CN101892121A - 特级初榨花生油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了特级初榨花生油生产工艺,本产品选用高山丘陵优质大花生为原料,完全采用人工采摘、天然晾晒,选用大个花生果,经脱壳果变米后,挑选颗粒饱满的上等大粒花生仁;剔除生芽、霉粒,异色粒、返油粒、不完善粒、瓣粒、土石块、金属等有害物质外,在24小时内,进行全封闭式特殊生产工艺,一次性初榨完成;生产环节无任何污染,保证油质的新鲜纯正;以达到特级初榨花生油产品工艺标准。本发明其工艺特点具有:产品味道纯正,香味持久,不含黄曲霉毒素;非转基因食品,各种理化指标均已达到和超过国家标准。这一产品工艺成为花生油行业中唯一领先技术,从而引领健康生活新潮流,满足了人们对传统花生油营养口味需求。
Description
一、技术领域:
本发明属于食用油技术领域,尤其是涉及一种特级初榨花生油生产工艺。
二、背景技术:
目前市场上的压榨油品种较多,像压榨花生油、葵花油、玉米油等,单纯一个品种独特的生产工艺还很小,生产出来的花生油不能满足人们真正对传统花生油营养口味需求;现有的压榨花生油品牌也很多,都是采用简单的生产工艺,对原料来源及有害成分的控制、生产工艺流程等标准都没有确切到位的要求;造成了产品保质期短,过氧化值、酸价等指标回升的快,需要充氮保鲜、添加抗氧化剂,黄曲霉毒素含量高,需进行技术性提出的繁杂工艺,造成了品质也不稳定;失去了原有花生油的口感,不能满足人们对天然花生油的需求。
三、发明内容:
本发明的目的在于改进已有花生油生产环节存在技术缺陷,其产品生产工艺独特先进,制造的产品不需添加抗氧化值和充氮保鲜、不含黄曲霉毒素。耐高温性强,保留了营养物质成分不变,口味纯正、香味持久,能够满足人们对原汁原味特级初榨花生油需求。附图说明:图1是特级初榨花生油生产工艺图。
本发明的目的是这样实现的,特级初榨花生油工艺,其特点具备以下优势:
选料工序:
花生果变米:首先对原料产地进行区分,选择优质花生果每200吨为一批次,在脱壳变米前进行抽样检验,如:水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验检测,做好记录;合格后,接收入库。
利用比重式去石机将果中的尘土、土石块、金属、杂质等分离清洗出去;用脱壳机将大型果和小型果按比重等级进行分级脱壳,以减小花生米的损伤,保证损伤率在5%左右,将变好的半成品花生米标包入库。
花生米分级筛选:
首先排包开口检查,把原料包按顺序排好挑包,较差的挑出单独处理,符合标准的提升到筛选车间进行分级筛选;在料口处按装磁桶;防止金属的流入,筛下物单独存放,筛上米分流到挑选车间储料斗内,将料口流量的大小有手动开关控制流入手拣车间原料输送带,在带头安装料层夸板和磁铁,手拣输送带开机传动后,,一般料层为一粒花生米厚,厚度均匀,便于发现手拣物质,输送带一般为长12米,宽1米左右,每个车间为6条带,每条带的两侧安排好手拣工10-20人,人数可根据原料的情况而定,将芽粒、霉粒、瓣粒、异色粒、不完善粒、返油粒及土石块等拣出单独存放;挑选好的原料没有损伤、不会受到空气氧化、新鲜度高,能将花生自身抗氧化值完全保留住,达到花生油在储存中,过氧化值、酸值稳定;营养成分流失的问题就得到彻底解决。
投料榨油:
原料输送到榨油投料间:
1、破碎:料从磁桶流到破碎机,将每粒花生米破碎成6-8瓣的碎粒;
2、轧胚:将碎粒挤压成厚0.5-1.0mm雪花片状以利于软化烘烤;不得成粉末状。
3、蒸胚:将胚料提升到蒸锅,使胚料熟化,破坏胚料胶体,增加油的塑性,直接蒸气压力0.1-0.4mpa,水分≤9%,温度95-106℃.
4、炒胚:使炒料彻底软化,降低水分增加温度;烘炒温度115-130℃,料胚水分保持在1-4%。同时将添加炒料部分破碎后,按照比例添加到炒锅内以提高香味同时烘炒。
5、初榨:胚料在榨机的轧笼中受各节轧螺的压缩和摩擦力作用将油6、控制饼干厚度为8-10mm,温度115-130℃,花生仁蒸炒物理初榨后,形成初榨毛油。
7、过滤、检验:初榨油进行快速降温、搅拌、水洗处理,温度达到18度后,直接过滤,通过滤布将固液分离,达到清澈、透明、无杂质,符合质量标准要求规定入罐储存。
Claims (1)
1.特级初榨花生油生产工艺:其特征是,花生果选料检验,经过去杂脱壳生米排包选料,筛选、手拣、分离出成品米输送于榨油车间,通过破碎、轧胚、蒸胚、添加炒籽、炒胚进入初榨过程,出来毛油降温、搅拌、水洗,然后毛油过滤、半成品过滤、成品过滤、成品计量入库。
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