SU1463743A1 - Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза - Google Patents
Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463743A1 SU1463743A1 SU864111264A SU4111264A SU1463743A1 SU 1463743 A1 SU1463743 A1 SU 1463743A1 SU 864111264 A SU864111264 A SU 864111264A SU 4111264 A SU4111264 A SU 4111264A SU 1463743 A1 SU1463743 A1 SU 1463743A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- fat
- mayonnaise
- production
- vegetable oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масло- жировой промышленности, а именно к способам вьщелени жира из отходов при производстве майонеза. Целью изобретени вл етс повышение эффективности вьщелени целевого продукта путем ускорени разрушени эмуль- сии. Способ включает нагревание жировых отходов до 40-55°С, их обработку водньм раствором поваренной соли при перемешивании, последующее нагревание смеси до 80-99 С, ее отстаив.а- ние и отделение растительного масла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
1
Изобретение относитс к маслохи- . ровой промышленности и касаетс способов вьщелени ткира из отходов при производстве майонеза.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности вьщелени целевого продукта путем ускорени разру- шени эмуль сии.
Способ осуществл етс следующим образом.
Жировые отходы при производстве .майонеза (бракованный майонез.; концентрированную эмульсию, образующуюс при.пуске и остановке линниУ- жировой слой из бака промывшта вод после обработки слабоконцентрирован- ,ных эмульсий и др.) нагревают до 40-55 С и обрабатывают дл разрушени эмульсии раствором поваренной соли при перемешивании. Полученную смесь дл интенсивного разделени фаз нагревают до 80-99 С при перемет
шивании и отстаивают в течение 2ч, После чего отдел ют вьщеливщеес растительное масло с помощью вакуумной системы.
При выбранных режимах обеспечиваетс повьппение эффективности де- эмульгировани и выделени растительного масла из жировых отходов производства майонеза. Кроме того, процесс вьщелени масла при низкой температуре предотвращает протекание в нем нежелательных процессов окислени , полимеризации и поликонденсации непредельных жирных кислот и обеспечивает получение масла с низ ким кислотным числомi Это позвол ет использовать его дл пищевых целей , в то врем как в известном способе выделенное масло используют дл мыловарени . При снижении температуры нагревани отходов на первой стадии ниже 40 С количество вьщел есл
с
i4i Од
О9
3J
OQ
тЬого растительного масла снижаетс из-за высокой в зкости реакционной среды, уменьшаетс эффективности де- ; мульгируюиего действи раствора соли; при повышении .температуры нагревани вмгае 55 С потери также возрас- tatoT из-за свертьтани белковых и. слизистых веществ и затруднени их Удалени в водно-солевой слой При Ьнижении температуры нагревани сме- ри на второй стадии ниже 80°С затрудн етс отделение растительного 1асла от водно-солевого раствора лз-за высокой в зкости системы, а 1ри повышении температуры нагревани свыше 99°С по вл етс веро тность (образовани местных перегревов и вскипани массы, привод щей к ава- |рийной ситуации,
I Пример, Жировые отходы, полу |ченные при производстве майонеза |марки Провансаль, содержащего 165,4% растительного масла, 5% ично- iro порошка, 1,6% сухого обезжиренно- ;го молока, 1,5% сахарного песка, 1,1% поваренной соли, 0,05% питьевой соды, 0,75% горчичного порошка, |0,6% 80%-ной уксусной кислоты к. 24% воды, нагревают до температуры и обрабатывают 25%-ным раство- |ром поваренной соли в количестве 12% от массы отходов при перемешивании в течение 15 мин Полученную смесь |нагревайт до 92 С при перемешивании IB течение 10 мин и отстаивают в теч ние 2ч,
При зтом происходит четкое разделение смеси на три сло : верхний, содержащий практически чистое растительное масло (содержание жира 99,1-99,5%); средний, содержащий раствор белковых и слизистых вещест и нижний - водную фазу, Вьщелившеес в верхний слой растительное масло собирают с помощью вакуумной систе- ;мы и используют дл пищевых целей. .Количество вьщеленного масла составл ет 90% от его содержани в отходах .
Результаты испытани известного и предлагаемого способов в зависимости от параметров процесса представлены в таблице,
Известный Предла45
5
0
5
0
Как следует из приведенных данныхJ использование дл утилизации жировых отходов при производстве майонеза обработки водным раствором поваренной соли при 40-55 С и последующего нагревани смеси до 80-99°С позвол ет повысить эффективность выделени целевого продукта.
Claims (2)
1.Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза путем их отстаивани , отличающий с тем, что, с целью повьш ени эффективности выделени целевого продукта путем ускорени разрушени эмульсии, отходы предварительно нагревают до 40-55 С и обрабатьгоают водным раствором поваренной соли при перемешивании ,
2.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что полученную смесь перед отстаиванием дополнительно нагревают до во-дэ с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111264A SU1463743A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111264A SU1463743A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1463743A1 true SU1463743A1 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21254207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864111264A SU1463743A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1463743A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680695C1 (ru) * | 2018-05-07 | 2019-02-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ выделения жира из отходов при производстве майонеза |
RU2683872C1 (ru) * | 2018-05-10 | 2019-04-02 | Рушан Гареевич Сафин | Способ выделения жира из отходов при производстве майонеза |
-
1986
- 1986-06-11 SU SU864111264A patent/SU1463743A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производственный технологический регламент на производство майонеза на линии Фирмы Шредер производительностью 3 т/ч, МЛ ВНИИЖ, 1986. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680695C1 (ru) * | 2018-05-07 | 2019-02-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ выделения жира из отходов при производстве майонеза |
RU2683872C1 (ru) * | 2018-05-10 | 2019-04-02 | Рушан Гареевич Сафин | Способ выделения жира из отходов при производстве майонеза |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2619425A (en) | Drying and defatting tissue | |
NO132573B (ru) | ||
SU1463743A1 (ru) | Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза | |
JP2848662B2 (ja) | 動物脂肪のコレステロール含有量および遊離脂肪酸含有量を減少させる方法 | |
KR850001433B1 (ko) | 땅콩기름의 제조방법 | |
US2503312A (en) | Simultaneous defatting and dehydrating of fatty substances | |
JP2005113106A (ja) | 粗コンドロイチン硫酸類の製造法 | |
EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
US2708630A (en) | Treatment of packing house tankwater | |
JPH09301950A (ja) | エビ、カニの殻からアスタキサンチンを抽出する方法及び装置 | |
JPS59140299A (ja) | コレステロ−ル含有量の多い油脂の製法 | |
JPH11253126A (ja) | 藻塩ならびにその製造方法および製造装置 | |
US3615694A (en) | Proteinaceous flavoring agent and method of making same | |
JP3558540B2 (ja) | 油脂の製造方法 | |
JP3269997B2 (ja) | 帆立貝中腸腺の油脂抽出方法 | |
JPH06189714A (ja) | 塩、酸またはこれら双方の添加による卵黄中のコレステロール減少法 | |
SU859431A1 (ru) | Способ рафинации сырых и регенерации отработанных растительных масел | |
JP2926017B2 (ja) | 鰹頭部から良質の魚油と良質の食用エキスとを製造する方法 | |
SU808378A1 (ru) | Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB | |
US1725895A (en) | Ments | |
US3147291A (en) | Method for purifying fat | |
SU1180384A1 (ru) | Способ рафинации гидратированных растительных масел | |
GB621877A (en) | A process for the extraction or recovery of oil and other products from herring and other fish | |
US1200011A (en) | Yeast extract and process of manufacturing the same. | |
SU1664822A1 (ru) | Способ получени рыбьего жира, обогащенного эйкозапентаеновой кислотой |