RU2602841C2 - Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602841C2 RU2602841C2 RU2015102735/13A RU2015102735A RU2602841C2 RU 2602841 C2 RU2602841 C2 RU 2602841C2 RU 2015102735/13 A RU2015102735/13 A RU 2015102735/13A RU 2015102735 A RU2015102735 A RU 2015102735A RU 2602841 C2 RU2602841 C2 RU 2602841C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- flour
- sieve
- mill
- fractions
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Abstract
Изобретение относится к способу получения высокобелкового продукта в виде крупки и муки и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что сначала в подготовительной системе производят измельчение шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел на молотковой дробилке 1 с последующим фракционированием в сепараторе в виде мельничного рассева 2 со сменными ситами 3, имеющими ячейки различного размера. Затем формируют потоки крупной фракции и дополнительные потоки крупки, число фракций которой равно количеству сит. Затем поток крупной фракции подают в драную систему, где его подвергают не более чем трехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке 4 и сжимающе-сдвиговым воздействиям на двух вальцовых станках 5 с фракционированием в сепараторах в виде двух рассевов 6 с ситами 3 того же размера, что и в сепараторе 2. В результате обработки крупной фракции формируют потоки лузги 1, потоки муки, объединенные с ранее полученным потоком муки, и потоками (n-1) фракции крупки. Последние объединяют с ранее полученными соответствующими дополнительными потоками фракций крупки в сепараторе 2. Затем потоки фракций крупки подвергают воздушно-ситовому сепарированию раздельно на ситовеечных машинах 7, 8 с формированием потоков готовой продукции - фракции высокобелковой крупки из ситовеечных машин 7, 8. После воздушно-ситового сепарирования относы пневмоканалов 9 ситовеечных машин 7, 8 и сходы 10 с сит направляют на дальнейшую переработку в вымольную систему, в которой относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит подвергают трех-, четырехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке и сжимающе-сдвиговым воздействия, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторах с последующим формированием потоков готовой продукции - муки и лузги. Устройство содержит подготовительную, драную и вымольную системы, состоящие из узлов измельчения посредством ударного воздействия мелющих тел и сжимающе-сдвигового воздействия в виде вальцового станка, сепаратора для фракционирования продукции, ситовеечной машины и бункеров для приема шрота/жмыха подсолнечника и готовой продукции. При этом в подготовительной системе узел измельчения выполнен в виде молотковой дробилки и соединен с сепаратором в виде мельничного рассева со сменными ситами, имеющими ячейки различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. Мельничный рассев снабжен пневматическими продуктопроводами крупной фракции и муки. Пневматический продуктопровод крупной фракции соединен последовательно с двумя драными системами. Способ и устройство для получения высокобелкового продукта позволяют получить готовую продукцию различных фракций в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к получению высокобелкового продукта в виде крупки и муки с низким содержанием клетчатки из растительного сырья отечественного производства. Полученные продукты рекомендуется использовать в мясной, хлебопекарной, кондитерской и комбикормовой промышленности.
Известны способы химического получения пищевого белкового концентрата из семян подсолнечника (патент RU №2310335 С1), белкового изолята из подсолнечного шрота (патент RU №2340203, МКП A23J 3/14), белкового изолята из подсолнечного жмыха (патент RU №2483565 С2).
Недостатком данных способов является сложность и дороговизна процесса и использование ферментных препаратов.
Известен «Способ удаления оболочек семян из шрота/жмыха подсолнечника и установка для его осуществления» (патент RU 2268629 С2). Способ заключается в измельчении шрота/жмыха, просеивании с разделением на фракции, формировании потоков готовой продукции из фракции оболочек семян и фракции с высоким содержанием протеина. При этом проводят предварительное измельчение, а затем обработку осуществляют в m≥1 ступеней, а каждая ступень состоит из n≥1 блоков измельчения и разделения на фракции. Этот способ позволяет получить муку белковую размером ≤250 мкм из шрота подсолнечника в количестве от 46% до 52% с содержанием белка от 40% до 50% в зависимости от содержания белка в исходном шроте.
Однако предложенное техническое решение не позволяет получить высокобелковую крупку.
Наиболее близким решением является «Способ переработки экстракционного шрота из семян подсолнечника стандартного качества для кормления животных и установка для его осуществления (патент RU №2297155 С2) (прототип).
Предложенный способ включает в себя переработку шрота в подготовительной, драной и вымольной системах путем измельчения шрота ударными воздействиями мелющих тел и сжимающе-сдвиговыми воздействиями, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторе, воздушно-ситового сепарирования и формирования потоков готовой продукции - муки и лузги.
Недостатком данного способа является невозможность получить высокобелковую крупку.
Целью заявляемого изобретения является создание способа получения высокобелковых растительных продуктов, высокобелковой крупки различных фракций крупности (от 160 до 600 мкм) и муки белковой (менее 160 мкм), при повышении эффективности технологической схемы, и создание устройства для осуществления способа.
Указанная цель достигается тем, что заявляемый способ основывается на однократном измельчении шрота/жмыха подсолнечника на мукомольном оборудовании (молотковая дробилка - ударное воздействие мелющих тел, вальцовый станок - сжимающе-сдвиговое воздействие) и использовании мельничных рассевов в качестве сепараторов для фракционирования и ситовеечной машины для воздушно-ситового сепарирования.
Данный способ дает возможность более эффективно переработать шрот/жмых подсолнечника с увеличением выхода высокобелкового продукта в виде крупки и муки.
Отличием заявляемого способа от прототипа является получение готовой продукции в виде 2-х крупок размером от 250 мкм до 420 мкм в количестве 31% от исходного сырья со средним содержанием белка 48% при содержании белка в исходном шроте 37% или 3-х крупок размером от 160 мкм до 560 мкм в количестве 42% от исходного сырья со средним содержанием белка 53% при содержании белка в исходном шроте 43%.
Кроме этого, по разработанному способу получена белковая мука в количестве 38-43% с содержанием белка 42-48%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из шрота подсолнечника от 74% до 80% готовой продукции со средним содержанием белка более 44% и остаточным содержанием клетчатки менее 10%.
Такое выполнение способа выработки высокобелковой крупки и муки из шрота/жмыха подсолнечника является новым и промышленно применимым, а выявленные отличия существенными, что может расширить ассортимент выпускаемого растительного высокобелкового сырья.
Способ иллюстрируется рисунками (рис. 1 и 2), на которых изображена схема основных этапов получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупок, из шрота/жмыха подсолнечника. Цифрами указаны потоки фракций в % весовых к исходному весу шрота.
Сначала в подготовительной системе происходит измельчение шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел на молотковой дробилке 1, для которой подобраны оптимальные скорость вращения ротора и номер сита, с последующим фракционированием в сепараторе, выполненном в виде мельничного рассева 2 с n сменными ситами 3 с ячейками различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм,
В результате проведенных технологических операций формируются потоки: крупной фракции не менее 50% от исходного количества шрота/жмыха; муки; и дополнительные потоки крупки, причем число фракций крупки равно (n-1) количеству сит.
Затем поток крупной фракции подают в драную систему, где его подвергают не более чем трехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке 4 и сжимающе-сдвиговыми воздействиям на двух вальцовых станках 5, с фракционированием в сепараторах, выполненных в виде двух рассевов 6 с n-ситами 3 того же размера, что и в сепараторе 2.
В результате обработки крупной фракции формируют потоки лузги 1; потоки муки, объединенные с ранее полученным потоком муки, и потоками (n-1) фракции крупки, последние объединяют с ранее полученными соответствующими дополнительными потоками (n-1) фракций крупки в сепараторе 2.
Затем потоки (n-1) фракций крупки подвергают воздушно-ситовому сепарированию раздельно на (n-1) ситовеечных машинах 7, 8 с формированием потоков готовой продукции - (n-1) фракции высокобелковой крупки из ситовеечных машин 7, 8.
После воздушно-ситового сепарирования относы пневмоканалов 9 ситовеечных машин 7, 8 и сходы 10 с сит направляют на дальнейшую переработку в вымольную систему.
В вымольной системе (Рис. 2) относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит подвергают трех-, четырехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке 13 и сжимающе-сдвиговыми воздействиям, преимущественно вальцами 11, с фракционированием в сепараторах 12, с последующим формированием потоков готовой продукции - муки и лузги 2.
Для реализации способа предложено устройство для получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника.
Устройство содержит подготовительную систему, состоящую из узла измельчения шрота/жмыха посредством ударного воздействия мелющих тел, представляющего собой молотковую дробилку 1, соединенную с сепаратором, выполненным в виде мельничного рассева 2 с n сменными ситами 3 с ячейками различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм.
При этом мельничный рассев 2 снабжен пневматическими продуктопроводами крупной фракции 14 и муки 15, а число дополнительных пневмопроводов фракций крупки равно (n-1) количеству сменных сит, пневматический продуктопровод 14 крупной фракции соединен последовательно с двумя драными системами, состоящими из вальцового станка 5 и мельничного рассева 6 с n сменными ситами, причем во второй драной системе после вальцового станка 5 установлена дополнительно молотковая дробилка 4.
Пневматический продуктопровод муки 15 с обоих мельничных рассевов 6 драной системы объединен с ранее полученной мукой подготовительной системы, полученную лузгу собирают в бункер готовой продукции (лузга 1), а пневматические продуктопроводы (n-1) фракций крупки (Крупка 1, Крупка 2) с драной системы соединены с соответствующими дополнительными пневмопроводами (n-1) фракций крупки подготовительной системы, которые соединены с (n-1) ситовеечными машинами, соответствующими фракциям высокобелковой крупки.
Относы 17 пневмоканалов ситовеечных машин и сходы 16 с сит объединяют и направляют на вымольные системы, где подвергаются не менее чем четырехкратным суммарным сжимающе-сдвиговыми воздействиями вальцовых станков 11, которые отличаются от вальцовых станков драных систем механико-кинематическими параметрами (1, 3 и 4 вымольные системы), и ударным воздействием мелющих тел молотковой дробилки 13 (2 вымольная система) и просеиванию измельченных продуктов на мельничных рассевах 12. Сход с первой вымольной системы направляется на вторую вымольную, сход со второй системы направляют на третью вымольную систему, сход с третьей на четвертую вымольную, при этом проходы из мельничных рассевов всех четырех вымольных систем объединяют и направляют в бункер сбора муки, а сход мельничного рассева четвертой вымольной системы направляют в бункер сбора лузги.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Результаты переработки шрота подсолнечника в высокобелковую крупку двух фракций, муку и лузгу представлены в Таблице 1.
Коэффициент обогащения определяется по формуле Е=(С конц. - С шрота)/С шрота, где С конц. - концентрация сырого протеина после обогащения, %; С конц. - концентрация сырого протеина в исходном шроте, %.
Сепаратор выполнен в виде мельничного рассева 2 с тремя ситами 3 с размером ячеек 420, 315, 250 мкм.
Получены две фракции крупки с размером частиц: крупка 1 от 315 мкм до 420 мкм, крупка 2 от 250 мкм до 315 мкм; мука с размером частиц менее 250 мкм, лузга 1 с размером частиц более 420 мкм и лузга 2 с размером частиц от 250 до 420 мкм.
Из Таблицы 1 следует, что коэффициент обогащения у крупок выше, чем у муки. Снижение обогащения у муки связано с многократным измельчением шрота, вследствие чего часть лузги соответствующей фракции попадает в муку.
Пример 2.
Результаты переработки жмыха подсолнечника в высокобелковую крупку двух фракций, муку и лузгу представлены в Таблице 2.
Остаточное содержание сырого жира в жмыхе - 12%.
Коэффициент обогащения определяется по формуле Е=(С конц. - С жмыха) / С жмыха, где С конц. - концентрация сырого протеина после обогащения, %; С конц. - концентрация сырого протеина в исходном жмыхе, %.
Сепаратор выполнен в виде мельничного рассева 2 с тремя ситами 3 с размером ячеек 420, 315, 250 мкм.
Получены две фракции крупки с размером частиц: крупка 1 от 315 мкм до 420 мкм, крупка 2 от 250 мкм до 315 мкм; мука с размером частиц менее 250 мкм, лузга 1 с размером частиц более 420 мкм и лузга 2 с размером частиц от 250 до 420 мкм.
Из Таблицы 2 следует, что коэффициент обогащения у муки выше, чем у крупок. Снижение обогащения у крупок связано с недостаточным измельчением жмыха, в связи с чем часть лузги не отделяется от ядер подсолнечника, а эффект обогащения муки белковой связан с многократным измельчением жмыха.
Пример 3.
Результаты переработки шрота подсолнечника в высокобелковую крупку трех фракций, муку и лузгу представлены в Таблице 3.
Коэффициент обогащения определяется по формуле Е=(С конц. - С шрота) / С шрота, где С конц. - концентрация сырого протеина после обогащения, %; С конц. - концентрация сырого протеина в исходном шроте, %.
Сепаратор выполнен в виде мельничного рассева 2 с четырьмя ситами 3 с размером ячеек 560, 420, 315, 160 мкм.
Получены три фракции крупки с размером частиц: крупка 1 от 420 мкм до 560 мкм, крупка 2 от 315 мкм до 420 мкм, крупка 3 от 160 мкм до 315 мкм; мука с размером частиц менее 160 мкм; две фракции лузги с размером частиц: лузга 1 - более 560 мкм и лузга 2 от 160 до 420 мкм.
Таким образом, предлагаемое техническое решение отвечает критериям патентоспособности «Новизна», «Изобретательский уровень» и «Промышленная применимость», т.к. в результате использования разработанного способа можно получить несколько различных продуктов, в т.ч. 2-3 типоразмера высокобелковой крупки различной фракции, муку белковую, лузгу крупную и лузгу мелкую, при этом, что не мало важно, можно использовать серийно выпускаемое технологическое оборудование как отечественного, так и импортного производства.
Claims (4)
1. Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника, включающий измельчение шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел и сжимающе-сдвиговыми воздействиями, преимущественно вальцами, с последующим фракционированием в сепараторе, воздушно-ситовое сепарирование и формирование потоков готовой продукции - муки и лузги, отличающийся тем, что после однократного измельчения шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел с последующим фракционированием в сепараторе формируют поток крупной фракции не менее 50% от исходного количества шрота/жмыха, поток муки и дополнительные потоки крупки, причем число фракций крупки равно (n-1) количеству сит с ячейками различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм в сепараторе, поток крупной фракции подвергают не более чем трехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел и сжимающе-сдвиговым воздействиям, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторах, формируют потоки лузги, муки и (n-1) фракций крупки, последние объединяют с ранее полученными соответствующими дополнительными потоками (n-1) фракций крупки, которые затем подвергают воздушно-ситовому сепарированию с формированием потоков готовой продукции - муки и (n-1) фракций высокобелковой крупки, а после воздушно-ситового сепарирования относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит направляют на дальнейшую переработку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит подвергают не менее чем четырехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел и сжимающе-сдвиговым воздействиям, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторах, с последующим формированием потоков готовой продукции - муки и лузги.
3. Устройство для получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника, включающее подготовительную, драную и вымольную системы, состоящие из узлов измельчения посредством ударного воздействия мелющих тел и сжимающе-сдвигового воздействия в виде вальцового станка, сепаратора для фракционирования продукции, ситовеечной машины и бункеров для приема шрота/жмыха подсолнечника и готовой продукции, соединенные между собой пневматическими продуктопроводами для транспортировки различных фракций обрабатываемой и готовой продукции - крупки, муки и лузги, отличающееся тем, что в подготовительной системе узел измельчения посредством ударного воздействия мелющих тел представляет собой молотковую дробилку и соединен с сепаратором, выполненным в виде мельничного рассева с n сменными ситами с ячейками различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм, при этом мельничный рассев снабжен пневматическими продуктопроводами крупной фракции и муки, а число дополнительных пневмопроводов фракций крупки равно (n-1) количеству сменных сит, пневматический продуктопровод крупной фракции соединен последовательно с двумя драными системами, состоящими из вальцового станка и мельничного рассева с n сменными ситами, причем во второй драной системе после вальцового станка установлена дополнительно молотковая дробилка, пневматический продуктопровод муки с обоих мельничных рассевов драной системы соединен с ранее полученной мукой подготовительной системы, полученную лузгу собирают в бункер готовой продукции, а пневматические продуктопроводы (n-1) фракций крупки драной системы соединены с соответствующими дополнительными пневмопроводами (n-1) фракций крупки подготовительной системы, которые соединены с (n-1) ситовеечными машинами для каждой фракции высокобелковой крупки.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит объединены и направлены на вымольные системы, где подвергаются не менее чем четырехкратным суммарным сжимающе-сдвиговым воздействиям вальцовых станков первой, третьей и четвертой вымольных систем, которые отличаются от вальцовых станков драных систем механико-кинематическими параметрами и ударным воздействием мелющих тел молотковой дробилки второй вымольной системы, и просеиванию измельченных продуктов на мельничных рассевах, при этом сход с первой вымольной системы направлен на вторую вымольную систему, сход со второй вымольной системы направлен на третью вымольную систему, сход с третьей вымольной системы направлен на четвертую вымольную систему, проходы из мельничных рассевов всех четырех вымольных систем объединены и направлены в бункер сбора муки, а сход мельничного рассева четвертой вымольной системы направлен в бункер сбора лузги.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015102735/13A RU2602841C2 (ru) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015102735/13A RU2602841C2 (ru) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015102735A RU2015102735A (ru) | 2016-08-20 |
RU2602841C2 true RU2602841C2 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=56694792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015102735/13A RU2602841C2 (ru) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2602841C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760742C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Способ переработки шрота подсолнечника для комбикормовой промышленности |
RU2778324C2 (ru) * | 2020-12-30 | 2022-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Староселье" | Способ переработки шрота подсолнечника |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116899722B (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-28 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 一种非金属矿物精细化加工装置及加工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5025993A (en) * | 1988-04-26 | 1991-06-25 | Satake Engineering Co., Ltd. | System for grinding grain |
RU2057794C1 (ru) * | 1992-03-09 | 1996-04-10 | Смешанное товарищество Научно-производственное внедренческое предприятие "Бутекс" | Способ получения растительного масла и пищевого белкового продукта типа муки |
RU2268629C2 (ru) * | 2004-03-25 | 2006-01-27 | Андрей Борисович Петров | Способ удаления оболочек семян из шрота/жмыха подсолнечника и установка для его осуществления |
RU2297155C2 (ru) * | 2001-04-06 | 2007-04-20 | Ульрих ВАЛЬТЕР | Способ и установка для переработки экстракционного шрота из семян подсолнечника для кормления животных |
RU2310335C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ получения пищевого белкового концентрата из семян подсолнечника |
-
2015
- 2015-01-28 RU RU2015102735/13A patent/RU2602841C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5025993A (en) * | 1988-04-26 | 1991-06-25 | Satake Engineering Co., Ltd. | System for grinding grain |
RU2057794C1 (ru) * | 1992-03-09 | 1996-04-10 | Смешанное товарищество Научно-производственное внедренческое предприятие "Бутекс" | Способ получения растительного масла и пищевого белкового продукта типа муки |
RU2297155C2 (ru) * | 2001-04-06 | 2007-04-20 | Ульрих ВАЛЬТЕР | Способ и установка для переработки экстракционного шрота из семян подсолнечника для кормления животных |
RU2268629C2 (ru) * | 2004-03-25 | 2006-01-27 | Андрей Борисович Петров | Способ удаления оболочек семян из шрота/жмыха подсолнечника и установка для его осуществления |
RU2310335C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ получения пищевого белкового концентрата из семян подсолнечника |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2778324C2 (ru) * | 2020-12-30 | 2022-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Староселье" | Способ переработки шрота подсолнечника |
RU2760742C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Способ переработки шрота подсолнечника для комбикормовой промышленности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015102735A (ru) | 2016-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7938345B2 (en) | Dry milling corn fractionation process | |
CN102553668B (zh) | 一种高效清洁小麦清理、分级制粉工艺 | |
US4986997A (en) | Method of separating wheat germ from whole wheat | |
RU2602841C2 (ru) | Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления | |
WO2014163527A1 (ru) | Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа | |
CA2357147C (en) | Corn milling process | |
RU2268629C2 (ru) | Способ удаления оболочек семян из шрота/жмыха подсолнечника и установка для его осуществления | |
US4094700A (en) | Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley | |
US20140314928A1 (en) | Method and unit for the processing of sunflower-extraction meal | |
EP0418801A1 (en) | Process for milling cereals such as wheat and maize, and the relative plant | |
RU2480284C1 (ru) | Линия отделения зародыша от зерна кукурузы | |
US7104479B1 (en) | Method for providing milling services | |
CN213528793U (zh) | 瘪谷提取装置 | |
RU2412983C1 (ru) | Линия переработки семян подсолнечника | |
RU2778324C2 (ru) | Способ переработки шрота подсолнечника | |
CN105689088A (zh) | 一次成型干骨骨粒破碎机 | |
EP1213054A1 (en) | Process for milling corn | |
RU2774119C1 (ru) | Способ получения манной крупы из зерна мягкой пшеницы | |
RU2760742C1 (ru) | Способ переработки шрота подсолнечника для комбикормовой промышленности | |
RU69802U1 (ru) | Линия по измельчению резинотехнических отходов, включая изношенные автомобильные шины и получению резинобитумных модификаторов | |
RU2617597C2 (ru) | Способ доработки подсолнечного шрота и установка для его осуществления | |
RU2035225C1 (ru) | Способ производства муки из пшеницы | |
RU2227759C2 (ru) | Способ производства муки из пшеницы | |
RU2602291C1 (ru) | Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла | |
RU2115475C1 (ru) | Способ переработки зерна гречихи в крупу |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170129 |