CN105011004B - 一种速食青稞片及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种速食青稞片的加工方法，具体包括以下步骤：1）清理除杂；2）去皮；3）清洗；4）切粒；5）润麦；6）压片；7）干燥。本发明还进一步提供了上述速食青稞片的加工方法的应用。本发明的一种速食青稞片及其加工方法，利用自主研发的青稞切粒机和红外热风联合熟化干燥机，开发出一种能开水冲泡即食的速食青稞片及其生产技术，能够提高青稞片的食用方便性和食用性，其生产效率高，安全卫生，制备的速食青稞片，冲泡即食，食用方便，麦香浓郁，口感滋润，能够实现自然减肥降糖的功效，也可减轻糖尿病人为食犯愁。

Description

一种速食青稞片及其加工方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速食青稞片及其加工方法。

背景技术

青稞，又称裸大麦、元麦、米大麦，主要产自中国西藏、青海、四川、云南等地，是藏族人民的主要粮食,具有典型的“三高两低”(高蛋白、高纤维、高维生素、低脂肪和低糖)的特点，还含独具生理活性的β-葡聚糖、生育酚和类黄酮。青藏高原青稞的β-葡聚糖含量在3.66％～8.62％之间，平均值为5.25％，是迄今为止测得的在谷类作物中最高值，远远高于大麦、小麦和燕麦。

现代医学研究证明：青稞中的β-葡聚糖具有“清肠、调节血糖、降低胆固醇、提高免疫力、抗肿瘤”等五大生理作用。美、法等国食药监局不但允许在大麦和含大麦的产品包装上标明该类食物能减少患冠心病的风险，还强制规定“一般成人日均摄入食品中的β-葡聚糖绝对量不低于3克”。

流行病学调查发现，食用青稞食品较多人群的高胆固醇类疾病发病率较低。中医和藏医学中，对青稞食品的防治糖尿病的作用持肯定态度。很多学者和研究认为，青稞突出的医疗保健功能是青藏高原人民长寿的重要因素之一。

目前，青稞传统食用方法是炒熟后磨粉，制成糌粑粉，近年来有青稞酒、青稞面条、饼干等新型加工产品出现，也有青稞片生产销售。但目前生产青稞片多采用青稞直接压片，烘干而成，偏厚，是全生青稞片，需要加热煮食用。产品口感粗燥，食用不方便。因此，有必要对青稞片的生产进行进一步研究与探讨。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种速食青稞片及其加工方法，即针对目前青稞片生产中存在的片型大而厚，食用不方便，口感粗燥等不足，开发一种开水冲泡即可食用、口感粘滑的速食纯青稞片及其加工方法，提高青稞片的食用方便性和食用性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种速食青稞片的加工方法，具体包括以下步骤：

1)清理除杂：采用谷物组合清理设备去除青稞中的杂质；

优选地，所述谷物组合清理设备为组合清理筛。所述组合清理筛可以筛选去除青稞中茎叶等轻杂。所述青稞中含有较多的杂质，如野荞麦、草籽、土及沙石等，因此在加工前需要先对青稞进行筛选及清理，利用谷物组合清理设备去除青稞中的草梗、草籽、异麦粒、土块、砂石等杂质。

更优选地，所述组合清理筛包括二层筛，所述二层筛中上层筛的筛孔孔径为φ9-11mm，所述二层筛中下层筛的筛孔孔径为φ4-6mm。所述二层筛中上层筛用于去除粒度大于青稞的粗杂，所述二层筛中下层筛用于去除粒度小于青稞的细杂。

最优选地，所述组合清理筛包括二层筛，所述二层筛中上层筛的筛孔孔径为φ10mm，所述二层筛中下层筛的筛孔孔径为φ5mm。

2)去皮：采用小麦去皮机碾磨去除经步骤1)处理后的青稞的外种皮；

优选地，所述小麦去皮机为砂辊脱皮机。所述砂辊脱皮机为常规使用的砂辊脱皮机。

优选地，所述青稞表面着水4-6wt％混合后立即送入小麦去皮机中摩擦碾皮。更优选地，所述青稞表面着水5wt％混合后立即送入小麦去皮机中摩擦碾皮。所述着水4-6wt％是指着水量为青稞重量的4-6wt％。

优选地，所述青稞的外种皮经碾磨后的去除率≥70％。

由于青稞皮层外粘附泥土等杂物，并且当青稞皮层较厚时，青稞压片烘干后外种皮易脱落，影响青稞片冲泡的外观和口感，因此需要在加工前碾磨掉青稞外种皮。

3)清洗：采用去石洗麦甩干机清洗掉经步骤2)处理后的青稞的粘附杂质并将青稞甩干；

优选地，所述清洗采用清水清洗。

优选地，所述去石洗麦甩干机的条件为：转速：600-900rpm；时间：0.5-1min。

所述去石洗麦甩干机利用石块与青稞比重差异，其中绞龙将浮在上层的青稞推送到去石洗麦甩干机中的立式绞龙甩部件中，利用离心力脱除麦粒表面明水，并清洗掉青稞上的粘附杂质。所述去石洗麦甩干机为常规使用的去石洗麦甩干机。

所述青稞的粘附杂质是指，由于碾磨去除青稞的外种皮时青稞表面粘附的皮屑，以及青稞腹沟中粘附存在的杂质。清洗青稞的粘附杂质，可以提高青稞的洁净度。

4)切粒：采用青稞切粒机将经步骤3)处理后的青稞切成青稞粒；

优选地，所述青稞切粒机的密封粉碎腔中设置有切割刀片，并设有筛板。

更优选地，所述青稞切粒机的切割条件为：切割刀片的转速：800-1000rpm；筛板目数：20-60目。

本发明中的青稞切粒机在密封粉碎腔中设置高速旋转的切刀，利用高速旋转(800-1000rpm)的刀片切断青稞，切断的青稞颗粒通过20-60目筛板收集。

优选地，所述青稞粒的长度为2-4mm。在一定规格范围内的青稞粒，能够保证后续压片的均匀性，降低青稞片次的厚度。

5)润麦：将步骤4)获得的青稞粒加水，在混合机中混合均匀，进行润麦；

优选地，所述青稞粒中的加水量为所述青稞粒重量的6-15wt％。

优选地，所述搅拌混合在搅拌机中进行。

更优选地，所述搅拌机的条件为：搅拌时间：10-15min；转速：40-80rpm。

所述润麦是指通过添加水改变麦粒水分含量，让水分和溶于水分中的各种浸膏添加物充分渗透到麦粒中，同时，减小麦粒硬度，增加麦粒柔韧性，有利于压片。所述润麦在干净容器中进行。

优选地，所述润麦的条件为：温度10-25℃；时间：2-5h。

6)压片：采用双棍压片机将步骤5)中润好的青稞粒压成薄片；

优选地，所述青稞粒在滚筒压片机中轧压成片。所述滚筒压片机为生产麦片常规使用的双辊滚筒压片机。

优选地，所述青稞粒压成的薄片厚度为0.2-0.5mm。

所述青稞粒压成薄片的厚度需要通过调整压片机上的双辊来控制，因为如果偏厚的话，需要冲泡的时间过长，太薄则青稞片易碎。

7)干燥：将步骤6)压好的薄片送入带式烘烤机中进行干燥熟化，通过输送带冷却后即得速食青稞片。

优选地，所述带式烘烤机为红外热风联合带式烘烤机。

更优选地，所述红外热风联合带式烘烤机的条件为：红外烘烤温度：120-150℃；红外烘烤时间：5-10min；热风干燥温度：70-95℃；干燥时间：10-30min；产品水分控制：≤10wt％。

所述红外热风联合带式烘烤机在烘烤机前端设有红外发热管，将青稞片先在烘烤机前端进行红外烘烤且通有干燥热风，然后在烘烤机内进行热风干燥。红外烘烤能够提高青稞熟化度，减少青稞片冲泡时的生麦味，而热风干燥仅能起到烘干青稞片的作用。

优选地，所述输送带冷却的条件为：10℃～室温冷风冷却。

优选地，所述速食青稞片制得后，用铝箔或塑料袋或瓶装密封包装。

本发明第二方面提供一种速食青稞片，由上述的加工方法制备得到。

本发明第三方面提供一种速食青稞片的加工方法在制备青稞片上的应用。

如上所述，本发明的一种速食青稞片及其加工方法，具有以下有益效果：

(1)本发明利用自主研发的青稞切粒机和红外热风联合熟化干燥机，开发出一种能开水冲泡即食的速食青稞片及其生产技术，能够提高青稞片的食用方便性和食用性。

(2)本发明的一种速食青稞片，冲泡即食，食用方便，麦香浓郁，口感滋润。其采用特殊的切粒技术和烘烤技术，降低青稞片厚度，提高青稞片熟化度，保证了本发明产品的开水冲泡熟化速度，能够使本发明产品在2-3min内冲泡熟化。同时，冲泡的青稞片片型美观，口感粘滑，高温烘烤，增加青稞片的麦香味，克服传统青稞片片大片厚、口感粗燥、熟化缓慢、生麦味重的缺点。

(3)本发明的一种速食青稞片的加工方法，干燥速度快，生产效率高，安全卫生。本发明采用切粒技术、润麦技术和红外热风联合烘烤干燥技术，加速了青稞片的熟化干燥速度，同时在100℃以上的烘烤温度，减少青稞片的细菌数量，提高青稞片的卫生安全。并且，以天然青稞为主要原料，通过青稞的天然功效，能够实现自然减肥降糖的功效，不用传统的节食腹泻减肥，也可减轻糖尿病人为食犯愁。

附图说明

图1显示为本发明的一种速食青稞片产品的照片。

图2显示为本发明的一种速食青稞片产品冲泡后的照片。

图3显示为传统青稞片产品照片。

图4显示为传统青稞片产品冲泡后的照片。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

以下实施例中使用的原料与装置如下：

1、原料

青稞(西藏昌都地区)；饮用水(纯水机自制)

2、装置

SZ-ZS200型小麦去皮机(山东曲阜宏兴机械设备公司)；XMS40型去石洗麦甩干机(漯河市华粮机械有限公司)；青稞切粒机(自制)；ZGH-400型搅拌机(常州皖江干燥设备公司)；GC-100型气压双棍压片机(大连市高昌机器制造有限公司)；DW1.2-10A型带式烘干机(，江苏迈步干燥设备公司，经过改造加入红外发热管)

实施例1

取青稞原料，采用谷物组合清理设备去除青稞原料中的草梗、草籽、异麦粒、土块、砂石等杂质。再采用小麦去皮机碾磨去除青稞的外种皮，青稞的外种皮经碾磨后的去除率为75％。然后，采用洗麦去石甩干机清洗掉碾磨去皮青稞表面粘附的皮屑，以及青稞腹沟中的粘附杂质，提高青稞的洁净度。接着采用青稞切粒机将青稞切成长度为3mm的青稞粒，切割刀片的转速为900rpm，并通过40目筛板收集。再取青稞粒，加入为青稞粒重量的6wt％的净水，在混合机中混合均匀，让青稞充分吸水软化，进行润麦，润麦温度为25℃，润麦时间为2h。再采用双棍压片机将润好的青稞粒压成薄片，厚度控制在0.2mm。最后，将压好的薄片送入红外热风联合带式烘烤机中进行干燥熟化，红外烘烤温度为150℃，红外烘烤时间为5min，干燥温度为70℃，干燥时间为30min，产品水分控制在10％以下。通过输送带冷却后即得速食青稞片样品1#，具体产品形态见图1。将速食青稞片样品1#用铝箔或塑料袋或瓶装密封包装即为成品。

实施例2

取青稞原料，采用谷物组合清理设备去除青稞原料中的草梗、草籽、异麦粒、土块、砂石等杂质。再采用小麦去皮机碾磨去除青稞的外种皮，青稞的外种皮经碾磨后的去除率为80％。然后，采用洗麦去石甩干机清洗掉碾磨去皮青稞表面粘附的皮屑，以及青稞腹沟中的粘附杂质，提高青稞的洁净度。接着采用青稞切粒机将青稞切成长度为4mm的青稞粒，切割刀片的转速为800rpm，并通过20目筛板收集。再取青稞粒，加入为青稞粒重量的15wt％的净水，在混合机中混合均匀，让青稞充分吸水软化，进行润麦，润麦温度为20℃，润麦时间为5h。再采用双棍压片机将润好的青稞粒压成薄片，厚度控制在0.4mm。最后，将压好的薄片送入红外热风联合带式烘烤机中进行干燥熟化，红外烘烤温度为120℃，红外烘烤时间为10min，干燥温度为95℃，干燥时间为10min，产品水分控制在10％以下。通过输送带冷却后即得速食青稞片样品2#。将速食青稞片样品2#用铝箔或塑料袋或瓶装密封包装即为成品。

实施例3

取青稞原料，采用谷物组合清理设备去除青稞原料中的草梗、草籽、异麦粒、土块、砂石等杂质。再采用小麦去皮机碾磨去除青稞的外种皮，青稞的外种皮经碾磨后的去除率为80％。然后，采用洗麦去石甩干机清洗掉碾磨去皮青稞表面粘附的皮屑，以及青稞腹沟中的粘附杂质，提高青稞的洁净度。接着采用青稞切粒机将青稞切成长度为2mm的青稞粒，切割刀片的转速为1000rpm，并通过60目筛板收集。再取青稞粒，加入为青稞粒重量的10wt％的净水，在混合机中混合均匀，让青稞充分吸水软化，进行润麦，润麦温度为15℃，润麦时间为5h。再采用双棍压片机将润好的青稞粒压成薄片，厚度控制在0.3mm。最后，将压好的薄片送入红外热风联合带式烘烤机中进行干燥熟化，红外烘烤温度为140℃，红外烘烤时间为8min，干燥温度为85℃，干燥时间为20min，产品水分控制在10％以下。通过输送带冷却后即得速食青稞片样品3#。将速食青稞片样品3#用铝箔或塑料袋或瓶装密封包装即为成品。

实施例4

将实施例1中制备的速食青稞片样品1#与目前传统市场上的青稞片样品进行比较，由图1可以看出，本发明中的速食青稞片样品1#厚度较薄，片型美观，色泽净白，冲泡后2-3min就熟化可以食用。并且由图2可知，本发明中的速食青稞片样品1#的片型美观滋润。而由图3可知，传统青稞片的片大片厚，由图4可知，传统青稞片在沸水中不易冲熟，有白芯和糠皮。

同时，由图2可知，本发明中的速食青稞片样品1#易冲泡，能够在2-3min内冲泡熟化。而由图4可知，传统青稞片熟化缓慢。

实施例5

将实施例1中获得的速食青稞片样品1#，分别选择食用者100人进行试用，食用者进行食用后，具体食用口感效果评价见表1。其中，接受程度的计算公式如下：接受程度＝[对口感满意人数/总人数]×100％。

表1

如表1所示，食用者食用本发明中的速食青稞片样品，感觉口感滋润粘滑，麦香浓郁，产品接受度达到87％。而传统青稞片样品口感粗燥、有皮渣感、生麦味重，产品接受度只有54％，其产品接受度明显低于本发明的速食青稞片。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种速食青稞片的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)清理除杂：采用谷物组合清理设备去除青稞中的杂质；

2)去皮：采用小麦去皮机碾磨去除经步骤1)处理后的青稞的外种皮；

3)清洗：采用去石洗麦甩干机清洗掉经步骤2)处理后的青稞的粘附杂质并将青稞甩干；

4)切粒：采用青稞切粒机将经步骤3)处理后的青稞切成青稞粒；

5)润麦：将步骤4)获得的青稞粒加水，在混合机中混合均匀，进行润麦；

6)压片：采用双辊压片机将步骤5)中润好的青稞粒压成薄片；

7)干燥：将步骤6)压好的薄片送入带式烘烤机中进行干燥熟化，通过输送带冷却后即得速食青稞片；

步骤4)中，所述青稞切粒机的密封粉碎腔中设置有切割刀片，并设有筛板；所述青稞切粒机的切割条件为：切割刀片的转速：800-1000rpm，筛板目数：20-60目；

步骤5)中，所述青稞粒中的加水量为所述青稞粒重量的6-15wt％；所述混合在搅拌机中进行，所述搅拌机的条件为：搅拌时间：10-15min，转速：40-80rpm；所述润麦的条件为：温度10-25℃，时间：2-5h；

步骤6)中，所述青稞粒在滚筒压片机中轧压成片；所述青稞粒压成的薄片厚度为0.2-0.5mm；

步骤7)中，所述带式烘烤机为红外热风联合带式烘烤机，所述红外热风联合带式烘烤机的条件为：红外烘烤温度：120-150℃，红外烘烤时间：5-10min，热风干燥温度：70-95℃，干燥时间：10-30min，产品水分控制：≤10wt％。

2.根据权利要求1所述的速食青稞片的加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述谷物组合清理设备为组合清理筛，所述组合清理筛包括二层筛，所述二层筛中上层筛的筛孔孔径为φ9-11mm，所述二层筛中下层筛的筛孔孔径为φ4-6mm。

3.根据权利要求1所述的速食青稞片的加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述青稞表面着水4-6wt％混合后立即送入小麦去皮机中摩擦碾皮。

4.根据权利要求1所述的速食青稞片的加工方法，其特征在于，步骤3)中，所述清洗采用清水清洗；所述去石洗麦甩干机的条件为：转速：600-900rpm；时间：0.5-1min。

5.一种速食青稞片，由权利要求1-4任一所述的速食青稞片的加工方法制备获得。

6.根据权利要求1-4任一所述的速食青稞片的加工方法在制备青稞片上的应用。