CN203530273U - 智能茶果剥壳系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能茶果剥壳系统,针对茶果颗粒粗细得不到控制;致使油茶籽含仁率偏高;造成油料的出油率降低,卡死榨油机的榨螺。双级剥壳机设置在机架上,一、二级剥壳装置的上方设有一、二级进料斗;下方都设有活动筛板。双级剥壳机的上方设置茶果颗粒粗细分级装置,下方设置一台螺旋输送机。茶果通过进料斗进入滞留斗经缓冲后进入圆筒式分离筛;小杂经分离筛上设置小孔进入小杂出料斗,小颗粒的茶果经分离筛上大孔进入细颗粒出料斗、一级剥壳进料斗;然后进入一级剥壳装置剥壳。大颗粒茶果经分离筛尾斗进入粗颗粒出料斗、二级剥壳进料斗;然后进入二级剥壳装置剥壳。茶果剥壳后进入剥壳机下方的螺旋输送机输送到下一工序进行籽、壳分离。
Description
技术领域:
本项目涉及的产品,适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。
背景技术:
山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多,果实成熟期一般在10-11月上旬,茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光,果皮茸毛脱尽,果基毛硬而粗,果壳微裂,籽壳变黑发亮,籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采,后熟后采,随熟随采;采回的茶果放在室内堆沤6-7天,让茶籽起后熟作用,增加油分。然后抓紧晴天,摊开翻晒,晒3-4天后,茶果自然开裂,多数果的茶籽能分离,未分离的用人工剥离,然后过筛扬净,断续晒干,一般要晒12天,才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好,可以提高出油率和茶油质量;然后进行油茶果去壳,为避免脱壳困难与种仁破碎过多,控制茶籽的含水率在5%-6%以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状,无粗粒,得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时,还含有30%左右的茶果尚未裂开;通过人工剥离耗时特别大,少批量的茶果籽壳分离,采用人工处理尚可;但市场经济的今天,劳动者的工资日益增高,其经济效益很低;很难达到大批量生产的需求。
目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机,基本上是小产量剥壳机;没有配套的设备,致使产量上不去。在剥壳的效果上,由于茶果颗粒粗细不一致,茶果籽壳分离得不到控制,致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低。当油料中含壳率偏高造成油料的出油率降低,生产成本升高;当油料中含壳率偏低时,油料进入榨油机的榨膛,由于榨膛温度很高很容易卡死榨油机的榨螺,造成必须停机处理才能继续生产。榨油机的榨螺拆装耗时长,从而降低生产效率。
发明内容:
本实用新型所涉及的产品,智能茶果剥壳系统,针对上述茶果剥壳效果不佳,颗粒粗细得不到控制;致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低;造成油料的出油率卡死榨油机榨螺的问题。
智能茶果剥壳系统中的双级剥壳机设置在机架上,剥壳机设有一级剥壳装置、二级剥壳装置;一级剥壳装置的上方设有一级进料斗,二级剥壳装置的上方设有二级进料斗;一级剥壳装置、二级剥壳装置下方都设有活动筛板;双级剥壳机的上方设置茶果颗粒粗细分级装置,颗粒粗细分级装置由机架、进料斗、滞留斗、圆筒式分离筛、小杂出料斗、粗颗粒出料斗、细颗粒出料斗、分离筛尾斗组成;圆筒式分离筛设有粗细两种规格的筛孔,细孔设置在前端,细孔设置在后端;双级剥壳机的下方设置一台螺旋输送机。粗细不一致茶果颗粒通过进料斗进入滞留斗,经过滞留斗缓冲后的茶果颗粒进入圆筒式分离筛。小杂首先经过圆筒式分离筛上设置小孔进入小杂出料斗,通过小杂出料斗输出后装袋打包;小颗粒的茶果经过圆筒式分离筛上设置大孔进入细颗粒出料斗,然后一级剥壳进料斗;通过重力的作用进入一级剥壳装置进行剥壳处理。大颗粒茶果经分离筛尾斗进入粗颗粒出料斗,然后二级剥壳进料斗;通过重力的作用进入二级剥壳装置进行剥壳处理。双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板的筛孔大小一致,一、二级剥壳装置内的大、小颗粒茶果经剥壳后形成籽、壳混合物,从双级剥壳机输出后进入双级剥壳机下方设有螺旋输送机,经螺旋输送机输送到下一工序进行籽、壳分离。
通过设置茶果颗粒粗细分级装置,粗细不同的茶果分别分级进入双级剥壳机;使茶果的剥壳率大大提升,改善了粗细颗粒茶果混合而导致剥壳不彻底。通过后续设置茶果籽、壳分离系统,达到控制油茶籽中的含壳率,从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率的效果。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,图1为智能茶果剥壳系统结构示意图。
如图1所示:进料斗1、 滞留斗2、 圆筒式分离筛3、 机架4、
小杂出料斗5、 基建楼层6、 检修平台7、 螺旋输送机8、
二级剥壳装置9、 活动筛板10、 一级剥壳装置11、 调节插板12、
调节螺栓13、 二级进料斗14、 一级进料斗15、 粗颗粒出料斗16、
细颗粒出料斗17、 分离筛尾斗18。
具体实施方式:
本实用新型的结构,如图1所示,双级剥壳机设置在机架4上,双级剥壳机设有一级剥壳装置11、二级剥壳装置9;一级剥壳装置11的上方设有一级进料斗15,二级剥壳装置9的上方设有二级进料斗14,一级剥壳装置11、二级剥壳装置9下方都设有活动筛板10。机架4设置在基建楼层6的下方,基建楼层6上方设有茶果颗粒粗细分级装置;分级装置的粗颗粒出料斗16、细颗粒出料斗17分别与二级进料斗14、一级进料斗15相对靠近,便于茶果从颗粒粗细分级装置进入剥壳机。机架4的下方设有螺旋输送机8,剥壳后的茶果经剥壳后,通过活动筛板10进入到粗颗粒出料斗16、细颗粒出料斗17;然后输送到螺旋输送机8。当颗粒粗细不均匀的茶果从进料斗1,经过滞留斗2使茶果的运行速度减慢;通过圆筒式分离筛的旋转,茶果中的小杂从圆筒式分离筛3的细孔分离出来;分离出来的小杂经小杂出料斗5进行收集后打包。分离小杂后的茶果继续运行,当茶果运行到圆筒式分离筛3的粗孔时,小颗粒茶果从圆筒式分离筛3的粗孔分离出来,进入细颗粒出料斗17,然后一级剥壳进料斗15;通过重力的作用进入一级剥壳装置11进行剥壳处理。经分离小颗粒茶果后,剩下大颗粒茶果经分离筛尾斗18进入粗颗粒出料斗16,然后二级剥壳进料斗14;通过重力的作用进入二级剥壳装置9进行剥壳处理。双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板10的筛孔大小一致,一、二级剥壳装置内的大、小颗粒茶果经剥壳后形成籽、壳混合物,从双级剥壳机输出后进入下方设有螺旋输送机8,经螺旋输送机8输送到下一工序进行籽、壳分离。
Claims (5)
1.智能茶果剥壳系统,由分级装置、一级剥壳装置(11)和二级剥壳装置(9)组成;其特征是:双级剥壳机设置在机架(4)上,设有一级剥壳装置(11)、二级剥壳装置(9);所述的一级剥壳装置(11)的上方设有一级进料斗(15),二级剥壳装置(9)的上方设有二级进料斗(14);所述的一级剥壳装置(11)、二级剥壳装置(9)下方都设有活动筛板(10);所述的双级剥壳机的上方设置茶果颗粒粗细分级装置,所述的分级装置由机架(4)、进料斗(1)、滞留斗(2)、圆筒式分离筛(3)、小杂出料斗(5)、粗颗粒出料斗(16)、细颗粒出料斗(17)、分离筛尾斗(18)组成;所述的双级剥壳机的下方设置一台螺旋输送机(8)。
2.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统,其特征是:所述的圆筒式分离筛(3)设有粗细两种规格的筛孔,细孔设置在前端,细孔设置在后端。
3.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统,其特征是:所述的分级装置的粗颗粒出料斗(16)、细颗粒出料斗(17)分别与二级进料斗(14)、一级进料斗(15)相对靠近。
4.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统,其特征是:所述的机架(4)设置在基建楼层(6)的下方,基建楼层(6)上方设有分级装置。
5.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统,其特征是:所述的双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板(10)的筛孔大小一致。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201320636814.5U CN203530273U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 智能茶果剥壳系统 |
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Publications (1)
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Family
ID=50416507
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107744152A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-02 | 国家林业局北京林业机械研究所 | 竹笋自动加工系统及工艺 |
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2013
- 2013-10-16 CN CN201320636814.5U patent/CN203530273U/zh not_active Expired - Fee Related
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140409 Termination date: 20191016 |
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