CN100377668C - 青稞颗粒制品的制备方法 - Google Patents

青稞颗粒制品的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100377668C
CN100377668C CNB2005100217847A CN200510021784A CN100377668C CN 100377668 C CN100377668 C CN 100377668C CN B2005100217847 A CNB2005100217847 A CN B2005100217847A CN 200510021784 A CN200510021784 A CN 200510021784A CN 100377668 C CN100377668 C CN 100377668C
Authority
CN
China
Prior art keywords
highland barley
dark blue
particles
particle
adopt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100217847A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1799402A (zh
Inventor
管新飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100217847A priority Critical patent/CN100377668C/zh
Publication of CN1799402A publication Critical patent/CN1799402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100377668C publication Critical patent/CN100377668C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种青稞颗粒制品的制备方法，工艺步骤包括原料的筛选及除杂、脱表皮、糠皮与青稞肉的分离、软化、除铁、成形、烘干灭菌、冷却、包装、成品检验及成品入库，本发明完好地保留了青稞颗粒原有的营养成分，且口感舒适、纯正，干净卫生，压制成的扁片状的青稞颗粒制品特别适于煮成粥饭；同时，本发明还有效实现了工业化生产，且生产效率高，产品质量好，大大提高了其转化力度，为青稞颗粒的广泛应用提供了有力保证。

Description

青稞颗粒制品的制备方法
技术领域
本发明涉及一种谷物食品的制备方法，具体的，本发明涉及一种青稞颗粒制品的制备方法。通过该方法获得的青稞颗粒制品，完好地保留了青稞颗粒原有的营养成分，且口感舒适、纯正，干净卫生。
背景技术
青稞是青藏高原地区藏族人民对“稞大麦”的传统称谓，其它地区称为元麦、米大麦。主要分布在西藏、青海、四川西北部(甘孜、阿坝州地区)、甘肃西南部及云南西北部，种植广泛。
青稞本身除含有普通麦类植物的营养成分外，还拥有特有成分，如β-葡聚糖(平均含量为5.25％)、内黄酮等多种微量营养素。生产于青藏高原地区的青稞其β-葡聚糖成分含量更高，平均含量为6.75％。目前，青稞的转化食用方式主要以简单加工成糌粑或酿成青稞酒为主，因未能实现工业化生产，而是采用手工制作，导致其卫生条件差、产品品质受影响，且效率低。近几年以来，虽然青稞的产量呈逐年上升趋势，但因其转化和有效利用量未得到提高，致使广大农牧民增产却不能增收，经济效益无法得到明显提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种营养成分保留完好，口感舒适、纯正，干净卫生的青稞颗粒制品的制备方法，该颗粒制品能够有效实现工业化生产。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
青稞颗粒制品的制备方法，包括如下工艺步骤：原料的筛选及除杂、脱表皮、糠皮与青稞肉的分离、软化、除铁、成形、烘干灭菌、冷却、包装、成品检验及成品入库，其特征在于：具体工艺步骤如下：
A、原料的筛选及除杂：用筛选机对青稞原料进行筛选，去除石子、金属及其他杂质；
B、脱表皮：采用脱皮机去除青稞外层表皮；
C、糠皮与青稞肉的分离：为提高产品的纯度和质量，改良口感，用筛选机将糠皮与青稞肉分离开，糠皮备用；
D、软化：采用罐式淋水和浸泡方法将青稞软化12～24小时，并通过水分检测仪检验，至青稞颗粒的含水量达25％；
E、除铁：用除铁器，去除青稞中的铁杂质；
F、成形：采用成形机将青稞颗粒压制成形；
所述的成形机为压扁机，其压制成形的青稞颗粒呈扁片状。
G、烘干：采用烘干机将成形后的青稞颗粒烘干至含水量下降为5％；
H、灭菌：采用紫外线和在60℃的温度下对上述烘干后的青稞颗粒进行灭菌处理；
I、冷却：将灭菌处理后的青稞颗粒冷却至常温下以备包装；
J、包装：在冷却后的青稞颗粒中，加入占其重量1％的糠皮(步骤C分离下的)，并按国家食品标准放置除氧剂后，采用全自动电子称颗粒真空包装机包装成规格为400克/包及800克/包的青稞颗粒制品。
本发明的优点在于：
1、本发明青稞颗粒在软化过程中不会发生变形、分裂，完好保留了其原有的营养成分；
2、本发明压制成的扁片状的青稞颗粒制品，特别适于煮成粥饭，其熬制时间短，营养成分几乎没有丢失；
3、本发明青稞颗粒制品在包装时加入糠皮，完好地保存了营养成分，且口感舒适、口味纯正、干净卫生；
4、本发明有效实现了工业化生产，且生产效率高，产品质量好，大大提高了其转化力度，为青稞颗粒的广泛应用提供了有力保证。
具体实施方式：
实施例1
一种青稞颗粒制品的制备方法，包括如下工艺步骤：原料的筛选及除杂、脱表皮、糠皮与青稞肉的分离、软化、除铁、成形、烘干灭菌、冷却、包装、成品检验及成品入库，其特征在于：具体工艺步骤如下：
A、原料的筛选及除杂：用筛选机对藏青320原料进行筛选，去除石子、金属及其他杂质；
B、脱表皮：采用脱皮机去除藏青320外层表皮；
C、糠皮与青稞肉的分离：为提高产品的纯度和质量，改良口感，用筛选机将糠皮与青稞肉分离开，糠皮备用；
D、软化：采用罐式淋水和浸泡方法将藏青320软化12小时，并通过水分检测仪检验，至藏青320颗粒的含水量达25％；
E、除铁：用除铁器，去除藏青320中的铁杂质；
F、成形：采用成形机将藏青320颗粒压制成形；
所述的成形机为压扁机，其压制成形的藏青320颗粒呈扁片状。
G、烘干：采用烘干机将成形后的藏青320颗粒烘干至含水量下降为5％；
H、灭菌：采用紫外线和在60℃的温度下对上述烘干后的藏青320颗粒进行灭菌处理；
I、冷却：将灭菌处理后的藏青320颗粒冷却至常温下以备包装；
J、包装：在冷却后的藏青320颗粒中，加入占其重量1％的糠皮(步骤C分离下的)，并按国家食品标准放置除氧剂后，采用全自动电子称颗粒真空包装机包装成规格为400克/包及800克/包的藏青320颗粒制品。
实施例2
一种青稞颗粒制品的制备方法，包括如下工艺步骤：原料的筛选及除杂、脱表皮、糠皮与青稞肉的分离、软化、除铁、成形、烘干灭菌、冷却、包装、成品检验及成品入库，其特征在于：具体工艺步骤如下：
A、原料的筛选及除杂：用筛选机对藏25原料进行筛选，去除石子、金属及其他杂质；
B、脱表皮：采用脱皮机去除藏青25外层表皮；
C、糠皮与青稞肉的分离：为提高产品的纯度和质量，改良口感，用筛选机将糠皮与青稞肉分离开，糠皮备用；
D、软化：采用罐式淋水和浸泡方法将藏青25软化12小时，并通过水分检测仪检验，至藏青25颗粒的含水量达25％；
E、除铁：用除铁器，去除藏青25中的铁杂质；
F、成形：采用成形机将藏青25颗粒压制成形；
所述的成形机为压扁机，其压制成形的藏青25颗粒呈扁片状。
G、烘干：采用烘干机将成形后的藏青25颗粒烘干至含水量下降为5％；
H、灭菌：采用紫外线和在60℃的温度下对上述烘干后的藏青25颗粒进行灭菌处理；
I、冷却：将灭菌处理后的藏青25颗粒冷却至常温下以备包装；
J、包装：在冷却后的藏青320颗粒中，加入占其重量1％的糠皮(步骤C分离下的)，并按国家食品标准放置除氧剂后，采用全自动电子称颗粒真空包装机包装成规格为400克/包及800克/包的藏青25颗粒制品。
实施例3
一种青稞颗粒制品的制备方法，包括如下工艺步骤：原料的筛选及除杂、脱表皮、糠皮与青稞肉的分离、软化、除铁、成形、烘干灭菌、冷却、包装、成品检验及成品入库，其特征在于：具体工艺步骤如下：
A、原料的筛选及除杂：用筛选机对藏青311原料进行筛选，去除石子、金属及其他杂质；
B、脱表皮：采用脱皮机去除藏青311外层表皮；
C、糠皮与青稞肉的分离：为提高产品的纯度和质量，改良口感，用筛选机将糠皮与青稞肉分离开，糠皮备用；
D、软化：采用罐式淋水和浸泡方法将藏青311软化12小时，并通过水分检测仪检验，至藏青311颗粒的含水量达25％；
E、除铁：用除铁器，去除藏青311中的铁杂质；
F、成形：采用成形机将藏青311颗粒压制成形；
所述的成形机为压扁机，其压制成形的藏青311颗粒呈扁片状。
G、烘干：采用烘干机将成形后的藏青311颗粒烘干至含水量下降为5％；
H、灭菌：采用紫外线和在60℃的温度下对上述烘干后的藏青320颗粒进行灭菌处理；
I、冷却：将灭菌处理后的藏青311颗粒冷却至常温下以备包装；
J、包装：在冷却后的藏青311颗粒中，加入占其重量1％的糠皮(步骤C分离下的)，并按国家食品标准放置除氧剂后，采用全自动电子称颗粒真空包装机包装成规格为400克/包及800克/包的藏青311颗粒制品。
根据国家农业部产品检验检测中心(成都)提供的资料表明，本发明青稞颗粒制品营养丰富，其成分见下表。
  营养成分   含量   营养成分   含量
  谷氨酸   2.29％   磷(P<sub>2</sub>P<sub>0</sub>)   0.76％
  赖氨酸   0.36％   能量   3800K
  钠   23.5mg/Kg   粗脂肪   2.18％
  钙   29.8mg/Kg   碳水化合物   71.8％
  镁   180mg/Kg   粗纤维   1.6％
  铜   6.38mg/Kg   粗蛋白   9.72％
  铁   98.6mg/Kg   维生素B<sub>1</sub>   0.42mg/100g
  锰   6.09mg/Kg   维生素B<sub>2</sub>   0.12mg/100g
  锌   104mg/Kg   维生素E   0.21mg/100g
  镍   0.306mg/Kg   β-葡聚糖   6.75％
  钼   0.348mg/Kg   类黄铜及其他   1.5％

Claims (2)

1.一种青稞颗粒制品的制备方法，包括如下工艺步骤：原料的筛选及除杂、脱表皮、糠皮与青稞肉的分离、软化、除铁、成形、烘干灭菌、冷却、包装、成品检验及成品入库，其特征在于：具体工艺步骤如下：
A、原料的筛选及除杂：用筛选机对藏青320原料进行筛选，去除石子、金属及其他杂质；
B、脱表皮：采用脱皮机去除藏青320外层表皮；
C、糠皮与青稞肉的分离：为提高产品的纯度和质量，改良口感，用筛选机将糠皮与青稞肉分离开，糠皮备用；
D、软化：采用罐式淋水和浸泡方法将藏青320软化12小时，并通过水分检测仪检验，至青稞颗粒的含水量达25％；
E、除铁：用除铁器，去除藏青320中的铁杂质；
F、成形：采用成形机将藏青320颗粒压制成形；
G、烘干：采用烘干机将成形后的藏青320颗粒烘干至含水量下降为5％；
H、灭菌：采用紫外线和在60℃的温度下对上述烘干后的藏青320颗粒进行灭菌处理；
I、冷却：将灭菌处理后的藏青320颗粒冷却至常温下以备包装；
J、包装：在冷却后的藏青320颗粒中，加入步骤C分离下的占其重量1％的糠皮，并按国家食品标准放置除氧剂后，采用全自动电子称颗粒真空包装机包装成规格为400克/包及800克/包的藏青320颗粒制品。
2.如权利要求1所述的一种青稞颗粒制品的制备方法，其特征在于：所述的成形机为压扁机，其压制成形的藏青320颗粒呈扁片状。
CNB2005100217847A 2005-09-30 2005-09-30 青稞颗粒制品的制备方法 Expired - Fee Related CN100377668C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100217847A CN100377668C (zh) 2005-09-30 2005-09-30 青稞颗粒制品的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100217847A CN100377668C (zh) 2005-09-30 2005-09-30 青稞颗粒制品的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1799402A CN1799402A (zh) 2006-07-12
CN100377668C true CN100377668C (zh) 2008-04-02

Family

ID=36809786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100217847A Expired - Fee Related CN100377668C (zh) 2005-09-30 2005-09-30 青稞颗粒制品的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100377668C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100346715C (zh) * 2006-09-07 2007-11-07 西藏宇妥藏药研究有限公司 青稞米、青稞米粉及其加工方法
CN101129192B (zh) * 2007-09-28 2010-11-24 蔡旻君 虫草青稞糁子颗粒及其制备方法
CN104012851A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 叶炳年 青稞含片的制备方法
CN105011004B (zh) * 2015-08-03 2018-10-16 重庆赛福食品有限公司 一种速食青稞片及其加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4603055A (en) * 1985-01-29 1986-07-29 Nabisco Brands, Inc. Process for the preparation of multiple grain flaked cereal
CN1135301A (zh) * 1995-05-11 1996-11-13 福州市光明食品厂 采用微波熟化玉米的玉米片生产方法
CN1312020A (zh) * 2001-03-21 2001-09-12 钟化 青稞麦片及膨化青稞的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4603055A (en) * 1985-01-29 1986-07-29 Nabisco Brands, Inc. Process for the preparation of multiple grain flaked cereal
CN1135301A (zh) * 1995-05-11 1996-11-13 福州市光明食品厂 采用微波熟化玉米的玉米片生产方法
CN1312020A (zh) * 2001-03-21 2001-09-12 钟化 青稞麦片及膨化青稞的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
青稞的成分研究及其应用现状. 臧靖巍，阚健全，陈宗道，赵国华.中国食品添加剂，第4期. 2004 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1799402A (zh) 2006-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101836712B (zh) 荞麦爆米花、即食方便食品及其制备方法
CN102084963A (zh) 一种制备燕麦麦麸膳食纤维食品的方法
KR100888492B1 (ko) 맥주박을 원료로 한 식이섬유의 제조방법
CN100593977C (zh) 微波制备速溶燕麦粉、燕麦全粉的生产工艺
CN1759746A (zh) 含山楂黄酮功能保健食品及其制备方法
CN101485410A (zh) 皮燕麦片及其生产方法
CN100377668C (zh) 青稞颗粒制品的制备方法
CN110786461A (zh) 一种燕麦及其加工方法和应用
CN102972810A (zh) 一种速调型苋荞芽体黑芝麻花生粉的制法
CN102150865A (zh) 粗粮超细破壁全粉及其制备方法
CN103891971A (zh) 一种苦荞茶及其制备方法
CN107684949A (zh) 一种大米加工工艺
CN108125119A (zh) 一种米粉的加工方法
CN102524653A (zh) 方便营养糙米粉的加工方法
CN107495037A (zh) 一种红米发酵饮料及其制备方法
CN101731530A (zh) 豌豆芹菜粉丝制作方法
CN1820630A (zh) 一种生产玉米面粉的方法
CN103053945A (zh) 一种速食玉米粉的制备方法
CN101912091A (zh) 全谷物甜荞麦片及其加工工艺
KR101241987B1 (ko) 마늘고추장 제조방법
CN101711575A (zh) 一种杏仁珍珠糊及其制备方法
CN112913883B (zh) 一种富含荔枝结合酚的面包及其制备方法
CN1048620C (zh) 多维花生酱及其制取方法
KR101003365B1 (ko) 양파엑기스 분말을 이용한 양파정제 제조방법
KR101791780B1 (ko) 도토리 분말을 이용한 발효곡주의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee