高苦荞芦丁的浸提效率，在步骤S3中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比优选为1：10。
选取完整的苦荞籽并清洗干净，然后将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟，接着将烘干的苦荞籽分为16组，每组苦荞籽的重量为100g，向每组中分别加入1000g的pH值为8～9石灰水，在不同的浸提温度条件下进行不同时间的超声波恒温浸提后抽滤，测定芦丁浸提得率，所述芦丁浸提得率是指浸提液中的芦丁含量占苦荞籽总芦丁含量的百分比，各组的反应条件以及测定结果如下表5所示：
表5
从表5可以看出，当苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：10时，随着浸提温度的升高，芦丁浸提得率不断增加，60-80℃时，芦丁浸提得率增加明显，超过80℃，无明显增加；随着超声波浸提时间的延长，芦丁浸提得率不断缓慢增加，因此，为了提高效率，节约成本，同时最大限度的提高苦荞芦丁的浸提效率，在步骤S3中，所述超声波恒温浸提的温度优选为80℃；同时，从表5中可以看出，当浸提时间超过20分钟后，芦丁浸提得率几乎无增加，因此，为了提高效率，节约成本与时间，同时最大限度的提高苦荞芦丁的浸提效率，在步骤S3中，所述超声波恒温浸提的时间优选为20min。
另外，为了提高超声波恒温浸提的效率，所述超声波的频率为优选为100Hz。
米粉生产中常用的添加剂有食盐、食用碱、增稠剂、氧化剂、色素以及磷酸盐类等。
Claims (10)
1.马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备基料，所述基料由马铃薯熟粉、芦丁粉、大米粉混合而成，各组分的重量配比如下：马铃薯熟粉的含量为20％-35％，芦丁粉0-5％，余量为大米粉，马铃薯熟粉为马铃薯全粉、马铃薯挤压膨化粉的任意一种或两种的组合；
步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或马铃薯液体搅拌得到米团；
步骤三、将步骤二得到的米团按照常规方法制成米粉。
2.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；
C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；
D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
E、在马铃薯颗粒沉淀中加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；
F、将步骤D得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
3.根据权利要求2所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：在步骤C中，所述果胶酶的反应温度为50℃、PH值为3.5，反应时间为2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：0.00015。
4.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯挤压膨化粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
c、将步骤b得到的马铃薯榨干物破碎成颗粒状，然后加入马铃薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％；
d、将步骤c得到的含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
5.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯挤压膨化粉采用如下方法得到：将马铃薯生粉加入清水使马铃薯生粉的含水量达到15％-25％，接着将含水量为15％-25％的马铃薯生粉通过挤压膨化的方式得到马铃薯挤压膨化粉。
6.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉为马铃薯淀粉。
7.根据权利要求1、2、4或5所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉采用如下方法制备：将新鲜的马铃薯清洗干净后晒干并粉碎成粉末状清洗。
8.根据权利要求1、2、4或5所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；
C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；
D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
E、将马铃薯颗粒沉淀低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。
9.根据权利要求1、2、4或5所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：
a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；
c、将步骤b得到的马铃薯榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。
10.根据权利要求1所述的马铃薯米粉的加工工艺，其特征在于：所述芦丁粉采用如下方法得到，具体方法如下所述：
S1、选取完整的苦荞籽并清洗干净；
S2、将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟；
S3、将烘干后的苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：(5-20)，所述碱性溶液的pH值为8～9，温度为90℃，然后将密封的容器放入超声波环境中进行超声波恒温浸提，所述超声波恒温浸提的时间为10-40min，所述超声波恒温浸提的温度为60-90℃，浸提结束后将密封的容器取出并冷却；
S4、对容器中的液体进行抽滤处理，得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，并将浸提过后的苦荞籽进行干燥处理；
S5、在步骤S4得到的苦荞浸提液中加入酸性溶液调节混合液体的pH值至3.5-4，然后静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉。
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