CN203530273U - 智能茶果剥壳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能茶果剥壳系统，针对茶果颗粒粗细得不到控制；致使油茶籽含仁率偏高；造成油料的出油率降低，卡死榨油机的榨螺。双级剥壳机设置在机架上，一、二级剥壳装置的上方设有一、二级进料斗；下方都设有活动筛板。双级剥壳机的上方设置茶果颗粒粗细分级装置，下方设置一台螺旋输送机。茶果通过进料斗进入滞留斗经缓冲后进入圆筒式分离筛；小杂经分离筛上设置小孔进入小杂出料斗，小颗粒的茶果经分离筛上大孔进入细颗粒出料斗、一级剥壳进料斗；然后进入一级剥壳装置剥壳。大颗粒茶果经分离筛尾斗进入粗颗粒出料斗、二级剥壳进料斗；然后进入二级剥壳装置剥壳。茶果剥壳后进入剥壳机下方的螺旋输送机输送到下一工序进行籽、壳分离。

Description

智能茶果剥壳系统

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。

目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；没有配套的设备，致使产量上不去。在剥壳的效果上，由于茶果颗粒粗细不一致，茶果籽壳分离得不到控制，致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低。当油料中含壳率偏高造成油料的出油率降低，生产成本升高；当油料中含壳率偏低时，油料进入榨油机的榨膛，由于榨膛温度很高很容易卡死榨油机的榨螺，造成必须停机处理才能继续生产。榨油机的榨螺拆装耗时长，从而降低生产效率。

发明内容：

本实用新型所涉及的产品，智能茶果剥壳系统，针对上述茶果剥壳效果不佳，颗粒粗细得不到控制；致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低；造成油料的出油率卡死榨油机榨螺的问题。

智能茶果剥壳系统中的双级剥壳机设置在机架上，剥壳机设有一级剥壳装置、二级剥壳装置；一级剥壳装置的上方设有一级进料斗，二级剥壳装置的上方设有二级进料斗；一级剥壳装置、二级剥壳装置下方都设有活动筛板；双级剥壳机的上方设置茶果颗粒粗细分级装置，颗粒粗细分级装置由机架、进料斗、滞留斗、圆筒式分离筛、小杂出料斗、粗颗粒出料斗、细颗粒出料斗、分离筛尾斗组成；圆筒式分离筛设有粗细两种规格的筛孔，细孔设置在前端，细孔设置在后端；双级剥壳机的下方设置一台螺旋输送机。粗细不一致茶果颗粒通过进料斗进入滞留斗，经过滞留斗缓冲后的茶果颗粒进入圆筒式分离筛。小杂首先经过圆筒式分离筛上设置小孔进入小杂出料斗，通过小杂出料斗输出后装袋打包；小颗粒的茶果经过圆筒式分离筛上设置大孔进入细颗粒出料斗，然后一级剥壳进料斗；通过重力的作用进入一级剥壳装置进行剥壳处理。大颗粒茶果经分离筛尾斗进入粗颗粒出料斗，然后二级剥壳进料斗；通过重力的作用进入二级剥壳装置进行剥壳处理。双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板的筛孔大小一致，一、二级剥壳装置内的大、小颗粒茶果经剥壳后形成籽、壳混合物，从双级剥壳机输出后进入双级剥壳机下方设有螺旋输送机，经螺旋输送机输送到下一工序进行籽、壳分离。

通过设置茶果颗粒粗细分级装置，粗细不同的茶果分别分级进入双级剥壳机；使茶果的剥壳率大大提升，改善了粗细颗粒茶果混合而导致剥壳不彻底。通过后续设置茶果籽、壳分离系统，达到控制油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为智能茶果剥壳系统结构示意图。

如图1所示：进料斗1、    滞留斗2、    圆筒式分离筛3、    机架4、

小杂出料斗5、    基建楼层6、    检修平台7、    螺旋输送机8、

二级剥壳装置9、    活动筛板10、    一级剥壳装置11、    调节插板12、

调节螺栓13、    二级进料斗14、    一级进料斗15、    粗颗粒出料斗16、

细颗粒出料斗17、    分离筛尾斗18。

具体实施方式：

本实用新型的结构，如图1所示，双级剥壳机设置在机架4上，双级剥壳机设有一级剥壳装置11、二级剥壳装置9；一级剥壳装置11的上方设有一级进料斗15，二级剥壳装置9的上方设有二级进料斗14，一级剥壳装置11、二级剥壳装置9下方都设有活动筛板10。机架4设置在基建楼层6的下方，基建楼层6上方设有茶果颗粒粗细分级装置；分级装置的粗颗粒出料斗16、细颗粒出料斗17分别与二级进料斗14、一级进料斗15相对靠近，便于茶果从颗粒粗细分级装置进入剥壳机。机架4的下方设有螺旋输送机8，剥壳后的茶果经剥壳后，通过活动筛板10进入到粗颗粒出料斗16、细颗粒出料斗17；然后输送到螺旋输送机8。当颗粒粗细不均匀的茶果从进料斗1，经过滞留斗2使茶果的运行速度减慢；通过圆筒式分离筛的旋转，茶果中的小杂从圆筒式分离筛3的细孔分离出来；分离出来的小杂经小杂出料斗5进行收集后打包。分离小杂后的茶果继续运行，当茶果运行到圆筒式分离筛3的粗孔时，小颗粒茶果从圆筒式分离筛3的粗孔分离出来，进入细颗粒出料斗17，然后一级剥壳进料斗15；通过重力的作用进入一级剥壳装置11进行剥壳处理。经分离小颗粒茶果后，剩下大颗粒茶果经分离筛尾斗18进入粗颗粒出料斗16，然后二级剥壳进料斗14；通过重力的作用进入二级剥壳装置9进行剥壳处理。双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板10的筛孔大小一致，一、二级剥壳装置内的大、小颗粒茶果经剥壳后形成籽、壳混合物，从双级剥壳机输出后进入下方设有螺旋输送机8，经螺旋输送机8输送到下一工序进行籽、壳分离。

Claims (5)

1.智能茶果剥壳系统，由分级装置、一级剥壳装置(11)和二级剥壳装置(9)组成；其特征是：双级剥壳机设置在机架(4)上，设有一级剥壳装置(11)、二级剥壳装置(9)；所述的一级剥壳装置(11)的上方设有一级进料斗(15)，二级剥壳装置(9)的上方设有二级进料斗(14)；所述的一级剥壳装置(11)、二级剥壳装置(9)下方都设有活动筛板(10)；所述的双级剥壳机的上方设置茶果颗粒粗细分级装置，所述的分级装置由机架(4)、进料斗(1)、滞留斗(2)、圆筒式分离筛(3)、小杂出料斗(5)、粗颗粒出料斗(16)、细颗粒出料斗(17)、分离筛尾斗(18)组成；所述的双级剥壳机的下方设置一台螺旋输送机(8)。 

2.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统，其特征是：所述的圆筒式分离筛(3)设有粗细两种规格的筛孔，细孔设置在前端，细孔设置在后端。 

3.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统，其特征是：所述的分级装置的粗颗粒出料斗(16)、细颗粒出料斗(17)分别与二级进料斗(14)、一级进料斗(15)相对靠近。 

4.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统，其特征是：所述的机架(4)设置在基建楼层(6)的下方，基建楼层(6)上方设有分级装置。 

5.根据权利要求1所述的智能茶果剥壳系统，其特征是：所述的双级剥壳机的剥壳辊下方设有的活动筛板(10)的筛孔大小一致。