KR850001433B1 - 땅콩기름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

땅콩기름의 제조방법

첨부된 도면은, 본 발명에 따르는 방법의 바람직한 실시예의 연속공정들을 나타내는 공정도이다.

본 발명은 야채유의 제조방법에 관한 것이다.

본 분야의 공지된 바로는 땅콩기름은 기계적으로 압착함으로써 압착 및 분쇄된 종자로부터 뽑아낸다.

땅콩기름 제조를 위해 이와같이 처리되는 땅콩종자는 그 내종피의 내면에 탄닌을 함유하고 있다.

땅콩종자의 떫은 성분인 탄닌은 쓴맛과 불쾌한 냄새를 갖고있으며, 압착 및 착유과정에서 고온으로 가열될때 기름이 산화되는 경향을 일으키는 원인이 되고있다.

이러한 문제에 대한 유용한 해결책을 제공하기 위하여, 본 발명자는 땅콩기름의 계량된 제조방법을 개발하였으며, 그 방법은 일본특허 출원번호 제49-122387(일본특허 공개번호 제51-49205)에 기술되어 있다.

상기 출원서에 발표하고 있는 방법에 의하면, 외피를 벗긴 땅콩종자를 염용액중에 일정간동안 침지시킨 후에 이중 증기 가마중에서 익힌다.

이중 증기가마는 특수한 내식성 라이닝으로 피복한 다음 고압 및 고온처리를 한것이라야 한다.

더우기 분리조내에서 고형분으로부터 기름을 분리하는 과정에서 유기 및 무기산이 사용되기 때문에, 분리조의 부식을 방지하기 위해서와 식품위생의 견지에서 중화단계를 취해야 한다. 이와같은 공정의 추가는 공정의 단계수를 늘릴뿐만 아니라 분리조의 내면에 남게 되는 중화제 화합물의 존재로 인하여 최종 생성물의 품질저하를 가져온다. 본 발명은 종래의 땅콩기름 제조방법에서 직면하는 이와같은 문제의 해결책을 제공하고 있다.

본 발명에 따르면, 외피를 벗긴 땅콩종자를 일정시간 열수에 침지시키고 이렇게 처리한 땅콩좋자를 실질적으로 등량의 열수중에서 소정의 온도와 소정의 압력하에서 소정시간동안 익히며, 이렇게 익힌 땅콩종자를 슬러리 형태로 분쇄하고, 그 슬러리를 실질적으로 동량의 열수로 희석시키며, 희석된 슬러리를 액분과 고형분으로 기계적으로 분별 처리하는 제1공정과; 액분을 물, 유분 및 잔유고형분으로 기계적으로 분별처리하는 제2공정; 제2공정에서 얻은 액분에 염수용액을 첨가해서 고체성분층위에 땅콩기름층을 형성시키고, 땅콩기름층을 고체성분층으로 부터 분리시키는 제3공정을 특징으로 하는 땅콩기름의 제조방법을 제공하고 있다.

상기에 제시한 바와같이, 본 발명에 따르는 방법은 제1, 제2 및 제3공정으로 구성되어 있다.

제1공정의 동안에 꼬투리 또는 껍질 및 내종피 또는 외피를 벗긴 땅콩종자를, 예로서 약 100℃의 열수에 예로써 약 3분 내지 5분간의 소정시간동안 먼저 침지시킨다. 이때에 땅콩종자를 대기압의 열수조 에서나 아니면 더높은 압력, 즉, 대기압보다 높은 압력의 압력가마에서 열수에 침지시킨다.

이와같이 열수 처리한 땅콩종자는 탈수시킨 후, 실질적으로 등량의 비등수 속에서 바람직하기로는 약 110℃ 내지 약 140℃ 범위의 온도에서 약 1.5㎏/㎠ 내지 약 2.0㎏/㎠ 범위의 압력하에 약 5분 내지 약 20분내의 시간동안 익힌다. 만일 땅콩종자를 대기압하의 열수조에서 열수에 침지시킨다면 땅콩종자를 익히기 위해서는 열수조로부터 압력가마로 옮겨야 할 것이다.

한편, 만일 땅콩종자를 압력가마에서 높은 온도에서 침지시킨다면 땅콩종자를 익히기 위하여는 동일한 압력가마를 사용할 수 있다.

압력가마에서 땅콩종자를 가열하기 위해서는 뜨거운 수증기를 가마속으로 밀어넣어서 땅콩종자가 상기한 바와같이 약 110℃ 내지 약 140℃에 이르는 온도로 가열되게 한다.

이와같이 익힌 땅콩종자는 탄닌, 떫은성분 및 불쾌한 냄새가 없다.

다음에, 예로써 해머 밀을 사용하여 땅공종자를 갈아서 슬러리 형태로 만든다.

상기에 명시한 땅콩종자를 익히는 조건은, 이들 세가지의 조건이 동시에 만족되기만 하면 땅콩종자가 적당하게 물러지며, 포화염용액 또는 끓인 거의 포화된 염용액을 쓰지 않고서도 불순물뿐만 아니라 불쾌한 맛과 냄새를 효율적이로 효과적으로 제거할 수가 있기때문에 중요하다.

만일 익힘과정의 온도, 압력 및 시간중 어느 하나라도 그 하한, 즉 익힘온도 약 110℃ 익힘압력 약 1.5㎏/㎠ 또는 익힘시간 약 5분보다 더 낮으면, 땅콩종자는 부분적으로 익지않은 상태로 남고, 그 결과 다음 단계에서 기계적으로 분해하여도 균일한 입상 슬러리화물을 얻을수가 없다.

한편, 만일 익힘과정의 온도, 압력 및 시간중의 어느 하나라도 그 상한, 즉, 익힘온도 약 140℃, 익힘압력 약 2.0㎏/m²또는 익힘시간 약 20분을 초과하면 땅콩종자가 과도하게 익으며 탄냄새 또는 그을음냄새가 날뿐 아니라 익힌 종자의 유분의 산화를 촉진시키게 되어 생성되는 슬러리의 품질을 떨어뜨린다.

이러한 이유때문에 본 발명에 의한 방법에서는 땅콩종자는 약 120℃ 내지 약 130℃ 범위의 온도에서 약 1.8㎏/㎠ 내지 2.0㎏/㎠ 범위내의 압력하에 약 5분내지 약 15분내의 시간동안 익히는 것이 바람직하다.

이와같이 제조된 땅콩종자의 분말슬러리를 일정온도, 예로서 90℃ 내지 약 100℃ 범위내의 실질적으로 등량의 열수로, 교반기를 갖춘 혼합조내에서 희석시킨단.

생성된 혼합물, 즉 희석시킨 슬러리는, 슬러리를 분별하는 제1단계와 제1분별 단계에서 얻은 액분 및 고형분을 각각 분별하는 제2 및 제3단계로 구성되는 3회 또는 그 이상의 단계들로 반복적으로 액분 및 고형분으로 기계적으로 분별시킨다.

희석시킨 설러리의 기계적 분별을 위해서 콘베이어 또는 디캔터형이나 아니면 바스켓형의 원심분리기를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에서는, 약 80% 내지 약 85%의 액분과 약 15% 내지 약 20%의 고형분은 제1차 분별단계에서 얻을수 있고, 총 약 90% 내지 95%의 액분과 총 약5% 내지 10%의 고형분을 제2차 및 제3차 분별단계에서 얻을수가 있다.

이와 관련해서, 샤아플리스(scharples)형, 즉 관형보울형 원심분리기를 사용할때 상기한 비율로 액분 및 고형분을 얻으려면, 적어도 여러단계의 기계적인 슬러리의 분별이 요구됨을 주의하여야 한다.

본 발명에 의한 방법에서 슬러리로 된 땅콩종자의 분별을 위하여 샤아플리스형 원심분리기를 사용하는 것은 생산효율이나 공정관리의 견지에서 타당하지 못하다는 것을 뜻한다. 또한 열수대신에 냉수로 익은 땅콩종자를 희석시키고 그렇게 생성된 슬러리와 냉수의 혼합물을 뜨거운 수증기와 가열한다면, 슬러리에 냉수가 첨가되어서 슬러리의 온도가 떨어지게되고, 슬러리 분별의 효율을 저한시키게 됨을 주의하여야 한다.

제2차 및 제3차 분별단계로써 본 발명방법의 제1공정이 끝나게 된다.

본 발명 방법의 제1공정은 제2공정으로 이어지는데 이 공정은 제1공정에서 얻은 슬러리로 된 땅콩종자의 액분을 더 분별시키는 것으로 시작된다.

본 발명방법의 제2공정에서 바람직하기로는, 셀프 이젝터형의, 바람직하기는, 3상 원심분리기를 사용하여 슬러리의 액분을 기계적으로 분별하여 물부분, 유물 및 잔유고형분으로 분별시킨다. 본 발명자가 시험적으로 실시해본 방법에 의하면, 분쇄된 땅콩종자의 희석된 슬러리로부터 얻은 액분을 이러한 원심분리기를 사용하여 분별한 결과 약 60% 내지 약 70%의 물부분을 약 30% 내지 약 35%의 유분, 및 흔적량(약 0.001%)의 고형분을 얻었다.

슬러리의 액분을 2회 반복하여 분별했은 때에도 실제적으로 비슷한 결과가 나왔다.

이것은 생산효율의 견지에서 슬러리의 액분의 분별에 대해 1회처리 단계만으로 충분하다는 것을 의미한다.

본 발명 방법의 제2공정의 동안에 슬러리의 액분만이 아니라 고형분도 더 분별시킬수 있다.

이 목적을 위하여 슬러리의 분별에 의해 얻은 액분을, 콘베이어형 또는 바스켓형 원심분리기를 사용해서 기계적으로 분별하여 액분 및 고형분으로 분별시킨다.

한편, 슬러리의 분별에 의해 얻은 고형분은 실질적으로 등량의 열수로 희석시키고 또한 콘베이어형 또는 바스켓형 원심분리기를 사용하여 기계적으로 액분 및 고형분으로 분별시킨다. 다음에, 이와같이 액분 및 고형분에 분별에 의해 얻은 액분들을 함께 혼합하고 그 혼합물을 바람직하기로는 셀프 이젝터형의 3상 원심분리기를 사용하여 물부분, 유분 및 흔적량의 잔유고형분으로 분별한다.

이와같이 얻은 고형분은 제2차 및 제3차분별 단계에서 제조된 액분 및 고형분들을 분별해서 얻은 고형분과 혼합할 수 있고 그 고형분 혼합물을 외부, 즉 라인밖의 공정으로 이동시켜 단백질같은 유용한 고형성분을 희수하기 위한 별도 처리를 받게 할수 있다.

제2공정의 최종분별에 의해 얻은 물부분을 제1공정에서 사용되는 압력가마도 되돌려 순환시킬 수 있다.

제2공정에서 이와같이 얻은 유분은 에멀션의 형태로 되어있다.

이러한 이유로, 본 발명의 제3공정에서는 염수용액 같은 적당한 전해질의 첨가에 의해 기름 에멀션으로부터 흔적량의 고형 불순물을 분리시키는 것이 필요하다. 이를 위해서, 본 발명 방법의 제2공정에서 얻은 기름부분을 분리조에 넣고 염수용액과 혼합시킨다.

이 경우에, 바람직하기로는, 약 7내지 10중량%의 염을 포함하는 염수용액을 유분에 대하여 약 10 내지 15%, 더 바람직하기로는 약 10중량%의 염을 포함하는 염수용액을 유분에 대하여 약 13% 첨가 혼합하는 것이 좋다. 기름부분에 염용액을 첨가하면 기름의 해유화(解乳化)를 일으키고 이로써 기름내에 고체 불순물의 분산도가 떨어지게 되고, 유분의 고체불순물이 분리조에 침전된다. 유분에 염수용액의 첨가결과로 분리조내에서 고형불순물층 위에 기름층이 형성된다.

이와같이 형성된 분리조내의 기름층은 맑고, 냄새도 없는 땅콩기름으로써 고형불순물층으로 부터 분리해 낸다.

분리조내에 남은 고형불순물은 앞서 언급한 라인밖의 공정으로 이동시켜 빼내어서 별도 처리하여 단백질같은 유용한 성분의 회수처리를 받게 할수 있다.

제3공정에서 고형불순물로 부터 분리시킨 땅콩기름은 제1차 품으로서 사용할수 있고 또는 공지의 방법으로 정제해서 제2차품을 식품용으로 얻을수 있다.

본 발명의 방법의 여러가지 특징은 다음의 실시예로 부터 더 명백하고 구체적으로 이해될 수 있을 것이다.

[실시예 1]

껍질 및 외피를 벗긴 땅콩종자 5㎏을, 0.5㎥ 용량의 열수조에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8미터에 약 5분동안 침지시켰다.

이렇게 열수처리한 땅콩종자를 탈수시킨 후에, 1.0㎥의 압력가마내에 넣어서 약 110℃의 열수 약 7.5리터에 침지시킨 다음, 땅콩종자를 약 1.8㎏/㎠ 의 압력하에 120℃에서(뜨거운 수증기로 가열하여) 약 15분간 익혔다.

그런다음 땅콩종자를 예로써 해머밀을 사용하여 분쇄하여 슬러리 형태로 만들었다. 이와같이 제조된 분말 땅콩종자의 슬러리를 약 90℃ 내지 약 100℃의 실질적으로 등량의 열수와 함께, 300rpm의 회전속도를 갖는 교반기를 갖춘 약 1.5㎥ 용량의 혼합조내에 넣었다.

슬러리를 계속 수분동안 열수중에서 교반시키고 이로써 열수로 희석하였다.

결과 혼합물, 즉 희석된 슬러리는 콘베이어 또는 디캔터형의 원심분리기에 넣고 액분과 고형분으로 분별시켰다.

제1차 분별단계에서 이와같이 얻은 액분 및 고형분의 각각은 동일한 형태의 원심분리기를 사용하여 더 분별시켰다.

제3차 단계에서 분별된 고형분을 실질적으로 등량의 약 90℃ 내지 약 100℃의 열수로 희석시켰다. 이들 제2차 및 제3차 분별단계의 결과, 제2차분별 단계에서 액분으로 부터 액분 약 90%, 고형분 약 10%를 얻었고 제3차 분별단계에서 고형분으로부터 액분 약 80%, 고형분 약 20%를 얻었다.

제2차 및 제3차 분별단계에서 얻은 액분을 함께 혼합하고 셀프 이젝터형 3상 원심분리기를 사용하여 기계적인 분별을 더 시켰다.

이 단계에서 물부분 약 68%, 유분 약 32% 및 흔적량(약 0.002%)의 잔유 고형분을 얻었다. 이렇게 얻은 고형분은 제2차 및 제3차 분별에서 생성된 액분 및 고형분의 분별에 의해 얻은 고형분과 혼합하고 그 고형분 혼합물을 라인밖의 단계로 이동시켜 별도처리하여 단백질 같은 유용 고체성분을 회수하도록 하였다.

제2공정의 최종 분별단계에서 얻어진 물부분은 제1공정에서 사용되는 압력가마로 되돌려 순환시켰다.

제2공정에서, 이와같이 얻은 유분을 약 1.5㎥ 용량의 분리조에 넣고서 약 10중량%의 염을 포함하는 염수용액과 혼합하였다. 염수용액은 분리조내의 기름에 대해 약 10중량%의 비율로 기름에 첨가하였다.

그 혼합물을 교반한 후에, 방치하여 기름의 해유화를 일으켜서 유분중의 고형불순물을 분리조 내에서 침전시키고, 분리조내에서 고형불순물층 위에 기름층이 형성되게 하였다.

기름층을 하부의 고형불순물층으로 부터 분리시킴으로써 약 2.001㎏의 맑고, 냄새가 없는 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

[실시예 2]

껍질 및 외피를 벗긴 땅콩종자 5㎏을, 1.0㎥ 용량의 열수조에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8리터에 약 5분간 침지시켰다.

이렇게 열수처리한 땅콩종자를 탈수시킨 후, 실시예 1에서와 같이 약 100℃의 열수 약 7.5리터에 침지시켰다. 다음에 땅콩종자를 약 1.8㎏/㎠의 압력하에 약 130℃의 온도에서 약 8분동안 익혀서 물렁하게 하고 또한 떫은성분, 탄닌 및 불쾌한 냄새를 제거시킨 다음, 실시예 1에서와 같은 방법으로 처리하여 1.965㎏의 맑고, 냄새가 없는, 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

[실시예 3]

껍질 및 외피를 벗긴 5㎏의 땅콩종자를 용량 1.0㎥의 열수조내에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8리터에 약 3분동안 침지시켰다.

이렇게 열수처리한 땅콩종자를 탈수시킨 후, 실시예 1에서와 같이 약 100℃의 열수 약 7.5리터에 침지시켰다. 다음에, 땅콩종자를 약 2.0㎏/㎠의 압력하에 약 130℃의 온도에서 약 10분간 익혔다. 다음에 땅콩종자를 실시예 1과 같은 방법으로 처리한 결과, 1.987㎏의 맑고, 냄새없는 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

[실시예 4]

껍질 및 외피를 벗긴 5㎏의 땅콩종자를 용량 약 1.0㎥의 열수조내에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8리터에 약 3분간 침지시켰다.

이렇게 열수처리한 땅콩종자를 탈수시킨 후, 실시예 1에서와 같이 약 100℃의 열수 약 7.5리터에 침지시킨후에, 약 2.0㎏/㎠의 압력하에 약 115℃의 온도에서 약 20분간 익혔다.

다음에 땅콩종자를 실시예 1과 같은 방법으로 처리한 결과, 2.024㎏의 맑고 냄새없는, 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

[실시예 5]

껍질 및 외피를 벗긴 5㎏의 땅콩종자를 용량 약 1.0㎥의 열수조내에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8리터에 약 3분간 침지시켰다.

이렇게 열수처리한 땅콩종자를 탈수시킨 후, 실시예 1에서와 같이 약 100℃의 열수 약 7.5리터에 침지시킨후에, 약 2.0㎏/㎠의 압력하에 약 140℃에서 약 5분간 익혔다.

다음에 땅콩종자를 실시예 1과같은 방법으로 처리한 결과, 2.047㎏의 맑고 냄새없는 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

[실시예 6]

껍질 및 외피를 벗긴 5㎏의 땅콩종자를 용량 약 1.0㎥의 열수조내에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8리터에 약 3분간 침지시켰다.

이렇게 처리한 땅콩종자를 탈수시킨후, 실시예 1과 같이 약 100℃의 열수 약 7.5리터에 침지시킨다음, 약 1.8㎏/㎠의 압력하에 약 110℃에서 약 20분간 익혔다.

다음에 땅콩종자를 실시예 1과 같은 방법으로 처리한 결과 2.019㎏의 맑고 냄새없는 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

[실시예 7]

껍질 및 외피를 벗긴 5㎏의 땅콩종자를 용량 약 1.0㎥의 열수조내에서 대기압하에 약 100℃의 열수 약 8리터에, 3분간 침지시켰다.

이렇게 처리한 땅콩종자를 탈수시킨 후, 실시예 1과 같이 약 100℃의 열수 약 7.5리터에 침지시킨 다음, 약 1.5㎏/㎠의 압력하에 약1 40℃에서 약 10분간 익혔다.

다음에 땅콩종자를 실시예 1과 같은 방법으로 처리한 결과 2.011㎏의 맑고 냄새없는 비중 0.918의 땅콩기름을 얻었다.

실시예 1내지 7에서 얻은 맑고 냄새없는 제1차 품의 땅콩기름들을 공지의 방법으로 정제해서 고품위의 식용유인 제2차품들을 제조하였다.

이와같은 제2차품들을 가지고 그 향미, 색상, 수분(백분율로서), 비중(25℃에서 25g의), 굴절율(25℃에서), 산가, 검화가, 및 옥소가를 시험하였다.

시험견본들을 또한 냉각시험을 실시하여, 0℃로 냉각시켰을때 기름이 맑은 상태를 유지하는가 또는 흐려지는가 또는 경화되는가에 대하여 알아보았다.

다음의 표가 이 실험결과를 나타내고 있다.

지금까지의 설명에서 알수 있는 바와같이 본 발명의 방법이 특징으로 하는것은 슬러리로된 땅콩종자를 분별하는 데에 헥산과 같은 유기용제를 사용하지 않기때문에 이 방법으로 얻어지는 제1차 및 제2차 품은 식품 위생상의 견지에서 전적으로 만족스럽다는 것이다. 더 나아가서 본 발명의 방법에는 헥산이 사용되지 않기 때문에 본 방법을 실시하기 위한 공장이나 기구를 설계하거나 공작할때에 최종생성물로부터 유기용제를 제거하도록 하는 설계를 고려할 필요가 없다.

이는 공장이나 기구의 단순화에 기여하고 더 나아가서 땅콩기름의 생산성을 높이고 원가의 절감을 가져온다.

이와같이 본 발명의 방법으로 생산되는 땅콩기름은 식용뿐만 아니라 의료 및 화장품등 다양한 용도를 발견할 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. 외피를 벗긴 땅콩종자를 열수에 일정시간 침지시키고 이것을 실질적으로 등량의 열수중에서 약 110℃ 내지 약 140℃의 온도에서, 1.5㎏/㎠ 내지 약 2.0㎏/㎠의 압력하에 약 5분 내지 약 20분 동안 익혀 슬러리 형태로 분쇄하고 그 슬러리를 실질적으로 등량의 물로 희석한 후 액분과 고형분으로 분별시키는 제1공정과, 상기 액분과 고형분의 각각을 다시 액분과 고형분으로 기계적으로 분별하고, 분별후의 액분끼리를 혼합하여 이 혼합액을 물부분과 유분 및 잔유고형분으로 기계적으로 분별처리하는 제2공정과, 제2공정에서 얻은 액분에 염수용액을 첨가해서 고체성분층위에 땅콩기름을 형성시키고 땅콩기름층을 고체성분층으로 부터 분리시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 땅콩기름의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 유분에 염수용액을 첨가하는 제3공정에서 약 7내지 약 10중량%의 염을 포함하는 욤수용액을 유분에 대하여 약 10 내지 15중량% 첨가 혼합하는 것을 특징으로 하는 땅콩기름의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 슬러리를 실질적으로 등량의 물로 희석한 후, 액분과 고형분으로 분별시키는 제1공정에서 콘베이어형 또는 바스켓형 원심분리기를 사용하는 것을 특징으로 하는 땅콩기름의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 기계적으로 분별후의 액분끼리의 혼합액을 물부분과 유분 및 잔유고형분으로 기계적으로 분별처리하는 제2공정에서 3상원심 분리기를 사용하는 것을 특징으로 하는 땅콩기름의 제조방법.

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