CN115029178A - 一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本实发明公开了一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法，该方法主要经过S1)将花生仁进行筛选和调质；S2)低温榨，将花生仁在低温下榨油，得到毛油和榨渣；S3)精滤，用过滤布过滤毛油得到花生油；S4)将所述榨渣用萃取剂在低温下萃取，脱除萃取剂后得到全脱脂榨渣，即花生蛋白粉。本方法从花生原料的选取到花生油、花生蛋白粉产出一直是在接近常温的情况下进行，没有破坏花生仁自然的生物活性值和营养元素，没有添加任何化学添加剂得到纯天然的花生油和花生蛋白粉，绿色健康，有益人体吸收。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法。
背景技术
花生油是一种营养物质丰富的常见食用油，在大型超市见到的大多为花生调和油，精炼设备压榨的花生食用油，花生油制取也分冷榨和热榨，热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低，营养成分流失；冷榨减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来后，经过多道物理过滤而成。它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性，低温压榨的食用油不破坏油脂的细胞和亚油酸组织，更加绿色健康，为了降低花生原料内天然营养成分流失、保持原始生物活性值，提出了一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法。
发明内容
本发明的目的提供一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法。
本发明提供的技术方案，包括以下步骤：
S1)将花生仁进行筛选和调质；
S2)低温榨：将花生仁在低温下榨油，得到毛油和榨渣；
S3)精滤：用过滤布过滤毛油得到花生油；
S4)将所述榨渣用萃取剂在低温下萃取，脱除萃取剂后得到全脱脂榨渣，即花生蛋白粉。
上述技术方案的步骤S1)中，筛选包括对所述花生仁漂洗、去泥沙、分级、脱外皮；先用清水漂除霉变粒和除泥沙，在30-55℃烘干，再使用花生仁脱皮机除外皮、风选吸走外皮,自然冷却至常温。
上述技术方案的步骤S1)中，调质时间为150-200分钟，温度控制在40-55℃，水分控制在7％以下，通过调质使的花生仁细胞分子被破坏，出油率高。
上述技术方案步骤S2)中，低温榨的温度为50-60℃；
上述技术方案步骤S3)中，精滤时过滤温度为10-20℃，优选 15℃，过滤压力为0.15-0.25Mpa，优先0.2Mpa。
上述技术方案步骤S4)中，萃取剂为异丙醇，萃取温度为 30-35℃。
上述技术方案步骤S4)榨渣萃取油脂之后进行粉碎处理，粉碎机筛网选用400-800目。
本发明技术方案的优势为：
1.筛选和调质不采用高温、不通过添加任何化学剂的方式精选物料，既有效去除了霉变粒产生的黄曲梅毒素，也不破坏花生仁的细胞分子结构，保持原始生物活性值；
2.榨油过程低温加工，保护了花生仁中天然营养成分，如维生素、微量元素不被破坏；
3.对毛油过滤时没有任何添加剂，保证了成品精油中没有任何化学成分残留、色泽清亮，油质纯。
4.花生蛋白粉的生物值基本被完整保留下来，残油低至1％以内，蛋白含量62％以上，营养价值高，通过去除花生仁外皮不会影响蛋白粉的色泽。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法，包括以下步骤，
①筛选物料，将花生仁原料用清水漂除清洗、去泥沙、分级，将筛分装置放入盛有清水的容器中，倒入花生仁后搅动，通过水的浮力去除霉变颗粒及杂质，洗刷掉尘土、通过筛分容器底部的通孔对通过孔径的花生仁和碎石沙去除，筛出优质颗粒；
②对筛出的优质颗粒进行烘烤，烘烤装置温度控制在35℃烘干表面水分，再使用花生仁脱皮机除外皮、风选吸走外皮,脱皮率达98％以上，自然冷却至常温20-25℃；
③将除外皮后的花生仁放入加热炉进行调质，调质时间为150分钟，温度控制在55℃，水分控制在6％以下，通过调质使的花生仁细胞分子被破坏，出油率高；
④将调制后的花生仁原料放入榨油机内压成榨渣，控制温度在 60℃，压榨过程可以循环2-3次，毛油流入盛油容器，榨渣送至萃取装置；
⑤毛油采用食品级别滤布过滤3-4次，过滤时过滤温度为10℃，过滤压力为0.15Mpa，得到花生油；
⑥在萃取装置内加入萃取剂异丙醇搅拌，萃取温度为40℃；
⑦利用蒸发方法去除萃取剂后得到脱脂榨渣；
⑧利用粉碎装置对脱脂榨渣粉碎成400目，控制温度在40℃，得到蛋白粉。
实施例2
一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法，包括以下步骤，
①筛选物料，将花生仁原料用清水漂除清洗、去泥沙、分级，将筛分容器放入盛有清水的容器中，倒入花生仁后搅动，通过水的浮力去除霉变颗粒及杂质，洗刷掉尘土、通过筛分容器底部的通孔对通过孔径的花生仁和碎石沙去除，筛出优质颗粒；
②对筛出的优质颗粒进行烘烤，烘烤装置温度控制在45℃烘干表面水分，再使用花生仁脱皮机除外皮、风选吸走外皮,脱皮率达 98％以上，自然冷却至常温22℃；
③将除外皮后的花生仁放入加热炉进行调质，调质时间为175分钟，温度控制在50℃，水分控制在5％以下，通过调质使的花生仁细胞分子被破坏，出油率高；
④将调制后的花生仁原料放入榨油机内压成榨渣，控制温度在 55℃，压榨过程可以循环2-3次，毛油流入盛油容器，榨渣送至萃取装置；
⑤毛油采用食品级别滤布过滤3-4次，过滤时过滤温度为15℃，过滤压力为0.2Mpa，得到花生油；
⑥在萃取装置内加入萃取剂异丙醇搅拌，萃取温度为33℃；
⑦利用蒸发方法去除萃取剂后得到脱脂榨渣；
⑧利用粉碎装置对脱脂榨渣粉碎成600目，控制温度在40℃，得到蛋白粉。
实施例3
一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法，包括以下步骤
①筛选物料，将花生仁原料用清水漂除、去泥沙、分级、清洗，将筛分容器放入盛有清水的容器中，倒入花生仁后搅动，通过水的浮力去除霉变颗粒及杂质，洗刷掉尘土、通过筛分容器底部的通孔对通过孔径的花生仁和碎石沙去除，筛出优质颗粒；
②对筛出的优质颗粒进行烘烤，烘烤装置温度控制在55℃烘干，再使用花生仁脱皮机除外皮、风选吸走外皮,脱皮率达98％以上，自然冷却至常温25℃；
③将除外皮后的花生仁放入加热炉进行调质，调质时间为200分钟，温度控制在40℃；水分控制在5％以下，通过调质使的花生仁细胞分子被破坏，出油率高；
④将调制后的花生仁原料放入榨油机内压成榨渣，压榨过程可以循环2-3次，毛油经过流入盛油容器，榨渣送至萃取装置；
⑤毛油采用食品级别滤布过滤四次，过滤时过滤温度为20℃，，过滤压力为0.25Mpa，得到花生油；
⑥在萃取装置内加入萃取剂异丙醇搅拌，萃取温度为35℃；
⑦利用蒸发方法去除萃取剂后得到脱脂榨渣；
⑧利用粉碎装置对脱脂榨渣粉碎成800目，控制温度在40℃，得到蛋白粉。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效步骤或流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法，包括以下步骤：
S1)将花生仁进行筛选和调质；
S2)低温榨：将花生仁在低温下榨油，得到毛油和榨渣；
S3)精滤：用过滤布过滤毛油得到花生油；
S4)将所述榨渣用萃取剂在低温下萃取，脱除萃取剂后得到全脱脂榨渣，即花生蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于，所述S1筛选包括对所述花生仁漂洗、去泥沙、分级、脱外皮；先用清水漂除霉变粒和除泥沙，在30-55℃烘干，再使用花生仁脱皮机除外皮、风选吸走外皮,自然冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于，所述S1调质时间为150-200分钟，温度控制在40-55℃，水分控制在7％以下，通过调质使的花生仁细胞分子被破坏，出油率高。
4.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于，所述S2低温榨的温度为50-60℃。
5.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于，所述精滤S3时过滤温度为10-20℃，优选15℃，过滤压力为0.15-0.25Mpa，优先0.2Mpa。
6.根据权利要求1所述的制取方法，其特征在于，所述S4中萃取剂为异丙醇，萃取温度为30-35℃。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的制取方法，其特征在于，所述榨渣萃取油脂之后进行粉碎处理，粉碎机筛网选用400-800目。
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