CN104673480A - 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 - Google Patents

一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104673480A
CN104673480A CN201310623620.6A CN201310623620A CN104673480A CN 104673480 A CN104673480 A CN 104673480A CN 201310623620 A CN201310623620 A CN 201310623620A CN 104673480 A CN104673480 A CN 104673480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut
low temperature
oil
low
peanut oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310623620.6A
Other languages
English (en)
Inventor
尤学永
鲁海龙
曹万新
史宣明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Happy Long Peanut Oil Science And Technology Ltd In Shandong
Original Assignee
Happy Long Peanut Oil Science And Technology Ltd In Shandong
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Happy Long Peanut Oil Science And Technology Ltd In Shandong filed Critical Happy Long Peanut Oil Science And Technology Ltd In Shandong
Priority to CN201310623620.6A priority Critical patent/CN104673480A/zh
Publication of CN104673480A publication Critical patent/CN104673480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
    • A23J1/142—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds by extracting with organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明提供一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。其技术方案为：先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。工艺过程包括如下步骤：（1）调质、（2）低温压榨、（3）过滤、（4）低温浸出、（5）低温脱溶、（6）精炼及（7）超微粉碎。本发明既能满足高端消费者对花生油营养价值和清香气味的需求，又能生产出冷榨花生油还可生产出低变性花生蛋白粉，并且花生油中营养成分完全没有被破坏，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。

Description

一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法
技术领域：
本发明涉及植物油技术领域，尤其是一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。
背景技术：
目前，国内花生制油企业一般以蒸炒，热榨、浸出、高温脱溶工艺为主，该工艺出油率高，得到的花生油产品香味浓郁。但由于该工艺在生产过程中温度较高，得到的花生蛋白粉中蛋白变性严重，水溶性蛋白质含量减少，且颜色较深，在食品中的应用受到限制，一般做为饲料应用。而花生油中营养成分特别是不饱和脂肪酸被破坏，其营养价值受到影响。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。其技术方案为：先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。本发明工艺过程包括如下步骤：
（1）调质：调节物料水分为 5%~10%，温度为45~65℃；
 （2）低温压榨：将调质后的花生仁原料，利用低温螺旋榨油机进行压榨，得到压榨饼及压榨毛油；
（3）过滤：压榨毛油通过冷却、沉降、过滤得到成品冷榨花生油；
（4）低温浸出：利用拖链浸出器，将压榨饼低温浸出；
（5）低温脱溶：利用AB筒蒸脱机，浸出粕采用低温脱溶工艺脱溶；
（6）精炼：浸出毛油经精炼车间全精炼设备得到成品浸出花生油；
（7）超微粉碎：浸出低温粕经超微粉碎后得到产品花生蛋白粉。
所述步骤（2）低温压榨中花生仁入榨温度45~65℃，压榨出饼温度50~80℃，油温40~70℃，饼中残油9%~18%。
所述步骤（4）低温浸出中浸出温度45~55℃、物料溶剂比1:1～1:3。
所述步骤（5）低温脱溶中脱溶温度60~80℃，出粕温度60~80℃，粕中残油1~2%，残溶≤500ppm。
所述步骤（3）过滤中所得的产品花生油满足压榨一级花生油标准。
所述步骤（6）精炼中所得的产品花生油满足浸出一级花生油标准。
所述步骤（7）超微粉碎中所得的产品花生蛋白粉含油≤2%，含水≤12%，细度100～200目，蛋白质含量≥50%，氮溶解指数≥60%。
本发明工艺简单、操作方便，既能满足高端消费者对花生油营养价值和清香气味的需求，又能生产出冷榨花生油还可生产出低变性花生蛋白粉，并且花生油中营养成分完全没有被破坏，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。
具体实施方式
实施例1
花生仁经除杂、去石后，通过低温烘烤及脱红衣设备除去红衣，通过色选得到合格的原料，进入调质锅，调节水分为6%，温度为50℃。调质后的原料经低温螺旋榨油机进行压榨，得到低温压榨饼和压榨毛油，测得压榨出饼温度56℃，油温42℃，饼中残油13.5%。压榨毛油经经冷却、沉降、过滤后得到冷榨花生油产品，得到的产品满足压榨一级花生油标准（GB 1534-2003）。压榨饼经拖链浸出器浸出，调整浸出温度50℃，物料溶剂比1:1，浸出粕经AB筒蒸脱机低温脱溶，脱溶温度72℃，测得出粕温度68℃，粕中残油2%，残溶≤500ppm。浸出毛油经脱溶合格后，进入精炼车间，经脱胶、脱酸、脱臭工艺得到浸出花生油产品，得到的产品满足浸出一级花生油标准（GB 1534-2003）。花生低温粕经超温粉碎后得到花生蛋白粉产品，经检测得到花生蛋白粉含油（质量）1.8%，含水：10.2%，细度100目，蛋白质含量（质量）：63%，氮溶解指数：64.1 %。
实施例2
花生仁经除杂、去石后，通过低温烘烤及脱红衣设备除去红衣，通过色选得到合格的原料，进入调质锅，调节水分为8%，温度为60℃。调质后的原料经低温螺旋榨油机进行压榨，得到低温压榨饼和压榨毛油，测得压榨出饼温度62℃，油温53℃，饼中残油11.8%。压榨毛油经经冷却、沉降、过滤后得到冷榨花生油产品，得到的产品满足压榨一级花生油标准（GB 1534-2003）。压榨饼经拖链浸出器浸出，调整浸出温度55℃，物料溶剂比1:1.5，浸出粕经AB筒蒸脱机低温脱溶，脱溶温度78℃，测得出粕温度75℃，粕中残油1.3%，残溶≤500ppm。浸出毛油经脱溶合格后，进入精炼车间，经脱胶、脱酸、脱臭工艺得到浸出花生油产品，得到的产品满足浸出一级花生油标准（GB 1534-2003）。花生低温粕经超温粉碎后得到花生蛋白粉产品，经检测得到花生蛋白粉含油（质量）1.3%，含水：9.6%，细度150目，蛋白质含量（质量）：66%，氮溶解指数：60.2 %。

Claims (8)

1.一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，其特征在于：通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。
2.根据权利要求1所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述工艺过程包括如下步骤：
（1）调质：调节物料水分为 5%~10%，温度为45~65℃；
 （2）低温压榨：将调质后的花生仁原料，利用低温螺旋榨油机进行压榨，得到压榨饼及压榨毛油；
（3）过滤：压榨毛油通过冷却、沉降、过滤得到成品冷榨花生油；
（4）低温浸出：利用拖链浸出器，将压榨饼低温浸出；
（5）低温脱溶：利用AB筒蒸脱机，浸出粕采用低温脱溶工艺脱溶；
（6）精炼：浸出毛油经精炼车间全精炼设备得到成品浸出花生油；
（7）超微粉碎：浸出低温粕经超微粉碎后得到产品花生蛋白粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）低温压榨中花生仁入榨温度45~65℃，压榨出饼温度50~80℃，油温40~70℃，饼中残油9%~18%。
4.根据权利要求1或2所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）低温浸出中浸出温度45~55℃、物料溶剂比1:1～1:3。
5.根据权利要求1或2所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述步骤（5）低温脱溶中脱溶温度60~80℃，出粕温度60~80℃，粕中残油1~2%，残溶≤500ppm。
6.根据权利要求1或2所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）过滤中所得的产品花生油满足压榨一级花生油标准。
7.根据权利要求1或2所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）精炼中所得的产品花生油满足浸出一级花生油标准。
8.根据权利要求1或2所述的一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，其特征在于：所述步骤（7）超微粉碎中所得的产品花生蛋白粉含油≤2%，含水≤12%，细度100～200目，蛋白质含量≥50%，氮溶解指数≥60%。
CN201310623620.6A 2013-12-01 2013-12-01 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 Pending CN104673480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310623620.6A CN104673480A (zh) 2013-12-01 2013-12-01 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310623620.6A CN104673480A (zh) 2013-12-01 2013-12-01 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104673480A true CN104673480A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53309080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310623620.6A Pending CN104673480A (zh) 2013-12-01 2013-12-01 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104673480A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733796A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 昆明理工大学 一种花生油挤压膨化提取方法
CN106318608A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 无锡德合食品科技有限公司 一种提高液压式制备花生油得率的方法
CN106359626A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 无锡德合食品科技有限公司 一种柔雅香花生露的制备方法
CN106367196A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 无锡德合食品科技有限公司 一种同时获得柔雅香花生油和优质蛋白粉的方法
CN106520366A (zh) * 2016-12-15 2017-03-22 山东乐悠悠花生油科技有限公司 一种浸出法提取花生油的工艺
CN111303985A (zh) * 2020-03-04 2020-06-19 青岛天祥食品集团有限公司 一种头道初榨花生油加工工艺
CN114381331A (zh) * 2022-01-22 2022-04-22 青岛天祥食品集团有限公司 一种五鲜花生油及其制备工艺
CN115029178A (zh) * 2022-04-29 2022-09-09 邯郸中好粮油加工有限公司 一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001433B1 (ko) * 1981-09-26 1985-10-02 고오모도 미쓰오 땅콩기름의 제조방법
CN1736228A (zh) * 2005-09-07 2006-02-22 河南唯旺实业有限责任公司 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法
CN101095435A (zh) * 2007-07-23 2008-01-02 山东省高唐蓝山集团总公司 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001433B1 (ko) * 1981-09-26 1985-10-02 고오모도 미쓰오 땅콩기름의 제조방법
CN1736228A (zh) * 2005-09-07 2006-02-22 河南唯旺实业有限责任公司 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法
CN101095435A (zh) * 2007-07-23 2008-01-02 山东省高唐蓝山集团总公司 一种同步制取花生油与花生蛋白粉的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘大川，等: "花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究", 《中国油脂》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733796A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 昆明理工大学 一种花生油挤压膨化提取方法
CN106318608A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 无锡德合食品科技有限公司 一种提高液压式制备花生油得率的方法
CN106359626A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 无锡德合食品科技有限公司 一种柔雅香花生露的制备方法
CN106367196A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 无锡德合食品科技有限公司 一种同时获得柔雅香花生油和优质蛋白粉的方法
CN106318608B (zh) * 2016-08-29 2019-11-26 无锡德合食品科技有限公司 一种提高液压式制备花生油得率的方法
CN106359626B (zh) * 2016-08-29 2019-11-26 无锡德合食品科技有限公司 一种柔雅香花生露的制备方法
CN106367196B (zh) * 2016-08-29 2019-12-10 无锡德合食品科技有限公司 一种同时获得柔雅香花生油和优质蛋白粉的方法
CN106520366A (zh) * 2016-12-15 2017-03-22 山东乐悠悠花生油科技有限公司 一种浸出法提取花生油的工艺
CN111303985A (zh) * 2020-03-04 2020-06-19 青岛天祥食品集团有限公司 一种头道初榨花生油加工工艺
CN114381331A (zh) * 2022-01-22 2022-04-22 青岛天祥食品集团有限公司 一种五鲜花生油及其制备工艺
CN115029178A (zh) * 2022-04-29 2022-09-09 邯郸中好粮油加工有限公司 一种低温制取花生油和花生蛋白粉的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104673480A (zh) 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法
CN101705151B (zh) 一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法
CN103215118A (zh) 亚麻籽油冷榨方法
CN103509646A (zh) 一种花生油的压榨生产工艺
CN103013650A (zh) 一种芝麻油的制取工艺
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN104789351A (zh) 一种浓香菜籽油生产方法
CN101824360A (zh) 原生态冷榨花生油生产方法
CN101851551A (zh) 以茶籽为原料制取食用油的方法
CN103571611B (zh) 鲜青花椒油的生产工艺
CN103756784A (zh) 浓香菜籽油冷炼工艺方法
CN101326952B (zh) 低温制备脱脂花生蛋白粉的方法
CN103976133B (zh) 腰果蛋白粉及其制备方法
CN107904006A (zh) 一种高品质核桃油加工工艺
CN107488499A (zh) 一种冷榨茶籽油方法
CN106147998B (zh) 一种亚麻籽油的冷榨生产方法
CN1207377C (zh) 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法
CN105112157A (zh) 亚麻籽油脱苦脱腥处理方法
CN103181418B (zh) 一种混榨食用油的方法
CN104531344A (zh) 一种核桃油的生产方法
CN102002432A (zh) 一种油葵籽深加工方法
CN103484243A (zh) 一种浓香茶油加工的新工艺
CN100418633C (zh) 低温压榨制备紫苏油的工艺
CN101812368A (zh) 油菜籽仁制取原生态全营养油的方法
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150603