WO2014163527A1 - Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа - Google Patents

Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
WO2014163527A1
WO2014163527A1 PCT/RU2013/000633 RU2013000633W WO2014163527A1 WO 2014163527 A1 WO2014163527 A1 WO 2014163527A1 RU 2013000633 W RU2013000633 W RU 2013000633W WO 2014163527 A1 WO2014163527 A1 WO 2014163527A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grinding
amaranth
seeds
germ
flour
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000633
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Сергеевич ДРОНОВ
Original Assignee
Dronov Alexandr Sergeevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dronov Alexandr Sergeevich filed Critical Dronov Alexandr Sergeevich
Publication of WO2014163527A1 publication Critical patent/WO2014163527A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/115—Cereal fibre products, e.g. bran, husk

Definitions

  • a method of obtaining products of grinding of amaranth seeds and a processing line for implementing the method is a method of obtaining products of grinding of amaranth seeds and a processing line for implementing the method.
  • the grains are divided into their anatomical parts along one or more separation boundaries with greater or lesser clarity for their further targeted use.
  • the soaked grain is dried to a moisture content of 10-12%, while the separation of the shells from the crushed mass of grain is carried out by selecting a fraction with a particle size of 10-100 ⁇ m, preparing an aqueous suspension of these particles with an extract of it for at least one hour and subsequent centrifugation (RU2175658C1, 11/10/2001).
  • the resulting oil is defended and served for filtration, and the cake obtained during pressing is mixed with oil sludge and subjected to second pressing with the release of oil and cake in the form of germinal flakes as a protein fraction, which is then ground (RU 2209233 C1, 07.27.2003).
  • the grain is fed to a pair of rollers in which the outer surface of both rollers is made smooth or approximately smooth, so that the endosperm particles remaining on the shell when passing through this pair of rollers, at least partially separated from the shell (RU 2181308 C2, 04/20/2002).
  • the grain is subjected to special treatment before or after conditioning, for example, in a peeling, scouring or grinding machine, or in a machine for separating the germ from the grain.
  • This method provides a device for its implementation, containing the first rollers having approximately equal or different speed of rotation, and one roller has a smooth or approximately smooth outer surface, and the other roller has a corrugated outer surface.
  • the pair of rollers located behind it is grooved and has different speeds of rotation of the rollers.
  • the rollers On the penultimate roller system, the rollers have corrugations with cut tops, and on the last roller, they are made with a smooth, or approximately smooth, outer surface and have different rotation speeds.
  • a known method including cleaning and grinding seeds, separation of the resulting mixture of particles into fractions, extracting oil from the germ fraction.
  • the separation of the mixture of particles of crushed seeds into fractions is carried out in two successive stages: first, the first sieve with a hole diameter of 0.8 mm is separated from the mixture and taken into a starch fraction collection having particles larger than 0.8 mm; the remaining part of the mixture with a second sieve with a hole diameter of 0.5 mm is divided into a fraction of shells having particles larger than 0.5 mm and a fraction of nuclei having particles smaller than 0.5 mm, and the separated fractions are taken into separate collectors.
  • the resulting starch fraction and the shell fraction are sent from the collectors to factory storage or packaged in containers for sale to consumers, and the oil is separated from the germ fraction by pressing or extraction.
  • the invention allows to increase the yield of oil, improve the quality of oil and create new types of healthy food products and pharmaceuticals from natural raw materials (RU 2363724 C2, 08/10/2009).
  • amaranth oil has antitumor activity and wound healing effect (RU 2131913 C1, 06/20/1999).
  • the method according to patent RU 2251455 C2 is carried out by a technological line containing a hopper for smoothing cleaned and moistened amaranth seeds in it, the hopper is in communication with a magnetic apparatus, which is in communication with a roller mill, sieves are located under the machine rollers to isolate the germ grain, its mixture and bran flour, while the machine and sieves form a grinding system, in series which a similar second grinding system is installed, as well as a third grinding system.
  • This line is adopted as a prototype of the line presented in this description.
  • the specified technical result was obtained by the method of obtaining products of grinding amaranth seeds, characterized in that they clean, moisturize and remove seeds, and then separate the seeds by grinding the components by crushing the seed kernels, peeling their shells, separating the seed germ from their kernels, then sorting the resulting grinding with sieves with the selection of grains of germ and bran flour at all stages of sorting; at the last stage of grinding sorting, endosperm flakes are obtained, after which the obtained comp The ingredients are ground again and obtained from them, while the resulting germ meal is divided into oil and meal, and the meal is then ground and fat-free flour is obtained.
  • amaranth seeds Before moistening the seeds, they are kept at a temperature of 18-20 ° C until the moisture content in them is 14-15 wt.%.
  • the processing of amaranth seeds includes their purification, grinding and separation of the mixture into fractions, oil extraction from the germ fraction. After sorting the obtained grinding products, embryos are additionally extracted from the endosperm flakes.
  • Separation of the products of grinding seeds into fractions is carried out by a sieve with a hole diameter of 1.0 mm, and at the same time, a starch fraction (petal) having particles larger than 1.0 mm and then the remainder of the mixture is sieved with a diameter 0.45 mm openings, a fraction of shells having particles smaller than 0.45 mm is separated, and a fraction of nuclei having particles larger than 0.45 mm is separated, after which oil is extracted from the germ fraction by compression or extraction.
  • a starch fraction petal
  • each drum of the first and second systems is made rough with a roughness of 0.16-2.0 ⁇ m, a pair of rollers of these systems is installed with a gap between the rollers in the range of 0.05 - 0.07 mm and the possibility of their rotation with different speeds, while the diameter of each roller is selected in the range of 400-600 mm.
  • the method and line are aimed at a combined force effect on amaranth seeds, which makes it possible to separate shells, embryos and endosperms from each other by breaking bonds between these anatomical parts, flatten the endosperm into flakes. At the same time, further destruction of the embryo takes place and its grinding into grains, which, when sorted, is taken out as an independent finished product. Along the way, the embryo and the bran are excreted.
  • the method provides that the amaranth seeds, previously cleaned of impurities, which have been moistened and smoothed, are sent to the first roller system, the rollers of which are made with a rough surface, and they are given the set rotation speeds.
  • the product is subjected to complex processing by compression and shear deformations by simultaneous flaking of the core, peeling of the shells and grinding of the embryo with its separation from the core and shells.
  • the product is processed sequentially in no more than two systems, and after each roller system, the resulting product is sorted on sieves and germ grains are isolated from all systems, and flakes from endosperm from the last system; after all stages of sorting, the endosperm flakes are processed on a grinding machine in order to maximize the extraction of the embryo and improve the quality of the flakes. At all stages of sorting, a mixture of germ and bran flour is also isolated. Flour of different varieties from endosperm is obtained by grinding the resulting flakes on traditional equipment.
  • Amaranth flour of all grades is intended for use in bakery, confectionery, pasta production, cereals have independent use, germ grits are used in sausage and other industries, and flour in the production of animal feed.
  • a production line is used to obtain grinding products from amaranth seeds.
  • the specified line contains sequentially located first hopper 1 for placement of peeled and moistened amaranth seeds in it for the purpose of smoothing, the first hopper 1 communicates with a magnetic apparatus 2 through which amaranth grains pass for cleaning.
  • the magnetic apparatus 2 is in communication with the roller machine 3, in which the grain flow through the feeding funnel and the guide chute enters the wedge-shaped space of the rolls of the roller machine 3. Under the rollers of the machine 3 there are sieves 4 for separating the germ grains, its mixture and bran flour from the grinding.
  • Machine 3 and sieves 4 form the first (below) grinding system, in parallel with which a similar second grinding system is installed, as well as a third grinding system, including a grinding machine 5, where the remains of the embryo are extracted and the finished product is obtained - endosperm flakes.
  • Amaranth endosperm flour is obtained by grinding flakes between rollers 6, and native protein flour and bran are obtained by grinding germ grains between rollers 7.
  • the line contains a second hopper 9 for accommodating bran-germ embryos in it, a third hopper 10 for accommodating native amaranth flakes in it, and a fourth hopper 1 1 for accommodating germ amaranth flakes.
  • the hopper 11 through the extractor 12 is in communication with the fifth hopper 13 to accommodate the grains of the germinal native.
  • Rollers 3 and sieves 4 form a first grinding system 14, which is in communication with a similar second system 15, and a second system 15 is in communication with a third grinding system 16.
  • the latter contains a grinding machine 5.
  • the third system 16 is in communication with the third hopper 10 and the fifth hopper 13.
  • the first system 14 and the second system 15 are in communication with the second hopper 9 and the first system 14 is communicated through the second system 15 with the third system 16.
  • the last is communicated with the third hopper 10 and the fifth hopper 13.
  • the line contains other grinding systems, in particular, systems 17 of the first row 22 of the line (located on the left side of the drawing), and each such system of the first row contains rollers 7 and sieves 4.
  • Systems 17 of the first row of the line are interconnected with each other and with the eighth hopper 20.
  • the first system 17 of the second row of the line is communicated with the hopper 1 1
  • the first system 14 of the line is communicated with the fifth hopper 13, which is in communication with the extractor 12, the last is communicated with the fourth hopper 11.
  • the first system 14 is also in communication with the eighth hopper 20 for placing non-fat protein amaranth flour in it, and all first-line grinding systems 17, after the first grinding system of this row, are in communication with the ninth hopper 21 for accommodating non-fat protein amaranth bran.
  • the grinding systems forming the first row 22 and the second row 23 are interconnected by means of the grinding systems 14 and 15 and the grinding system 16. Each of these systems in the drawing is conventionally shown in dashed lines.
  • the first and second rows of grinding are conventionally shown by dash-dotted lines.
  • the seeds through the magnetic apparatus 2 are sent to the roller mill 3, where the grain flow of seeds through the feeding funnel and the guide chute enters the wedge-shaped space of the rolls of the roller mill.
  • the rollers of the machine 3 is the processing of seeds.
  • the core of each grain is flattened, the shells are peeled and the embryo is milled with its separation from the core.
  • the product is sorted on 4 sieve sieves, highlighting germ grains, a mixture of germ and bran flour at all stages of sorting, and (petals) are selected at the last stage.
  • the petals are processed on a grinding machine 5, where the remains of the embryo are extracted and the finished product is obtained — endosperm flakes.
  • Amaranth endosperm flour is obtained by grinding flakes between rollers 6, and native protein flour and bran is obtained by grinding germ grains between rollers 7. Finished products are placed in bins 18 and 19. As a result of grinding grain seeds, 54-58% of flakes are obtained from 100% of seeds, 28-32% of the germ cereal, 6-10% of the bran is bran-germ.
  • the method involves cleaning and moistening the seeds outside the line on which the seeds are shelled, sequentially skipping the seeds between the rough rollers rotating at different speeds to ensure at each of them simultaneous crushing of the kernel, peeling of the shells and grinding of the embryo with its separation from the kernel.
  • the product is complexly processed on two roller systems between roughened rollers rotating at different speeds, at the same time performing kernel conditioning, peeling of the shells and milling of the embryo with its separation from the core on one working body, in order to improve the quality of conditioning and increasing the product yield in the form flakes or petals.
  • Seed conditioning is carried out between rollers with a diameter of at least 400 mm, a surface roughness of 0.16-2.0 ⁇ m and a gap between rollers of 0.05 - 0.07 mm. The surface of the rollers contributes to the capture of grain and its movement along the arc of contact between the rollers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству зернового продукта из семян амаранта и может быть использовано в мукомольном, крупяном производстве, хлебопекарной, кондитерской и других отраслях промышленности. Техническим результатом представленного в данном описании способа и технологической линии является повышение качества получаемой из семян амаранта различных видов продукции глубокой переработкой семян и снижение трудоемкости процесса переработки. Указанный технический результат получен способом получения продуктов размола семян амаранта, в котором проводят очистку, увлажнение и отволаживание семян, а затем разделение семян размолом на компоненты путем плющения ядер семян, шелушения их оболочек, отделения зародышей семян от их ядер. Осуществляют сортировку полученного размола ситами с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и отрубянистой мучки, на последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма, после этого полученные компоненты повторно мелят и получают из них муку, при этом полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот, а шрот затем мелят и получают обезжиренную муку.

Description

Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа.
Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к производству продуктов размола из семян амаранта. Оно предназначено для использования преимущественно в мукомольной промышленности.
Семена амаранта представляют собой зерна округлой формы, содержащие ядро, зародыш подковообразной формы и оболочку, причем семя амаранта содержит пищевой лекарственный компонент сквален, который отсутствует в семенах других растений.
Для получения из зерен различных видов готовой продукции зерна разделяют на их анатомические части по одной или нескольким границам разделения с большей или меньшей четкостью для дальнейшего их целевого использования.
Из патентной документации известен способ использования сверхкритического углекислого газа для получения масла из семян амаранта. Для этого муку из семян амаранта помещают в котел, непрерывно вводят углекислый газ в котел при одновременном контроле температуры и давления в котле, спустя 100-250 минут, от 80 до 95 процентов масла из муки семян амаранта экстрагируется и одновременно растворяется в сверхкритическом углекислом газе, в результате чего масло отделяется. При осуществлении процесса экстракции и отделения масла температура поддерживается в переделах от 30 до 40°С, а давление в пределах от 30 до 40 МПа (CN101659900A, 03.03.2010).
Известен способ переработки зерен амаранта для получения из них крахмала, предусматривающий замачивание зерен амаранта, их помол, выделение оболочек зерен из измельченной массы, получение суспензии крахмала и его очистку от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала. В этом способе замачивание проводят до содержания воды в зерне 15-20% от его веса с выдержкой в течение 4,0-6,0 часов. Далее осуществляют сушку замоченного зерна до влажности 10-12%, при этом выделение оболочек из измельченной массы зерна осуществляют путем отбора фракции с размером частиц 10-100 мкм, приготовления водной суспензии из этих частиц с выдержкой ее по крайней мере в течение одного часа и последующего центрифугирования (RU2175658C1, 10.11.2001).
Известен также способ переработки семян амаранта для извлечения масла и получения белковой и крахмальной фракций, включающий очистку и измельчение семян амаранта и разделение их на фракции, причем измельчение семян проводят на дробилке молоткового типа с формирующими каналами, полученную измельченную смесь рассеивают, получают крахмальную фракцию, смесь зародышей и оболочек семян амаранта и масло. Указанную смесь сушат при температуре не выше 35°С, далее осуществляют холодное проходное прессование этой смеси при температуре не выше 40°С. Полученное масло отстаивают и подают на фильтрацию, а полученный при прессовании жмых смешивают с масляным отстоем и подвергают второму прессованию с выделением масла и жмыха в виде зародышевых хлопьев в качестве белковой фракции, которую затем измельчают (RU 2209233 С1, 27.07.2003).
Из технической литературы известно выделение из семян амаранта фракций, состоящих из оболочек и зародыша, причем выделение осуществляют путем измельчения семян амаранта и последующего разделения измельченной массы на эндоспермовую и обогащенную маслом фракции (В .В. Ключкин, Основные направления переработки и использования пищевых продуктов из люпина и амаранта, журнал «Хранение и переработка сельхозсырья», 1997. N29, с.31). В этой статье указывается, что разделение люпина и амаранта происходит на типовом мельничном оборудовании с просеиванием. После экстракции масла полученный шрот может быть переработан в обезжиренную амарантовую муку, используемую как источник протеина и крахмала.
Известен способ производства хлебопекарной муки из пшеницы, включающий подготовку зерна к помолу, плющение зерен в потоке между гладкими вальцами, крупообразование с поэтапным дроблением и размол полученных продуктов. При этом зерно предварительно очищают от примесей, кондиционируют, подвергают механической обработке путем пропуска его через гладкие вальцы, вращающиеся с одинаковой скоростью, а перед сортированием вытрепывают на бичевых машинах (SU 827159A, 07.05.1981). Недостатком этого способа производства муки из пшеницы является большая протяженность технологического процесса из-за низкой интенсивности процесса крупообразования на первом этапе дробления. Имеет место неэффективное использование зерна в связи с практическим отсутствием разделения зародыша и оболочек с целью получения готовых продуктов из этих анатомических частей зерна.
Известен способ выработки пшеничного зародыша при помоле зерна, включающий подготовку зерна к помолу, драной процесс с поэтапным сортированием продуктов дробления на ситовеечных системах, шлифование крупок на шлифовочных системах, размольный процесс на размольных системах, измельчение сходов с ситовеечных систем. Способ предусматривает использование первой и второй шлифовочных систем, первых трех размольных систем на вальцевом станке, четвертой размольной системы с пневмотранспортированием полученного продукта в циклон-осадитель, сортировку продукта на ситах и выделение зародыша и зародышсодержащей муки, формирование сортов муки. В этом способе на четвертой размольной системе, на его вальцевом станке устанавливают нагрузку 130-140 кг/см в сутки, пневмотранспортирование продукта проводят при скорости воздуха 18,0-22,0 м/с, далее продукт направляют на сортировку непосредственно из циклона-осадителя, а при сортировке зародышей и зародышсодержащей муки, предназначенной для специальных хлебобулочных изделий, выделяют соответственно сходом с сита 0,95 и его проходом 43к в количествах, соответственно, 7-1 1 и 0,55- 0,59% от общего количества муки (RU 2059434 С1 , 10.05.1996).
Известен способ помола зерна, имеющего оболочку и ядро, в котором на очищенное от примесей и кондиционированное зерно воздействуют силой сжатия и сдвига с помощью первой пары вальцов таким образом, что внутренняя структура ядра изменяется, а оболочка не повреждается или повреждается незначительно. Далее продукт направляют на вторую пару вальцов, которые имеют рифленую наружную поверхность, мелят ими полученный продукт. После этого производят дальнейший помол продукта следующими парами вальцов и просеивание продукта помола таким образом, что в качестве конечного продукта получают в основном муку. При этом после второй пары вальцов или одной из следующих пар вальцов зерно подают на пару вальцов, в которой наружная поверхность обоих вальцов выполнена гладкой или приблизительно гладкой, так что еще остающиеся на оболочке частицы эндосперма при прохождении через эту пару вальцов, по меньшей мере, частично отделяются от оболочки (RU 2181308 С2, 20.04.2002). По этому способу зерно перед кондиционированием или после него подвергают специальной обработке, например, в шелушильной, обоечной или в шлифовальной машине, или в машине для отделения зародыша от зерна.
В этом способе предусмотрено устройство для его осуществления, содержащее первые вальцы, имеющие приблизительно равные или разные скорости вращения, причем один валец имеет гладкую или приблизительно гладкую наружную поверхность, а другой валец - рифленую наружную поверхность. Расположенная за ней пара вальцов, выполнена рифленой и имеет разные скорости вращения вальцов. После одной из систем вальцов, следующих за этой парой вальцов, имеется устройство для обработки продукта на одной режущей мельнице. На предпоследней вальцовой системе вальцы имеют рифления со срезанными вершинами, а на последней вальцы выполнены с гладкой, или приблизительно с гладкой, наружной поверхностью и имеют разные скорости вращения.
Недостатками вышеописанных способов помола зерна является то, что при большой протяженности технологического процесса в качестве готового продукта получают только муку, при этом зародыш выделяют до операций измельчения на отдельном вспомогательном оборудовании. Такая технология не обеспечивает четкого разделения зерен на их анатомические части, поскольку не разделяются оболочки с зародышем и при этом происходит ослабление механических свойств ядра зерна. В результате этого становится невозможным получение хлопьев из цельного ядра зерна.
Известен способ получения масла из семян амаранта, включающий измельчение семян, экстракцию растворителем и выделение масла, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют растительное рафинированное дезодорированное масло, экстракцию ведут при температуре 50-60°С в течение 36-72 ч при соотношении сырья к маслу 0,6-1,0, а выделение масла осуществляют отжимом из проэкстрагированного материала (RU 2131913С1, 20.06.1999).
Известен способ переработки семян амаранта с извлечением масла, получением белковой и крахмальной фракций, включающий очистку и измельчение семян амаранта и разделение на фракции, отличающийся тем, что измельчение семян проводят на дробилке молоткового типа с формирующими каналами, полученную измельченную смесь рассеивают с получением крахмальной фракции и смеси зародышей и оболочек семян амаранта, сушку смеси ведут при температуре не выше 35°С и далее осуществляют холодное проходное прессование смеси зародышей и оболочек семян амаранта при температуре не выше 40°С, полученное масло отстаивают и подают на фильтрацию, жмых холодного проходного прессования смешивают с масляным отстоем и подвергают второму прессованию с выделением масла и жмыха в виде зародышевых хлопьев в качестве белковой фракции, затем последнюю измельчают (RU 2209233 С1, 27.07.2003).
Известен способ переработки семян амаранта с извлечением масла, получением белкового и крахмального продуктов, включающий накопление и промежуточное хранение зародышей, их подготовку, сушку, холодное проходное прессование (первое прессование), очистку масла, введение масляного отстоя от очистки в жмых первого прессования, второе прессование, расфасовку масла, измельчение и расфасовку жмыха (зародышевых хлопьев), отличающийся тем, что используют зародыши семян амаранта, полученные на дробилке молоткового типа с формирующими каналами, сушку зародышей амаранта производят в щадящем режиме (температура до 35°С), прессование проводят при температуре не выше 40°С (RU 2002119680, 27.03.2004).
Известен способ, включающий очистку и измельчение семян, разделение полученной смеси частиц на фракции, извлечение масла из фракции зародышей. Разделение смеси частиц измельченных семян на фракции производят двумя последовательными этапами: вначале первым решетом с диаметром отверстий 0,8 мм выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию, имеющую частицы размером более 0,8 мм; оставшуюся часть смеси вторым решетом с диаметром отверстий 0,5 мм разделяют на фракцию оболочек, имеющую частицы размером более 0,5 мм, и на фракцию зародышей, имеющую частицы размером менее 0,5 мм, и отводят разделенные фракции в отдельные сборники. Полученную крахмальную фракцию и фракцию оболочек направляют из сборников в заводские хранилища или расфасовывают в тару для продажи потребителям, а из фракции зародышей отделяют масло путем прессования или экстракцией. Изобретение позволяет увеличить выход масла, повысить качество масла и создать новые виды полезных пищевых продуктов и фармацевтических препаратов из естественного природного сырья (RU 2363724 С2, 10.08.2009).
Известен способ получения масла из семян амаранта, в котором семена измельчают и экстрагируют рафинированным дезодорированным растительным маслом при температуре 50 - 60°С в течение 36 - 72 ч при соотношении сырья к маслу 0,6 - 1,0, а затем отжимают масло из проэкстрагированного материала. Это масло амаранта обладает противоопухолевой активностью и ранозаживляющим действием (RU 2131913 С1, 20.06.1999).
В другом известном способе получения масла из семян амаранта, включающем прямую экстракцию гексаном с последующей отгонкой в вакууме, экстракцию ведут в среде углекислого газа, а отгонку - при температуре не выше 40°С, давлении 9, 81 - 19, 62 кПа и барботировании мисцеллы углекислым газом, а остатки растворителя удаляют азеотропной отгонкой с этанолом в режиме отгонки растворителя в вакууме (RU 2080360 С1, 27.05.1997).
Близким техническим решением к представленному в данном описании решению является способ переработки помолом семян амаранта, в котором проводят очистку семян, их увлажнение и отволаживание, пропускание семян между гладкими вальцами для обеспечения плющения ядра, разрыва оболочек семян и зародыша с нарушением связей между ними и между зародышем и ядром. Во время указанного процесса частично выкрашивают зародыши. Последовательно пропускают полученный продукт между вращающимися с различными скоростями шероховатыми вальцами, которые установлены последовательно и образуют собой вальцовые системы для обеспечения на каждой из них одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра, а также сортировку на установленных после каждой вальцевой системы ситах, входящих в системы. На всех этапах сортировки с выделяют крупку зародышевую, смесь зародышевой и отрубянистой мучки, а на последнем этапе выделяют хлопья эндосперма, из которых путем размола получают муку. Далее смесь зародышевой и отрубянистой мучки разделяют на ситах с получением готовых продуктов - мучки зародышевой и мучки отрубянистой (RU 2251455 С2, 10.05.2005). В этом способе не решена задача более четкого и качественного разделения зерновки семян амаранта на анатомические части и получение в одном технологическом процессе готовых продуктов расширенного ассортимента: крупки зародышевой, хлопьев эндоспермовых, отрубей, муки эндоспермовой и муки белковой нативной. Для получения этих продуктов требуется выполнение других операций, что связано с повышением трудоемкости переработки семян.
Способ по патенту RU 2251455 С2 осуществлен технологической линией, содержащей бункер для отволаживания в нем очищенных и увлажненных семян амаранта, бункер сообщен с магнитным аппаратом, который сообщен с вальцовым станком, под вальцами станка расположены сита для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки, при этом станок и сита образуют собой систему помола, последовательно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола. Эта линия принята в качестве прототипа линии, представленной данном описании.
Другими более близкими техническими решениями к заявленным является способ переработки семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа, в частности, способ содержит очистку семян амаранта от примесей, сушку семян до W0TH=12%, отделение масла амарантового, получение прессования амарантового жмыха, измельчение жмыха и заливку получнного измельченного материала растительным рафинированным дезодорированным маслом в соотношении амарантовый жмых: масло 1 :0,6-1 :1, в способе осуществляют экстракцию амарантового масла в два этапа: проводят предварительную экстракцию при температуре 323-328° К, затем осуществляют окончательную экстракцию путем отстоя смеси амарантового жмыха и растительного дезодорированного масла в течение 48 часов (RU 2426773 С1, 20.08.2011). Технологическая линия безотходной переработки семян амаранта по патенту RU 2426773 С1 включает накопительный бункер для временного хранения влажных засоренных семян амаранта, очистительную установку для очистки, сушилку, буферную емкость для хранения высушенных семян амаранта, шнековый пресс, буферную емкость для хранения амарантового масла, измельчитель амарантового жмыха, экстрактор, емкости для выстойки смеси измельченного амарантового жмыха и растительного масла.
Недостатком известного способа и линии является то, что способ является трудоемким в случае применения более глубокой переработки семян. Имеется в виду та часть способа, в результате осуществления которого могут быть получены несколько продуктов переработки (мука, масло, отруби, хлопья эндосперма, отробянистая мучка), причем в случае получения указанных продуктов технологической линией, представленной в патенте для реализации способа, требуется использование ручного труда, что связано со снижением качества получаемых продуктов.
Техническим результатом представленного в данном описании способа и технологической линии является повышение качества получаемой из семян амаранта различных видов продукции глубокой переработкой семян и снижение трудоемкости процесса переработки.
Указанный технический результат получен способом получения продуктов размола семян амаранта, характеризующимся тем, что проводят очистку, увлажнение и отволаживание семян, а затем разделение семян размолом на компоненты путем плющения ядер семян, шелушения их оболочек, отделения зародышей семян от их ядер, далее осуществляют сортировку полученного размола ситами с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и отрубянистой мучки, на последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма, после этого полученные компоненты повторно мелят и получают из них муку, при этом полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот, а шрот затем мелят и получают обезжиренную муку.
Перед увлажнением семян их выдерживают при температуре 18-20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%. Переработка семян амаранта включает их очистку, измельчение и разделение полученной смеси на фракции, извлечение масла из фракции зародышей. После сортировки полученных продуктов размола, из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши.
Разделение продуктов размола семян на фракции производят ситом с диаметром отверстий 1,0 мм и при этом выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию (лепесток), имеющую частицы размером более 1,0 мм, а затем оставшуюся часть смеси ситом с диаметром отверстий 0,45 мм отделяют фракцию оболочек, имеющую частицы размером менее 0,45 мм и отделяют фракцию зародышей, имеющую частицы размером более 0,45 мм, после чего из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло.
Указанный технический результат получен технологической линией для получения продуктов размола из семян амаранта, характеризующейся тем, что она содержит последовательно расположенные первый бункер для размещения в нем очищенных и увлажненных семян амаранта с целью отволаживания, первый бункер сообщен с магнитным аппаратом, магнитный аппарат сообщен с вальцовым станком, под вальцами станка расположены сита для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки, при этом станок и сита образуют собой первую систему помола, параллельно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола, включающая вымольную машину, указанные системы сообщены между собой, причем линия содержит первые вальцы для переработки хлопьев семян в муку амарантовую эндоспермовую и вторые вальцы для размола крупки зародышевой и получения муки белковой нативной и отрубей, указанные первые и вторые вальцы и расположенные под ними сита образуют собой отдельные системы помола, соединенные с линией таким образом, что они образуют собой две ветви помола, также линия содержит второй бункер для размещения в нем мучки отрубянисто-зародышевой, третий бункер для размещения в нем хлопьев амарантовых нативных, четвертый бункер для размещения крупки зародышевой амарантовой, который через экстрактор сообщен с пятым бункером для размещения в нем крупки зародышевой нативной, указанная третья система сообщена с третьим и пятым бункерами, а первая и вторая система сообщены со вторым бункером, причем первая система сообщена через вторую систему с третьей системой, последняя сообщена с третьим бункером и пятым бункером, также линия содержит системы второго ряда и каждая система этого ряда содержит вальцы и сита, при этом третий бункер сообщен с первой системой размола второго ряда, и через первую систему размола второго ряда третий бункер сообщен с другими последующими аналогичными системами размола второго ряда, которые последовательно сообщены между собой, при этом первая система размола второго ряда сообщена с шестым бункером для размещения в нем амарантовой сортовой нативной муки, а все другие системы размола второго ряда сообщены с седьмым бункером для размещения в нем амарантовых нативных отрубей, также линия содержит системы размола первого ряда и каждая система первого ряда содержит вальцы и сита, при этом системы первого ряда линии сообщены между собой и с восьмым бункером, при этом первая система второго ряда линии сообщена с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система линии сообщена с бункером для крупы зародышевой нативной и этот бункер сообщен с экстрактором, а последний сообщен с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система сообщена также с восьмым бункером для размещения в нем обезжиренной белковой амарантовой муки, а все системы помола первого ряда, после первой системы помола этого ряда, сообщены с девятым бункером для размещения в нем обезжиренных белковых амарантовых отрубей.
Поверхность каждого вальца первой и второй систем выполнена шероховатой с шероховатостью равной 0,16-2,0 мкм, пара вальцев этих систем установлена с зазором между вальцами в пределах 0,05 - 0,07 мм и возможностью их вращения с различными скоростями, при этом диаметр каждого вальца выбран в пределах 400- 600 мм.
На чертеже показана технологическая линия для разделения зерна амаранта на анатомические части и получения из этого зерна продуктов размола.
Способ и линия направлены на комбинированное силовое воздействие на семена амаранта, что позволяют отделить друг от друга оболочки, зародыш и эндосперм путем разрывов связей между этими анатомическими частями, расплющить эндосперм в хлопья. Одновременно происходит дальнейшее разрушение зародыша и размол его в крупку, которую при сортировании выводят в виде самостоятельного готового продукта. Попутно выделяют мучку зародышевую и мучку отрубянистую.
Способ предусматривает, что семена амаранта, предварительно очищенные от примесей, прошедшие увлажнение и отволаживание, направляют на первую вальцовую систему, вальцы которой выполняют с шероховатой поверхностью, и сообщают им заданные скорости вращения. В межвалковом зазоре этой системы продукт подвергают комплексной обработке сжатием и деформациям сдвига путем одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра и оболочек. Продукт обрабатывают последовательно не более чем на двух системах, причем после каждой вальцовой системы сортируют полученный продукт на ситах и выделяют со всех систем крупку зародышевую, а с последней системы— хлопья из эндосперма; после всех этапов сортирования хлопья эндосперма обрабатывают на вымольной машине с целью максимального извлечения зародыша и повышения качества хлопьев. На всех этапах сортирования выделяют также смесь зародышевой и отрубянистой мучки. Муку разных сортов из эндосперма получают путем размола полученных хлопьев на традиционном оборудовании.
Мука амарантовая всех сортов предназначена для использования в хлебопекарном, кондитерском, макаронном производствах, хлопья имеют самостоятельное применение, крупку зародышевую используют в колбасном и других производствах, а мучку в производстве комбикорма.
Для осуществления способа переработки семян амаранта (их размола на крупные фракции и помола крупных фракций на мелкие фракции) используют технологическую линию для получения продуктов размола из семян амаранта. Указанная линия содержит последовательно расположенные первый бункер 1 для размещения в нем очищенных и увлажненных семян амаранта с целью отволаживания, первый бункер 1 сообщен с магнитным аппаратом 2, через который проходят зерна амаранта с целью их очистки. Магнитный аппарат 2 сообщен с вальцовым станком 3, в котором зерновой поток через питательную воронку и направляющий желоб поступает в клиновидное пространство валков вальцового станка 3. Под вальцами станка 3 расположены сита 4 для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки. Станок 3 и сита 4 образуют собой первую (нижеобозначенную) систему помола, параллельно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола, включающая вымольную машину 5, где выделяют остатки зародыша и получают готовый продукт - хлопья эндоспермовые.
Муку амарантовую эндоспермовую получают путем размола хлопьев между вальцами 6, а муку белковую нативную и отруби получают размолом крупки зародышевой между вальцами 7. Вальцы 6 и 7, а также расположенные под ними сита 4 образуют собой отдельные (нижеобозначенные) системы помола, соединенные с линией таким образом, что они образуют собой две ветви помола. Все упомянутые системы помола напрямую или через компоненты линии сообщены между собой трубопроводами 8, которые образуют транспортирующую систему ЛИНИИ.
Линия содержит второй бункер 9 для размещения в нем мучки отрубянисто-зародышевой, третий бункер 10 для размещения в нем хлопьев амарантовых нативных, четвертый бункер 1 1 для размещения крупки зародышевой амарантовой. Бункер 11 через экстрактор 12 сообщен с пятым бункером 13 для размещения в нем крупки зародышевой нативной.
Вальцы 3 и сита 4 образуют первую систему 14 размола, которая сообщена с аналогичной второй системой 15, а вторая система 15 сообщена с третьей системой 16 помола. Последняя содержит вымольную машину 5. Третья система 16 сообщена с третьим бункером 10 и пятым бункером 13. Первая система 14 и вторая система 15 сообщены со вторым бункером 9 и при этом первая система 14 сообщена через вторую систему 15 с третьей системой 16. Последняя сообщена с третьим бункером 10 и пятым бункером 13.
Линия содержит другие системы размола, в частности системы 17 второго ряда 23 линии, которые расположена на правой стороне чертежа. Каждая такая система содержит вальцы 6 и сита 4. Третий бункер 10 сообщен с первой системой 17 размола второго ряда 23, и через первую систему 17 размола второго ряда третий бункер 10 сообщен с другими последующими аналогичными системами 17 размола второго ряда, которые последовательно сообщены между собой. Первая система 17 размола второго ряда 23 сообщена с шестым бункером 18 для размещения в нем амарантовой сортовой натиевой муки, а все другие системы 17 размола второго ряда сообщены с седьмым бункером 19 для размещения в нем амарантовых натиевых отрубей.
Линия содержит другие системы размола, в частности, системы 17 первого ряда 22 линии (расположенные на левой части чертежа), причем каждая такая система первого ряда содержит вальцы 7 и сита 4. Системы 17 первого ряда линии сообщены между собой и с восьмым бункером 20.
Кроме того, первая система 17 второго ряда линии сообщена с бункером 1 1, первая система 14 линии сообщена с пятым бункером 13, который сообщен с экстрактором 12, последний сообщен с четвертым бункером 11.
Первая система 14 сообщена также с восьмым бункером 20 для размещения в нем обезжиренной белковой амарантовой муки, а все системы 17 помола первого ряда, после первой системы помола этого ряда, сообщены с девятым бункером 21 для размещения в нем обезжиренных белковых амарантовых отрубей. Системы помола, образующие первый ряд 22 и второй ряд 23, сообщены между собой посредством систем размола 14 и 15 и системы помола 16. Каждая из указанных систем на чертеже условно показана пунктирными линиями. Первый и второй ряды помола условно показаны штрихпунктирными линиями.
Кроме вышеуказанных действий, способ переработки семян амаранта (их размола и помола) поясняется работой технологической линии, посредством которой осуществляют способ и получают продукты переработки семян амаранта. Сначала указанным образом семена очищают, а затем для обеспечения в продукте размола содержания мучки не более 10 мас.%, семена увлажняют, выдерживая их при температуре 18- 20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%. Далее семена амаранта кондиционируют, размещают в бункере 1 , где зерна семян отволаживают. Затем семена через магнитный аппарат 2 направляют на вальцовый станок 3, где зерновой поток семян через питательную воронку и направляющий желоб поступает в клиновидное пространство валков вальцового станка. Между вальцами станка 3 осуществляется плющение семян. В результате воздействия большими деформациями сдвига, характеризуемыми разностью скоростей вращения вальцов происходит одновременно плющение ядра каждого зерна, шелушение оболочек и размол зародыша с отделением его от ядра. После каждой вальцовой системы осуществляют сортировку продукта на ситах 4 рассева, выделяя на всех этапах сортировки крупку зародышевую, смесь зародышевой и отрубянистой мучки, а на последнем этапе производится выделение (лепестков). Далее лепестки обрабатывают на вымольной машине 5, где выделяют остатки зародыша и получают готовый продукт— хлопья эндоспермовые.
Муку амарантовую эндоспермовую получают путем размола хлопьев между вальцами 6, а муку белковую нативную и отруби получают размолом крупки зародышевой между вальцами 7. Готовые продукты размещают в бункерах 18 и 19. В результате помола зерен семян из 100 % семян получается 54-58 % хлопьев, 28-32 % крупки зародышевой, 6-10 % мучки отрубянисто-зародышевой. Способ предусматривает очистку и увлажнение семян за пределами линии, на которой производят отволаживание семян, последовательный пропуск семян между вращающимися с различными скоростями шероховатыми вальцами для обеспечения на каждом из них одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра. Линия обеспечивает сортировку размола семян на ситах с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой, отрубянистой мучки, а на последнем этапе — хлопьев эндосперма, из которых путем размола получают муку; из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло, после чего полученный шрот подвергают размолу и получают муку белковую полуобезжиренную. Существенным является то, что семена амаранта перед обработкой увлажняют и выдерживают при температуре 18-20 °С до влагосодержания 14-15 мас.%, обеспечивающего в зерновом продукте содержание мучки не более 10 мас.%. Существенным является то, что продукт комплексно обрабатывают на двух вальцовых системах между вращающимися с различными скоростями шероховатых вальцах, одновременно осуществляя плющение ядра, шелушение оболочек и размол зародыша с отделением его от ядра на одном рабочем органе, с целью улучшения качества плющения и увеличения выхода продукта в виде хлопьев или лепестков. Плющение семян осуществляют между вальцами диаметром не менее 400 мм, шероховатостью их поверхности 0,16-2,0 мкм и зазором между вальцами 0,05 - 0,07 мм. Поверхность вальцов способствует захвату зерна и его продвижению по дуге контакта между вальцами.
Зависимость содержания мучки в зерновом продукте от содержания влаги в предварительно увлажненном зерне и от зазора между вальцами приведены в таблице 1. Все полученные продукты имеют различное целевое назначение.
Из полученных данных установлено, что при плющении предварительно увлажненного зерна до влагосодержания 14-15 мас.%, содержание мучки в полученном зерновом продукте не превышает 10 мас.%. Существенным также является то, что после всех этапов сортирования хлопья эндосперма обрабатывают на вымольной машине с целью максимального извлечения зародыша и повышения качества хлопьев, а также то, что после каждой системы линии разделение смеси частиц измельченных семян на фракции производят в два последовательных этапа: на сите с диаметром отверстий 1,0 мм выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию (лепесток), имеющую частицы размером более 1 ,0 мм, а затем оставшуюся часть смеси на сите с диаметром отверстий 0,45 мм разделяют на фракцию оболочек, имеющую частицы размером менее 0,45 мм, и на фракцию зародышей, имеющую частицы размером более 0,45 мм. После чего из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло.
В результате реализации способа решается задача более глубокой переработки семян амаранта на основе эффективного разделения их на анатомические части. При реализации способа получены следующие продукты размола: крупка зародышевая, хлопья эндоспермовые, отруби, мука эндоспермовая, мука белковая нативная, обезжиренная мука и масло амарантовое.
В таблице изложены показатели способа, указывающие на существенное различие химического состава полученных по способу основных продуктов переработки семян амаранта — хлопьев эндоспермовых, крупки зародышевой, муки из хлопьев и муки из зародыша.
Сведения о пищевой и энергетической ценности продуктов размола зерна амаранта
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000023_0001

Claims

Формула изобретения
1. Способ получения продуктов размола семян амаранта, характеризующийся тем, что проводят очистку, увлажнение и отволаживание семян, а затем разделение семян размолом на компоненты путем плющения ядер семян, шелушения их оболочек, отделения зародышей семян от их ядер, далее осуществляют сортировку полученного размола ситами с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и отрубянистой мучки, на последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма, после этого полученные компоненты повторно мелят и получают из них муку, при этом полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот, а шрот затем мелят и получают обезжиренную муку.
2. Способ по п.1. отличающийся тем, что перед увлажнением семян их выдерживают при температуре 18-20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%.
3. Способ по п.1.отличающийся тем, что переработка семян амаранта включает их очистку, измельчение и разделение полученной смеси на фракции, извлечение масла из фракции зародышей.
4. Способ по п.1. отличающийся тем, что после сортировки полученных продуктов размола, из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши.
5. Способ по п.1. отличающийся тем, что разделение продуктов размола семян на фракции производят ситом с диаметром отверстий 1 ,0 мм и при этом выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию (лепесток), имеющую частицы размером более 1 ,0 мм, а затем оставшуюся часть смеси ситом с диаметром отверстий 0,45 мм отделяют фракцию оболочек, имеющую частицы размером менее 0,45 мм и отделяют фракцию зародышей, имеющую частицы размером более 0,45 мм, после чего из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло.
б.Технологическая линия для получения продуктов размола из семян амаранта, по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно расположенные первый бункер для размещения в нем очищенных и увлажненных семян амаранта с целью отволаживания, первый бункер сообщен с магнитным аппаратом, магнитный аппарат сообщен с вальцовым станком, под вальцами станка расположены сита для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки, при этом станок и сита образуют собой первую систему помола, параллельно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола, включающая вымольную машину, указанные системы сообщены между собой, причем линия содержит первые вальцы для переработки хлопьев семян в муку амарантовую эндоспермовую и вторые вальцы для размола крупки зародышевой и получения муки белковой нативной и отрубей, указанные первые и вторые вальцы и расположенные под ними сита образуют собой отдельные системы помола, соединенные с линией таким образом, что они образуют собой две ветви помола, также линия содержит второй бункер для размещения в нем мучки отрубянисто-зародышевой, третий бункер для размещения в нем хлопьев амарантовых нативных, четвертый бункер для размещения крупки зародышевой амарантовой, который через экстрактор сообщен с пятым бункером для размещения в нем крупки зародышевой нативной, указанная третья система сообщена с третьим и пятым бункерами, а первая и вторая система сообщены со вторым бункером, причем первая система сообщена через вторую систему с третьей системой, последняя сообщена с третьим бункером и пятым бункером, также линия содержит системы второго ряда и каждая система этого ряда содержит вальцы и сита, при этом третий бункер сообщен с первой системой размола второго ряда, и через первую систему размола второго ряда третий бункер сообщен с другими последующими аналогичными системами размола второго ряда, которые последовательно сообщены между собой, при этом первая система размола второго ряда сообщена с шестым бункером для размещения в нем амарантовой сортовой нативной муки, а все другие системы размола второго ряда сообщены с седьмым бункером для размещения в нем амарантовых нативных отрубей, также линия содержит системы размола первого ряда и каждая система первого ряда содержит вальцы и сита, при этом системы первого ряда линии сообщены между собой и с восьмым бункером, при этом первая система второго ряда линии сообщена с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система линии сообщена с бункером для крупы зародышевой нативной и этот бункер сообщен с экстрактором, а последний сообщен с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система сообщена также с восьмым бункером для размещения в нем обезжиренной белковой амарантовой муки, а все системы помола первого ряда, после первой системы помола этого ряда, сообщены с девятым бункером для размещения в нем обезжиренных белковых амарантовых отрубей.
7. Линия по п.6, отличающаяся тем, что поверхность каждого вальца первой и второй систем выполнена шероховатой с шероховатостью равной 0,16-2,0 мкм, пара вальцев этих систем установлена с зазором между вальцами в пределах 0,05 - 0,07 мм и возможностью их вращения с различными скоростями, при этом диаметр каждого вальца выбран в пределах 400- 600 мм.
PCT/RU2013/000633 2013-04-01 2013-07-23 Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа WO2014163527A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013114418/13A RU2533006C1 (ru) 2013-04-01 2013-04-01 Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа
RU2013114418 2013-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014163527A1 true WO2014163527A1 (ru) 2014-10-09

Family

ID=51658702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000633 WO2014163527A1 (ru) 2013-04-01 2013-07-23 Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2533006C1 (ru)
WO (1) WO2014163527A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362830A (zh) * 2016-09-07 2017-02-01 郑州正旺科贸有限公司 石碾磨粉工艺
CN109016601A (zh) * 2018-09-18 2018-12-18 宁夏泰和成食品科技有限公司 环保节能型自动除渣榨油系统

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU180423U1 (ru) * 2017-11-21 2018-06-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) Воздушно-шнековое устройство для очистки, сушки и сортировки зерна
RU2698898C2 (ru) * 2018-01-10 2019-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ производства пшеничного хлеба с амарантовым улучшителем
RU2698901C2 (ru) * 2018-01-10 2019-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ активации прессованных дрожжей

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2175658C1 (ru) * 2000-06-22 2001-11-10 Камышева Ирина Михайловна Способ получения крахмала амаранта
RU2251455C2 (ru) * 2002-12-25 2005-05-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (ГНУ ВНИИЗ) Способ помола семян амаранта
US20050136173A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Theodore Korolchuk Process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof
RU2363724C2 (ru) * 2007-04-13 2009-08-10 ООО "Русская олива" Способ переработки семян амаранта
BY14561C1 (en) * 2009-08-10 2011-06-30 State Scient Institution Central Botan Gardens Of Nas Of Belarus Method of producing extrudate based on amaranth graded native flour

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2175658C1 (ru) * 2000-06-22 2001-11-10 Камышева Ирина Михайловна Способ получения крахмала амаранта
RU2251455C2 (ru) * 2002-12-25 2005-05-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (ГНУ ВНИИЗ) Способ помола семян амаранта
US20050136173A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Theodore Korolchuk Process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof
RU2363724C2 (ru) * 2007-04-13 2009-08-10 ООО "Русская олива" Способ переработки семян амаранта
BY14561C1 (en) * 2009-08-10 2011-06-30 State Scient Institution Central Botan Gardens Of Nas Of Belarus Method of producing extrudate based on amaranth graded native flour

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KLIUCHKIN V. V.: "Osnovnye napravlenia pererabotki i ispolzovania pishchevykh produktov iz semian Ijupina amaranta.", KHRANENIE I PERERABOTKA SELKHOZSYRIA, no. 9, 1997, pages 32 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362830A (zh) * 2016-09-07 2017-02-01 郑州正旺科贸有限公司 石碾磨粉工艺
CN109016601A (zh) * 2018-09-18 2018-12-18 宁夏泰和成食品科技有限公司 环保节能型自动除渣榨油系统
CN109016601B (zh) * 2018-09-18 2024-03-01 宁夏泰和成食品科技有限公司 环保节能型自动除渣榨油系统

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013114418A (ru) 2014-10-27
RU2533006C1 (ru) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106423397B (zh) 一种糯小麦制粉工艺方法
WO2014163527A1 (ru) Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа
US11219902B2 (en) Methods and system for wheat milling
CN102133548A (zh) 全干法脱脂玉米糁、玉米粉加工成套设备工艺
WO2014059695A1 (zh) 一种燕麦处理装置及方法
US5387430A (en) By-product fractions from debranned wheat
GB1562997A (en) Method for producing starch and gluten mill for grinding flour and installation incorporating such mill for carrying out the method and starch gluten and flour so produced
RU2251455C2 (ru) Способ помола семян амаранта
RU2602841C2 (ru) Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления
RU2480284C1 (ru) Линия отделения зародыша от зерна кукурузы
RU2745669C1 (ru) Способ получения амарантовой муки из амарантового жмыха
RU2480517C1 (ru) Линия получения масла из зародышей кукурузы
CA3185800A1 (en) Process for refining grains
RU2537528C2 (ru) Способ производства крупы из зерна тритикале (типа перловая)
RU2789361C1 (ru) Способ получения пшенично-тритикалево-амарантовой муки
RU2766230C1 (ru) Способ получения полбяной муки
RU2774119C1 (ru) Способ получения манной крупы из зерна мягкой пшеницы
RU2778324C2 (ru) Способ переработки шрота подсолнечника
RU2809707C1 (ru) Способ получения цельносмолотой пшенично-амарантовой муки
RU2162289C1 (ru) Способ производства продукта из сои
RU2810098C1 (ru) Способ получения цельносмолотой пшенично-льняной муки
RU2756793C1 (ru) Способ получения пшенично-тритикалевой муки
RU2760494C1 (ru) Способ получения пшенично-амарантовой муки
RU2809709C1 (ru) Способ получения цельносмолотой пшенично-тритикалевой муки
RU204857U1 (ru) Устройство для шелушения люпина

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13880932

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A SENT 07.03.16)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13880932

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1