CN101095435B

CN101095435B - 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法

Info

Publication number: CN101095435B
Application number: CN 200710119386
Authority: CN
Inventors: 许振国; 王强; 白允可; 吴海文; 王新红; 马铁铮
Original assignee: SHANDONG GAOTANG LANSHAN GROUP CORP; Institute of Food Science and Technology of CAAS
Current assignee: SHANDONG GAOTANG LANSHAN GROUP CORP; Institute of Food Science and Technology of CAAS
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2027-07-23
Also published as: CN101095435A

Abstract

本发明公开了一种同步制取花生油和花生蛋白粉的方法。该方法主要包括以下步骤：将花生米经低温调质后，利用低温榨油机进行压榨，得到毛油和榨饼；将毛油物理精滤后即得到花生油；榨饼经低温萃取、超微粉碎、杀菌后即得到不同目数的花生蛋白粉。由于本方法在低温下进行，可最大限度的保留各种营养成分，使花生油中富含不饱和脂肪酸，不含胆固醇，色泽浅，磷脂含量低，煎炸油烟少，不含黄曲霉毒素，无任何有毒化学成分添加和残留。花生蛋白粉中蛋白基本不变性，残油低于1.5％，蛋白含量55％以上，具有更好的保水、保油、乳化、凝胶等功能性，应用范围更广阔。

Description

一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法

技术领域

本发明涉及一种同步制取花生油和花生蛋白粉的方法。

背景技术

在榨油的同时获取低变性优质蛋白，一直是我国食品加工业研究的课题。目前，世界最先进的制油与蛋白质兼取技术有两种，分别是低温预榨浸出法和水剂法。从上世纪70年代至今，我国先后从国外引进并自行研制了近30条这种生产线，但主要用于大豆制油，尚未在花生领域应用。这些生产工艺虽然能提高出油率，降低蛋白热变性，但都不同程度的存在环境污染严重和食物有机溶剂残留量高等问题。

近几年，国内很多科研单位和公司都致力于研制开发低温花生制油与低变性蛋白质提取技术，使我国在花生蛋白质的研究方面取得了突破性进展，先后采用了间歇式冷榨、两次冷榨这两种工艺来制取花生蛋白粉。其中，间歇式冷榨的工艺步骤主要包括：采用物理加工的方法，将原料花生仁精选、低温干燥、脱皮、冷压榨后得到毛油和榨饼，毛油物理精制后即达到国家一级花生油标准，榨饼经超微粉碎后即制成低变性花生蛋白粉。该工艺的缺点是花生蛋白粉中残油量较高，花生油得率低。两次冷榨是目前普遍采用的榨油技术，但却存在工艺周期长(在8小时以上)，花生油得率相对较低(41.5％)，得到的花生蛋白粉存在部分变性的问题，而且花生油和蛋白粉的生产并不能在一套工艺路线中完成。上述两种生产工艺虽然不同程度解决了传统工艺中存在的蛋白热变性、溶剂残留、三废排放污染和黄曲霉毒素不达标等问题，但仍有很多问题尚未解决，如生产规模受限、生产成本高、成品蛋白残油量高(一般在6％以上)、蛋白功能性差等。

发明内容

本发明的目的是提供一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法。

本发明所提供的技术方案，包括以下步骤：

1)将原料花生仁进行调质；

2)低温压榨：将花生仁在40-90℃榨油，得到毛油和榨饼；

3)精滤：用食品级滤布或滤纸过滤毛油，所得产物即为花生油；

4)榨饼萃取：将所述榨饼用C3-C6的正烷烃萃取剂在10-80℃萃取，脱除萃取剂后得到全脱脂饼，即花生蛋白粉。

为了获得品质优良的花生油，在上述技术方案的步骤1)中，还包括在调质之前对所述花生仁进行原料初加工和脱红衣的步骤：原料初加工为选用一级花生米作为制油原料，将花生米去石、去杂，在40-90℃烘干，迅速冷却至室温，烘干温度优选70℃；脱红衣精选是利用半粒机、风选去除红衣，精选去除霉变粒。

上述技术方案的步骤1)调质中，调质时间为0.8小时-2小时，优选1.2小时；调质温度为60-80℃，优选70℃；水分控制在2-8％，优选5％。通过调质可使物料软化，具有可塑性，细胞结构易破坏，易于入榨、出油；若水分流失过多，可加入纯净水进行调节。

上述技术方案的步骤2)低温压榨中，压榨温度为70℃。

上述技术方案的步骤3)精滤中，过滤温度为10-50℃，优选30℃；过滤时所需压力为0.1-0.4MPa，优选0.3MPa。

上述技术方案的步骤4)榨饼萃取中，萃取剂为正丁烷，萃取温度为40℃。

为获得优质的花生蛋白粉，满足不同工艺的需求，在上述技术方案的步骤4)榨饼萃取之后，还要对所述全脱脂饼进行粉碎杀菌。利用粉碎机将全脱脂饼粉碎成100-1000目。利用各种常规的杀菌方法进行灭菌，如微波杀菌法。控制微波功率在0-2KW，物料流量在0.12-0.24m³/h，灭菌时间在10-60秒，灭菌温度在30-60℃，及定期消毒杀菌控制设备、工器具及厂房的环境卫生，即可控制细菌总数在30000个/克蛋白粉以下，水份控制在6％以下。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下优点：

1)加工过程中严格选料并去除霉变粒，有效去除了花生油中的黄曲霉毒素；

2)去除红衣后使花生油中不含凝血成份，完全适合各种心脑血管疾病病人食用；

3)毛油采用物理精滤方法，保证了花生油中无任何有毒化学成分的添加和残留；

4)加工过程在低温下进行，保留了花生中各种纯天然维生素、微量成份等热敏性物质；

5)成品花生油富含不饱和脂肪酸，不含胆固醇，色泽浅，磷脂含量低，煎炸油烟少；

6)花生蛋白粉的蛋白基本不变性，残油量低，仅为1.5％以下，蛋白含量55％以上，具有更好的保水、保油、乳化、凝胶等功能性，应用范围更广阔，可适应不同行业的需求；

7)实现了整个加工工艺的连续化、规模化生产，依此工艺流程建立的一条50吨/日冷榨花生油的低温生产线，现已成功试运行。

附图说明

图1为低温同步制取花生油和低变性花生蛋白粉的工艺流程图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明的具体工艺流程图如图1所示。

在对花生油产品进行检测时，酸值按照GB/T 5530-2005/ISO 660：1996检测方法进行检测；过氧化值按照GB/T 5538-1995检测方法进行检测。罗维朋比色的检测方法为：精确称取样品，用少量苯试剂溶解后稀释，充分摇匀，按样品液色泽深浅并结合感观色泽，分别选定相应的比色槽进行测定，仪器槽板显示窗显示的数值即为被测样品的色值(罗维朋)；所用检测设备为WSL-2A比较测色仪(罗维朋比色)，产地为上海。

在对花生蛋白粉产品进行检测时，氮溶指数(NSI)检测方法参照GB5511-85附录A的大豆水溶性蛋白测定方法进行。该测定方法的具体步骤为：精确称取5.00克样品于磨口具塞锥形瓶中，加水200毫升，摇匀使均匀分散，然后在25-30℃温度下振荡2小时，取出后将混合液转移至250毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀后静置1-2分钟，将上层清液倒入离心管中，在每分钟转数1500转的离心机中离心10分钟，再将上层清液用快速滤纸或玻璃纤维过滤，收集清液于锥形瓶中，取10毫升液体进行凯氏定氮，计算水溶液中的蛋白含量。NSI计算公式如下：氮溶解指数(NSI)＝(水溶液中的蛋白质总质量/测量前固体中蛋白质质量)×100％

蛋白质分散指数(PDI)的测定方法按照美国谷化协会审批办法AACC46-24，AOCSBa10-65及GB5511-85进行。

黏度的测定方法是按照1∶7的体积比将蛋白样品与水混合均匀后，用黏度计进行测定，产品型号为NDJ-1A螺旋式黏度计，购于上海安德设备有限公司。

乳化力的测定按照日本JAB标准方法进行。该测定方法的具体步骤为：按照30∶100∶100的体积比将蛋白样品、水、精练花生油混合，在12000rpm速度下搅拌1分钟，静置30分钟，用10毫升离心管取乳状液10毫升，在2200rpm转速下离心10分钟，测定离心后离心管上层乳液层体积和离心管中样品总体积。乳化力的计算公式为：乳化力(％)＝离心后乳液层体积/离心后样液总体积

实施例1、低温同步制取花生油和花生蛋白粉的方法

本发明所提供的制取花生油和花生蛋白粉的技术方案，包括以下步骤：

①选用一级花生米作为制油原料，去石、去杂，70℃烘干并迅速冷却至常温；半粒机、风选去除花生红衣，人工精选去除霉变粒及红衣不净的花生米；

②精选后的花生仁在调质塔内进行调质，调质温度控制在70℃，水分控制在5.0％，调质时间为1.2小时(如果在该时间内水分流失过多，可以加入纯净水进行调节)；

该调质步骤在调质塔中进行。所用调质塔的型号为TZJ系列调质塔，购于河南郑州四维(集团)公司。调质塔由多层组成，主要由进料段、蒸汽加热段、热风烘干段、传动出料段组成。进料段安装一个物料均分器，以便物料能够均匀进入调质机内。蒸汽层采用互成90°两排不锈钢椭圆管；热风层采用角状盒；传动出料段由几组传动出料链轮及旋转阀组成。

③调质后的花生仁经200型榨油机榨油一遍，榨油机的工作压力为40MPa，压榨时间为4小时，榨油完毕后得到毛油和榨饼，将毛油引入毛油池，榨饼送萃取车间；

④毛油采用物理精滤方法，选用食品级滤布(不添加任何其它附料)作为过滤材料，在食品用板框过滤机中过滤三遍，过滤温度为30℃，过滤压力为0.3MPa，即得到花生油，得率为44％；

⑤将榨饼在萃取罐中搅拌萃取五遍，萃取剂为正丁烷，萃取温度为40℃；

⑥将榨饼利用减压蒸发的方法脱除萃取剂后，即得到全脱脂饼；

⑦利用超微粉碎机将上述全脱脂饼粉碎成1000目，粉碎温度为70℃，即得到花生蛋白粉；

⑧对上述花生蛋白粉进行微波杀菌，微波功率为2KW，物料流量为0.18m³/h，灭菌时间45秒，灭菌温度为45℃，使细菌总数达到26000个/克蛋白粉，水分控制在4.0％。

该花生油产品的质量检测各指标结果如下：花生油：色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤黄15，红1.5；具有花生油固有的香味和滋味，无异味，澄清，透明；水分及挥发物≤0.10％；不溶性杂质≤0.05％；酸值(KOH)≤1.0mg/g；过氧化值≤6.0mmol/kg；无溶剂残留；加热实验(280℃)无析出物；罗维朋比色：黄色泽不变，红色泽增加小于0.4。

该花生蛋白粉产品的质量检测各指标结果如下：

感官指标：白色，具有花生特有的天然风味、无异味。

理化指标：水分≤6.0％，脂肪≤1.5％，粗蛋白≥55％，氮溶指数(NSI)/％：70.2，分散指数(PDI)/％：75.2，黏度(cp)：860.83，乳化力(％)：61.9。

卫生指标：黄曲霉毒素B1≤20(μg/kg)，含砷量(以As计)≤0.5mg/kg，含铅量(以Pb计)≤1.0mg/kg，大肠菌群(个/100g)≤100，细菌总数(个/g)≤7000，无致病菌检出。

实施例2、低温同步制取花生油和花生蛋白粉的方法

①选用一级花生米作为制油原料，去石、去杂，40℃烘干并迅速冷却至常温；半粒机、风选去除花生红衣，人工精选去除霉变粒及红衣不净的花生米；

②精选后的花生仁在调质塔内进行调质，调质温度控制在60℃，水分控制在5.0％，调质时间为0.8小时；

③调质后的花生仁经200型榨油机榨油一遍，榨油机工作压力为39.5MPa，压榨时间为4.5小时，榨油完毕后得到毛油和榨饼，将毛油引入毛油池，榨饼送萃取车间；

④毛油采用物理精滤方法，选用食品级滤布(不添加任何其它附料)作为过滤材料，在食品用板框过滤机中过滤两遍，过滤温度为15℃，过滤压力为0.1MPa，即得到花生油，得率为43％。

⑤将榨饼在萃取罐中搅拌萃取三遍，萃取剂为正戊烷，萃取温度为20℃；

⑦利用超微粉碎机将上述全脱脂饼粉碎成500目，粉碎温度为50℃，即得到花生蛋白粉；

⑧对上述花生蛋白粉进行微波杀菌，微波功率为1.5KW，物料流量为0.12m³/h，灭菌时间25秒，灭菌温度为30℃，使细菌总数达到28000个/克蛋白粉以下，水分控制在5.0％。

该花生蛋白粉产品的质量检测各指标结果如下：

感官指标：白色，具有花生特有的天然风味、无异味。

理化指标：水分≤6.0％，脂肪≤1.5％，粗蛋白≥55％，氮溶指数(NSI)/％：70.5，分散指数(PDI)/％：75.5，黏度(cp)：860.88，乳化力(％)：62.3。

实施例3、低温同步制取花生油和花生蛋白粉的方法

①选用一级花生米作为制油原料，去石、去杂，90℃烘干并迅速冷却至常温；半粒机、风选去除花生红衣，人工精选去除霉变粒及红衣不净的花生米；

②精选后的花生仁在调质塔内进行调质，调质温度控制在80℃，水分控制在2.0％，调质时间为2小时(如果在该时间内水分流失过多，可以加入纯净水进行调节)；

③调质后的花生仁经200型榨油机榨油一遍，榨油机的工作压力为40.5MPa，榨油时间为3.5小时，榨油完毕后得到毛油和榨饼，将毛油引入毛油池，榨饼送萃取车间；

④毛油采用物理精滤方法，选用食品级滤纸(不添加任何其它附料)作为过滤材料，在食品用板框过滤机中过滤三遍，过滤温度为50℃，过滤压力为0.4MPa，即得到花生油，得率为45％。

⑤将榨饼在萃取罐中搅拌萃取四遍，萃取剂为正丁烷、正丙烷的混合溶剂(二者的体积比v/v＝1∶1)，萃取温度为80℃；

⑦利用超微粉碎机将上述全脱脂饼粉碎成800目，粉碎温度为60℃，即得到花生蛋白粉；

⑧对上述花生蛋白粉进行微波杀菌，微波功率为2KW，物料流量为0.24m³/h，灭菌时间60秒，灭菌温度为60℃，使细菌总数达到22000个/克蛋白粉以下，水分控制在3.0％。

该花生蛋白粉产品的质量检测各指标结果如下：

感官指标：白色，具有花生特有的天然风味、无异味。

理化指标：水分≤6.0％，脂肪≤1.5％，粗蛋白≥55％，氮溶指数(NSI)/％：70.3，分散指数(PDI)/％：75.3，黏度(cp)：860.86，乳化力(％)：62.1。

Claims

1.一种同步制取花生油和花生蛋白粉的方法，包括以下步骤：

1)将原料花生仁调质0.8小时-2小时，调质温度为60-80℃，水分控制在2-8％；

2)低温压榨：将花生仁在40-90℃榨油，得到毛油和榨饼；

3)精滤：用食品级滤布或滤纸过滤毛油，所得产物为花生油；

4)榨饼萃取：将所述榨饼用正丁烷在40℃萃取，脱除萃取剂后得到全脱脂饼，即花生蛋白粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在调质之前对所述花生仁进行原料初加工和脱红衣的步骤。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述原料初加工步骤选用一级花生米为制油原料，在40-90℃烘干，冷却。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)调质中，调质时间为1.2小时，调质温度为70℃，水分控制在5％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)低温压榨中，压榨温度为70℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)精滤中，过滤温度为10-50℃；过滤压力为0.1-0.4MPa。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)榨饼萃取之后，还要对所述全脱脂饼进行粉碎、杀菌的步骤。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述杀菌步骤中，控制细菌总数在30000个/克蛋白粉以下，水份控制在6％以下。