CN101485410A - 皮燕麦片及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了皮燕麦片及其生产方法，本发明的皮燕麦片是以青海、甘肃产的皮燕麦为原料，经过特殊的加工工艺生产出具有高原特色营养丰富的燕麦片，属于营养食品及其加工技术领域。皮燕麦片加工工艺流程是：A.上料→粗选→原料提升→脱壳→壳仁分离→脱毛→分级→窝眼选→燕麦米→包装；B.燕麦米→洗麦→煮麦→烘麦→风运→烘麦→风运→切粒→清杂→风运→蒸麦→润麦→压片→流化床→提升→分级筛→成品→包装→库房。优点：一直以来，青海的皮燕麦是作为饲料，一是产品的附加值低，二是很难形成产业化；通过皮燕麦片的加工技术，可以生产出具有高原特色无污染的燕麦片，含有丰富的膳食纤维和维生素E，营养价值高，深得广大消费者的喜爱。

Description

皮燕麦片及其生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工类，尤其是涉及皮燕麦片及其生产方法。

背景技术

皮燕麦生长于青海、甘肃等地，其产品能有效控制糖尿病，对各种高血脂症引起的冠性病有很好的保健作用。皮燕麦籽粒蛋白质含量12-18％，脂肪4-6％，淀粉21-55％。皮燕麦中的赖氨酸的含量为0.68％，比面粉、大米、玉米等高0.4％，人体必需的8种赖氨酸的含量为稻米和小麦的2倍多，并且含有较多的儿童发育不可缺少的组氨酸、赖氨酸。燕麦蛋白质中赖氨酸组成合理、无异味，燕麦蛋白是老年人和幼年肠胃功能差的人群理想的蛋白质来源，可作为蛋白强化乳、早餐蛋白饮料、高蛋白制品、低脂蛋白肉制品及其它食品加工的强化剂和添加剂。皮燕麦除含有较丰富的蛋白质和脂肪酸外，还含有较多的多糖类胶质—燕麦胶(主要含β—葡聚糖)，含有丰富的膳食纤维、维生素E。皮燕麦食品柔滑细软，若与牛奶或豆浆共煮食，既有营养互补作用，又能增进风味；皮燕麦淀粉链较短，颗粒小，口感粘滑、吸水性好、不易糊汤、低温下粘性好、热溶温度高，是冷饮最佳的添加剂，并可作为食品的增稠剂。目前，国内的燕麦加工企业均加工的是裸燕麦，无一家皮燕麦生产加工企业，关键是皮燕麦脱壳的难题制约了皮燕麦产业的发展。

发明内容

本发明为了解决上述这一难题，提供皮燕麦片及其生产方法，本发明是采用生长于青海、甘肃等地的皮燕麦为原料，提供皮燕麦脱皮的生产工艺，然后按裸燕麦片的加工方法生产出具有高原特色的皮燕麦片。

本发明的技术方案是：本发明的皮燕麦片是以皮燕麦为原料，将皮燕麦经过上料→粗选→原料提升→脱壳→壳仁分离→脱毛→分级→窝眼选→燕麦米→包装；燕麦片加工工艺流程：燕麦米→洗麦→煮麦→烘麦→风运→烘麦→风运→切粒→清杂→风运→蒸麦→润麦→压片→流化床→提升→分级筛→成品→包装→成为全粒燕麦片或切片速溶燕麦片。

皮燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：

其中：A.燕麦米的生产工艺，包括以下步骤：

(1)上料，将皮燕麦放进清选；

(2)粗选，将原料中的杂质和灰尘清选出去；

(3)原料提升，用提升机将原料提到脱壳机里；

(4)脱壳，用专用的脱壳设备将皮燕麦坚硬的外壳脱掉；

(5)壳仁分离，用风机将壳吸出来运到废料间，则初步实现了皮燕麦脱壳的目的；

(6)脱毛，将皮燕麦特有的绒毛清理干净；

(7)分级，用重力式清选机将不饱满的燕麦粒选出来；

(8)窝眼选，将燕麦粒中的豌豆、青稞等其他粮食分离出来；

(9)燕麦米，经过以上工序皮燕麦变成了和裸燕麦一样而外观和口感优于裸燕麦的燕麦片加工原料，

B.将A步得到的燕麦米原料经过如下皮燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：

(1)燕麦米，将燕麦米用提升机提到特制的不锈钢仓内；

(2)洗麦，用洗麦机将燕麦米表面的灰尘洗干净；

(3)煮麦，用煮麦机将燕麦米煮熟；

(4)烘麦，用烘干设备将煮熟的燕麦米的水分烘干；

(5)切粒，用切粒机将燕麦切成段；

(6)清杂，清除燕麦中的杂质；

(7)蒸麦，用蒸汽蒸切好的燕麦；

(8)润麦，目的是压片不易碎，成形好；

(9)压片，用压片机压片；

(10)分级筛，将压片不好的次品分离出来；

(11)成品，用提升机将成品运到成品仓；

(12)包装，包装成各种规格的产品。

本发明的优点和效果是：利用生长于青海、甘肃等地的皮燕麦，其产品能有效控制糖尿病，对各种高血脂症引起的冠性病有很好的保健作用。皮燕麦籽粒蛋白质含量12-18％，脂肪4-6％，淀粉21-55％。皮燕麦中的赖氨酸的含量为0.68％，比面粉、大米、玉米等高0.4％，人体必需的8种赖氨酸的含量为稻米和小麦的2倍多，并且含有较多的儿童发育不可缺少的组氨酸、赖氨酸。燕麦蛋白质中赖氨酸组成合理、无异味，燕麦蛋白是老年人和幼年肠胃功能差的人群理想的蛋白质来源，可作为蛋白强化乳、早餐蛋白饮料、高蛋白制品、低脂蛋白肉制品及其它食品加工的强化剂和添加剂。皮燕麦除含有较丰富的蛋白质和脂肪酸外，还含有较多的多糖类胶质—燕麦胶(主要含β—葡聚糖)，含有丰富的膳食纤维、维生素E。皮燕麦食品柔滑细软，若与牛奶或豆浆共煮食，既有营养互补作用，又能增进风味：皮燕麦淀粉链较短，颗粒小，口感粘滑、吸水性好、不易糊汤、低温下粘性好、热溶温度高，是冷饮最佳的添加剂，.并可作为食品的增稠剂。目前，国内的燕麦加工企业均加工的是裸燕麦，无一家皮燕麦生产加工企业，关键是皮燕麦脱壳的难题制约了皮燕麦产业的发展，本发明解决了这一难题。生产出来的皮燕麦片口感好，营养价值高，食用方便，深得大众的喜爱。

通过青海省质量监督局的化验分析结果表明，青海产皮燕麦片每1000克中营养成分含量：

 

项目	单位	每1000克中的含量
			钙	mg/kg	7873.5
镁	mg/kg	766.6
			铁	mg/kg	50
锌	mg/kg	44.2
			铜	mg/kg	4.5
锰	mg/kg	44.5
			硒	mg/kg	0.09
粗纤维	％	15.7
			粗脂肪	％	6.8
粗蛋白	％	12.5

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

本发明的皮燕麦片是以皮燕麦为原料，将皮燕麦经过上料→粗选→原料提升→脱壳→壳仁分离→脱毛→分级→窝眼选→燕麦米→包装；再经过燕麦片加工工艺流程：燕麦米→洗麦→煮麦→烘麦→风运→烘麦→风运→切粒→清杂→风运→蒸麦→润麦→压片→流化床→提升→分级筛→成品→包装→成为全粒燕麦片或切片速溶燕麦片。

所述的皮燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：

其中：A.燕麦米的生产工艺，包括以下步骤：

(1)上料，将皮燕麦放进清选；

(2)粗选，将原料中的杂质和灰尘清选出去；

(3)原料提升，用提升机将原料提到脱壳机里；

(4)脱壳，用专用的脱壳设备将皮燕麦坚硬的外壳脱掉；

(5)壳仁分离，用风机将壳吸出来运到废料间，则初步实现了皮燕麦脱壳的目的；

(6)脱毛，将皮燕麦特有的绒毛清理干净；

(7)分级，用重力式清选机将不饱满的燕麦粒选出来；

(8)窝眼选，将燕麦粒中的豌豆、青稞等其他粮食分离出来；

(9)燕麦米，经过以上工序皮燕麦变成了和裸燕麦一样而外观和口感优于裸燕麦的燕麦片加工原料，

B.将A步得到的燕麦米原料经过皮燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：

(1)燕麦米，将燕麦米用提升机提到特制的不锈钢仓内；

(2)洗麦，用洗麦机将燕麦米表面的灰尘洗干净；

(3)煮麦，用煮麦机将燕麦米煮熟；

(4)烘麦，用烘干设备将煮熟的燕麦米的水分烘干；

(5)切粒，用切粒机将燕麦切成段；

(6)清杂，清除燕麦中的杂质；

(7)蒸麦，用蒸汽蒸切好的燕麦；

(8)润麦，目的是压片不易碎，成形好；

(9)压片，用压片机压片；

(10)分级筛，将压片不好的次品分离出来；

(11)成品，用提升机将成品运到成品仓；

(12)包装，包装成各种规格的产品。

实施例

本发明通常的具体生产方法是：a、将皮燕麦放到清选机里，把尘土和杂质清选出去。b、通过提升机把清选后的皮燕麦提到脱壳机里。c、用脱壳机把燕麦皮脱下来。d、用风机把壳抽出车间外，实现壳仁分离。e、脱毛，将皮燕麦特有的绒毛处理掉。f、分级，用重力式清选机将燕麦粒中不饱满的籽粒选出来。g、窝眼选，将燕麦中掺加的豌豆、蚕豆、青稞等分离出来。h、通过以上工序，清选出色泽微黄，外观清亮的燕麦米。

由以上生产方法生产的燕麦米，再经过燕麦片的加工工艺：燕麦米→洗麦→煮麦→烘麦→风运→切粒→清杂→风运→蒸麦→润麦→压片→流化床→提升→分级筛→成品→包装→入库房，生产出来的皮燕麦片口感好，营养价值高，深得大众的喜爱。

Claims (2)

1.一种皮燕麦片，其特征是以皮燕麦为原料，将皮燕麦经过上料→粗选→原料提升→脱壳→壳仁分离→脱毛→分级→窝眼选→燕麦米→包装；燕麦片加工工艺流程：燕麦米→洗麦→煮麦→烘麦→风运→烘麦→风运→切粒→清杂→风运→蒸麦→润麦→压片→流化床→提升→分级筛→成品→包装→成为全粒燕麦片或切片速溶燕麦片。

2.根据权利要求1所述的皮燕麦片的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

其中：A.燕麦米的生产工艺，包括以下步骤：

(1)上料，将皮燕麦放进清选；

(2)粗选，将原料中的杂质和灰尘清选出去；

(3)原料提升，用提升机将原料提到脱壳机里；

(4)脱壳，用专用的脱壳设备将皮燕麦坚硬的外壳脱掉；

(5)壳仁分离，用风机将壳吸出来运到废料间，则初步实现了皮燕麦脱壳的目的；

(6)脱毛，将皮燕麦特有的绒毛清理干净；

(7)分级，用重力式清选机将不饱满的燕麦粒选出来；

(8)窝眼选，将燕麦粒中的豌豆、青稞等其他粮食分离出来；

(9)燕麦米，经过以上工序皮燕麦变成了和裸燕麦一样而外观和口感优于裸燕麦的燕麦片加工原料，

B.将A步得到的燕麦米原料经过如下皮燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：

(1)燕麦米，将燕麦米用提升机提到特制的不锈钢仓内；

(2)洗麦，用洗麦机将燕麦米表面的灰尘洗干净；

(3)煮麦，用煮麦机将燕麦米煮熟；

(4)烘麦，用烘干设备将煮熟的燕麦米的水分烘干；

(5)切粒，用切粒机将燕麦切成段；

(6)清杂，清除燕麦中的杂质；

(7)蒸麦，用蒸汽蒸切好的燕麦；

(8)润麦，目的是压片不易碎，成形好；

(9)压片，用压片机压片；

(10)分级，将压片不好的次品分离出来；

(11)成品，用提升机将成品运到成品仓；

(12)包装，包装成各种规格的产品。