CN103275806A - 一种花生油的制备工艺流程 - Google Patents
一种花生油的制备工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103275806A CN103275806A CN2013101710893A CN201310171089A CN103275806A CN 103275806 A CN103275806 A CN 103275806A CN 2013101710893 A CN2013101710893 A CN 2013101710893A CN 201310171089 A CN201310171089 A CN 201310171089A CN 103275806 A CN103275806 A CN 103275806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peanut oil
- peanut
- peanuts
- water
- gained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:包括以下步骤:a:准备原料去壳花生,放入水中煮,捞出;b:将步骤a中所得的花生置于水中浸泡;c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥;e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油;f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5-10%的水,混合,利用离心机分离;g:将步骤f中所得的花生油加热,脱水干燥,得成品花生油。本发明的优点是:可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及花生生产工艺,尤其涉及一种花生油的制备工艺流程。
背景技术
花生油风味独特,香味浓郁,营养价值高,深受广大消费者的青睐,但是现有的花生油制备方法,是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺,生产出的花生油失去了原有的香味,达不到人们食用时想要的原有香味。现有技术中的花生油压榨工艺口感失真,制备工艺繁琐,在制作工艺的过程中丢失营养成分,不便于推广。
因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种花生油的制备工艺流程。
本发明采用的技术方案是:
一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为80-100℃的水中煮30-60min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为10-20℃的水中浸泡2-5h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌30-40min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5-10%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至70-80℃后,脱水干燥,得成品花生油。
所述步骤d中干燥温度为50-60℃,干燥至花生中的水分含量为5-10%。
所述步骤e中粗花生油的杂质含量在1%以下。
本发明的优点是:可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为80℃的水中煮60min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为10℃的水中浸泡5h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌30min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥,干燥温度为50℃,干燥至花生中的水分含量为5%;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油,粗花生油的杂质含量为1%;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至70℃后,脱水干燥,得成品花生油。
可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
实施例2
本发明的一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为90℃的水中煮50min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为15℃的水中浸泡3h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌35min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥,干燥温度为55℃,干燥至花生中的水分含量为7%;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油,粗花生油的杂质含量为0.7;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的8%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至75℃后,脱水干燥,得成品花生油。
可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
实施例3
本发明的一种花生油的制备工艺流程,包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为100℃的水中煮30min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为20℃的水中浸泡2h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌40min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥,干燥温度为60℃,干燥至花生中的水分含量为10%;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油,粗花生油的杂质含量为0.5;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的10%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至80℃后,脱水干燥,得成品花生油。
可直接运用于各种菜肴食物,保留营养成分,口感香醇,制备工艺简单实用,便于推广。
Claims (3)
1.一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:包括以下步骤:
a:准备原料去壳花生,放入水温为80-100℃的水中煮30-60min,捞出;
b:将步骤a中所得的花生置于温度为10-20℃的水中浸泡2-5h;
c:将步骤b中所得的花生加入搅拌机中搅拌30-40min分离花生红皮,挑出未脱红皮的花生,再次置于搅拌机中,并剔除变色花生;
d:将步骤c中所得的脱红皮的花生进行干燥;
e:将步骤d中所得的干燥后的花生进行压榨,过滤,得粗花生油;
f:将步骤e中所得的过滤的粗花生油中加入粗花生油总质量的5-10%的水,混合,利用离心机分离;
g:将步骤f中所得的花生油加热至70-80℃后,脱水干燥,得成品花生油。
2.根据权利要求1所述的一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:所述步骤d中干燥温度为50-60℃,干燥至花生中的水分含量为5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种花生油的制备工艺流程,其特征在于:所述步骤e中粗花生油的杂质含量在1%以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101710893A CN103275806A (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种花生油的制备工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101710893A CN103275806A (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种花生油的制备工艺流程 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103275806A true CN103275806A (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49058433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101710893A Pending CN103275806A (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种花生油的制备工艺流程 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103275806A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234919A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 河南农业大学 | 一种功能性花生油的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853993A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-30 | 松長 晃弘 | 落花生油の連続製造方法 |
US5591477A (en) * | 1994-06-27 | 1997-01-07 | Seabrook Enterprises, Inc. | Method of producing a reduced fat peanut butter without non-peanut supplements and product therefrom |
CN1145401A (zh) * | 1996-04-02 | 1997-03-19 | 邱绍义 | 浓香花生油精制工艺 |
CN1736228A (zh) * | 2005-09-07 | 2006-02-22 | 河南唯旺实业有限责任公司 | 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法 |
CN101095435A (zh) * | 2007-07-23 | 2008-01-02 | 山东省高唐蓝山集团总公司 | 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法 |
CN101824360A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-08 | 禹城市金鹏生物科技有限公司 | 原生态冷榨花生油生产方法 |
-
2013
- 2013-05-10 CN CN2013101710893A patent/CN103275806A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853993A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-30 | 松長 晃弘 | 落花生油の連続製造方法 |
US5591477A (en) * | 1994-06-27 | 1997-01-07 | Seabrook Enterprises, Inc. | Method of producing a reduced fat peanut butter without non-peanut supplements and product therefrom |
CN1145401A (zh) * | 1996-04-02 | 1997-03-19 | 邱绍义 | 浓香花生油精制工艺 |
CN1736228A (zh) * | 2005-09-07 | 2006-02-22 | 河南唯旺实业有限责任公司 | 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法 |
CN101095435A (zh) * | 2007-07-23 | 2008-01-02 | 山东省高唐蓝山集团总公司 | 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法 |
CN101824360A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-08 | 禹城市金鹏生物科技有限公司 | 原生态冷榨花生油生产方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234919A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 河南农业大学 | 一种功能性花生油的制备方法 |
CN111234919B (zh) * | 2020-01-19 | 2023-04-07 | 河南农业大学 | 一种功能性花生油的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102302065B (zh) | 一种免洗茶加工方法 | |
CN103444886A (zh) | 一种木瓜虾皮豆干及其制备方法 | |
CN104054840A (zh) | 一种五香大豆干的制作方法 | |
CN103749742A (zh) | 一种花椒油的生产方法 | |
CN104171133A (zh) | 一种苹果味低咖啡因红茶制备方法 | |
KR20130051053A (ko) | 기능성 소금의 제조방법 | |
CN103351943A (zh) | 一种烹调芝麻油制备工艺 | |
CN104893818A (zh) | 一种山茶油的制备方法 | |
CN103494124A (zh) | 一种绿豆糕 | |
CN104381468A (zh) | 一种百香豆腐的制作方法 | |
CN110484351A (zh) | 一种原味山茶油的物理精制方法 | |
CN103666746A (zh) | 高效藤椒油加工方法 | |
CN106879744B (zh) | 一种利用花生粕制作花生豆腐的方法 | |
CN102763744A (zh) | 一种大豆胚芽茶的制备工艺 | |
CN103275806A (zh) | 一种花生油的制备工艺流程 | |
CN105732831A (zh) | 一种微波辅助提取黑木耳多糖的制备方法 | |
CN103734398B (zh) | 马齿苋袋泡茶及其制备方法 | |
CN104247926A (zh) | 一种鱼香素肉丝的制备方法 | |
CN103892002A (zh) | 一种益气补血参杞茶 | |
KR100953368B1 (ko) | 두부의 제조방법 | |
CN102766527B (zh) | 茶叶籽油低温压榨、精制方法 | |
CN108949340A (zh) | 一种牡丹籽油的制备方法 | |
CN103976294A (zh) | 一种柚子皮的提取工艺 | |
CN110613099A (zh) | 速食型酒酿与紫米酒酿块及其生产方法 | |
CN104146227A (zh) | 一种木薯淀粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |