CN103275806A - 一种花生油的制备工艺流程 - Google Patents

一种花生油的制备工艺流程 Download PDF

Info

Publication number
CN103275806A
CN103275806A CN2013101710893A CN201310171089A CN103275806A CN 103275806 A CN103275806 A CN 103275806A CN 2013101710893 A CN2013101710893 A CN 2013101710893A CN 201310171089 A CN201310171089 A CN 201310171089A CN 103275806 A CN103275806 A CN 103275806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut oil
peanut
peanuts
water
gained
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101710893A
Other languages
English (en)
Inventor
沙学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2013101710893A priority Critical patent/CN103275806A/zh
Publication of CN103275806A publication Critical patent/CN103275806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:包括以下步骤:a:准备原料去壳花生,放入水中煮,捞出;b:将步骤a中所得的花生置于水中浸泡;c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥;e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油;f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5-10%的水,混合,利用离心机分离;g:将步骤f中所得的花生油加热,脱水干燥,得成品花生油。本发明的优点是:可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。

Description

一种花生油的制备工艺流程
技术领域
本发明涉及花生生产工艺,尤其涉及一种花生油的制备工艺流程。
背景技术
花生油风味独特,香味浓郁,营养价值高,深受广大消费者的青睐,但是现有的花生油制备方法,是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺,生产出的花生油失去了原有的香味,达不到人们食用时想要的原有香味。现有技术中的花生油压榨工艺口感失真,制备工艺繁琐,在制作工艺的过程中丢失营养成分,不便于推广。
因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种花生油的制备工艺流程。
本发明采用的技术方案是:
一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为80-100℃的水中煮30-60min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为10-20℃的水中浸泡2-5h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌30-40min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5-10%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至70-80℃后,脱水干燥,得成品花生油。
所述步骤d中干燥温度为50-60℃,干燥至花生中的水分含量为5-10%。
所述步骤e中粗花生油的杂质含量在1%以下。
本发明的优点是:可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为80℃的水中煮60min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为10℃的水中浸泡5h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌30min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥,干燥温度为50℃,干燥至花生中的水分含量为5%;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油,粗花生油的杂质含量为1%;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至70℃后,脱水干燥,得成品花生油。
可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
实施例2
本发明的一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为90℃的水中煮50min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为15℃的水中浸泡3h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌35min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥,干燥温度为55℃,干燥至花生中的水分含量为7%;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油,粗花生油的杂质含量为0.7;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的8%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至75℃后,脱水干燥,得成品花生油。
可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
实施例3
本发明的一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为100℃的水中煮30min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为20℃的水中浸泡2h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌40min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥,干燥温度为60℃,干燥至花生中的水分含量为10%;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油,粗花生油的杂质含量为0.5;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的10%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至80℃后,脱水干燥,得成品花生油。
可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。

Claims (3)

1.一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为80-100℃的水中煮30-60min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为10-20℃的水中浸泡2-5h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌30-40min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5-10%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至70-80℃后,脱水干燥,得成品花生油。
2.根据权利要求1所述的一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:所述步骤d中干燥温度为50-60℃,干燥至花生中的水分含量为5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:所述步骤e中粗花生油的杂质含量在1%以下。
CN2013101710893A 2013-05-10 2013-05-10 一种花生油的制备工艺流程 Pending CN103275806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101710893A CN103275806A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种花生油的制备工艺流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101710893A CN103275806A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种花生油的制备工艺流程

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103275806A true CN103275806A (zh) 2013-09-04

Family

ID=49058433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101710893A Pending CN103275806A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种花生油的制备工艺流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103275806A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234919A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 河南农业大学 一种功能性花生油的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5853993A (ja) * 1981-09-26 1983-03-30 松長 晃弘 落花生油の連続製造方法
US5591477A (en) * 1994-06-27 1997-01-07 Seabrook Enterprises, Inc. Method of producing a reduced fat peanut butter without non-peanut supplements and product therefrom
CN1145401A (zh) * 1996-04-02 1997-03-19 邱绍义 浓香花生油精制工艺
CN1736228A (zh) * 2005-09-07 2006-02-22 河南唯旺实业有限责任公司 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法
CN101095435A (zh) * 2007-07-23 2008-01-02 山东省高唐蓝山集团总公司 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法
CN101824360A (zh) * 2009-11-27 2010-09-08 禹城市金鹏生物科技有限公司 原生态冷榨花生油生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5853993A (ja) * 1981-09-26 1983-03-30 松長 晃弘 落花生油の連続製造方法
US5591477A (en) * 1994-06-27 1997-01-07 Seabrook Enterprises, Inc. Method of producing a reduced fat peanut butter without non-peanut supplements and product therefrom
CN1145401A (zh) * 1996-04-02 1997-03-19 邱绍义 浓香花生油精制工艺
CN1736228A (zh) * 2005-09-07 2006-02-22 河南唯旺实业有限责任公司 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法
CN101095435A (zh) * 2007-07-23 2008-01-02 山东省高唐蓝山集团总公司 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法
CN101824360A (zh) * 2009-11-27 2010-09-08 禹城市金鹏生物科技有限公司 原生态冷榨花生油生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234919A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 河南农业大学 一种功能性花生油的制备方法
CN111234919B (zh) * 2020-01-19 2023-04-07 河南农业大学 一种功能性花生油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102302065B (zh) 一种免洗茶加工方法
CN103444886A (zh) 一种木瓜虾皮豆干及其制备方法
CN104054840A (zh) 一种五香大豆干的制作方法
CN103749742A (zh) 一种花椒油的生产方法
CN104171133A (zh) 一种苹果味低咖啡因红茶制备方法
KR20130051053A (ko) 기능성 소금의 제조방법
CN103351943A (zh) 一种烹调芝麻油制备工艺
CN104893818A (zh) 一种山茶油的制备方法
CN103494124A (zh) 一种绿豆糕
CN104381468A (zh) 一种百香豆腐的制作方法
CN110484351A (zh) 一种原味山茶油的物理精制方法
CN103666746A (zh) 高效藤椒油加工方法
CN106879744B (zh) 一种利用花生粕制作花生豆腐的方法
CN102763744A (zh) 一种大豆胚芽茶的制备工艺
CN103275806A (zh) 一种花生油的制备工艺流程
CN105732831A (zh) 一种微波辅助提取黑木耳多糖的制备方法
CN103734398B (zh) 马齿苋袋泡茶及其制备方法
CN104247926A (zh) 一种鱼香素肉丝的制备方法
CN103892002A (zh) 一种益气补血参杞茶
KR100953368B1 (ko) 두부의 제조방법
CN102766527B (zh) 茶叶籽油低温压榨、精制方法
CN108949340A (zh) 一种牡丹籽油的制备方法
CN103976294A (zh) 一种柚子皮的提取工艺
CN110613099A (zh) 速食型酒酿与紫米酒酿块及其生产方法
CN104146227A (zh) 一种木薯淀粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130904