CN1068185C - 用混合溶剂制备花生浓缩蛋白的方法 - Google Patents
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Abstract
花生仁经清理、干燥、冷却、脱红衣、轧胚、蒸炒，预榨工艺制取一部分油脂，然后用已醇的混合溶剂浸出预榨饼，已烷和乙醇的混合比例为1∶0.3～3(W/W)，预榨饼的残油＜15%，预榨饼的水份≤15%，浸出温度55℃～90℃，浸出时间60min～120min，混合溶剂与预榨饼的比例为1∶0.8～3，湿粕经脱溶剂制得花生浓缩蛋白。混合油经冷却分离成已烷相和乙醇相，已烷相经蒸发、汽提回收已烷制得花生油，乙醇相经蒸馏回收乙醇及糖浆，再经精馏得浓乙醇。
Description
本发明属于油脂化工或食品工业技术领域，具体涉及用混合溶剂制取花生浓缩蛋白的方法。
花生浓缩蛋白是一种用途广泛的食品工业原料，可用于各种复合食品中，如面包等烘焙食品，以及作为肉制品和冰淇淋等的添加剂。
现有的花生浓缩蛋白的制备方法有以下几种：一种是醇洗法，即将脱红衣花生仁经预榨及浸出，制得脱脂花生粉，然后用醇溶解洗出脱脂花生粉中的糖类、灰份及微量成份，得到蛋白质含量达70％左右的花生蛋白浓缩物。(Nagaraj,H.K.and Subramanian,N.J.Food Sic Technol 1974.11)该法所得产品色泽、风味较好，但由于醇的作用，使蛋白质发生变性，制成品的水溶性很差。另一种是水剂法：即以水为溶剂将脱红衣花生仁中的油脂和蛋白质同时浸提出来，经离心分离，破乳化和干燥等单元操作制得花生蛋白浓缩物和花生油(粮油食品科技1993,NO3，中国脂(增刊)1992)该法虽然能够同时提取油脂和蛋白质，其不足之处是，制造过程中蛋白质易被微生物污染，产品含油较高，而降低了产品的稳定性，且大量废水难以处理。
本发明就是为克服上述不足而研究的一种用混合溶剂制备花生浓缩蛋白的方法。
本发明的目的可以通过下述措施来达到：花生经清理、加热、冷却、脱去红衣、轧胚、蒸炒和预榨制取一部分油脂，然后接着用混合溶剂浸出(萃取)花生仁饼中的油脂胚和可溶性糖类，然后将花生粕制取花生浓缩蛋白；采用的混合溶剂是由己烷和乙醇组成的混合物，己烷与乙醇的混合比例为1∶0.5～3(W/W)。
而且，预榨饼的水份含量在6％-14％(W/W)，预榨饼的残油在15％(W/W)以下。浸出温度为55℃-90℃，混合溶剂与预榨饼的比例1∶0.8～3(W/W)，浸出时间为60min-120min。
并且由浸出器出来的湿粕经低温脱溶装置处理回收溶剂，制成花生浓缩蛋白。
而且，所浸出的混合油经冷却分层分为己烷相和乙醇相；己烷相经蒸发、汽提回收己烷工艺过程制得花生油，乙醇相经蒸馏工艺过程，回收乙醇并获得糖浆，再经精馏工艺得浓乙醇。
本发明所具有的优点是：
1、可充分利用花生仁资源，可由花生预榨饼一步同时提取花生油和蛋白质；
2、所制备的花生浓缩蛋白，蛋白质含量高、溶解性好、功能特性强、色泽和风味佳；
3、工艺合理、简单易行、制成品得率高、投资少；
4、混合溶剂可回收循环使用，无环境污染。
以下结合附图详述本发明。
附图是本发明的工艺流程图，参见附图，花生仁经分级筛清理除杂后，进行低温快速烘干，使其水分含量降至10％(W/W)以下。然后经磁力除铁器除杂再经冷却后，进入胶砻谷机搓碾脱去红衣皮。破碎花生仁轧胚后低温蒸炒，经预榨机榨出一部分花生油，使预榨饼残油降至15％(W/W)以下。然后将预榨饼粉碎后进入浸出器，用己烷和乙醇组成的混合溶剂浸出，己烷与乙醇的混合比为1∶0.5～3(W/W)溶剂与预榨饼的比例为1∶0.8～3，浸出温度55℃～90℃，浸出时间60min～120min。浸出后的湿粕经低温脱溶装置回收混合溶剂，便制得花生浓缩蛋白。所浸出的混合油经冷却分层分离己烷相和乙醇相；己烷相再经蒸发、汽提工艺过程回收己烷制得花生油，乙醇相经蒸馏和精馏工艺过程分出乙醇和糖浆。
本实施例的最佳工艺参数是：
混合溶剂由己烷和乙醇按1∶1(W/W)的比例所组成，混合溶剂与预榨饼的比例为1∶1.5，浸出温度60℃，浸出时间100min。
花生浓缩蛋白产品的质量是：
粕蛋白质含量≥70％(N×6.25％干基)
残油 ≤1％
水份 ≤12％
氮溶解度指数(NSI) ≥80％
上述附图和最佳工艺参数是本发明实施例。
Claims (3)
1、用混合溶剂制取花生浓缩蛋白的方法，其特征在于：花生仁经清理、加热、冷却、脱去红衣、轧胚、蒸炒和预榨制取一部分花生油，然后用混合溶剂浸出(萃取)花生仁饼中的花生油和将花生粕制备成花生浓缩蛋白，所用的混合溶剂是由己烷和乙醇组成，己烷和乙醇的混合比例为：1∶0.5～3(W/W)。
2、根据权利要求1所述的用混合溶剂制取花生浓缩蛋白的方法，其特征在于：进入浸出器预榨饼的水分含量在6％～14％，预榨饼的残油在15％以下，浸出温度55℃～90℃，混合溶剂与预榨饼的比例1∶0.8～3.0，浸出时间60～120分钟。
3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于：浸出器出来的湿粕经低温脱溶回收混合溶剂制得花生浓缩蛋白。
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