JPH11253126A - 藻塩ならびにその製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食塩中に海藻エキスを均一に分散、混合させ
ることにより食塩の健康食品としての付加価値を高め、
これによって現代人の要求を満足するとともに、古代塩
である藻塩の観念を蘇らせることができる藻塩の製造方
法を提供する。 【解決手段】 海水と海藻とを繰り返し接触させて海水
中の水分を蒸発させることにより塩分が濃縮した鹹水を
製造する鹹水製造工程と、得られた鹹水を濃縮する鹹水
の濃縮工程と、濃縮した鹹水に海藻を焼却した藻灰を添
加して溶解させる藻灰の溶解工程と、藻灰溶解鹹水を布
ごしする濾過工程と、得られた濾液を煮詰める煮詰め工
程と、煮詰め工程で得られた食塩と鹹水を含む混合物を
脱水する脱水工程と、脱水工程で得られた脱水塩を加熱
して藻塩として回収する焼塩工程とを有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、藻塩ならびにその
製造方法および製造装置に係り、特に、海藻のエキスを
含んだ自然食品としての需要が見込まれる藻塩ならびに
その製造方法および製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食塩は、生命の源と言われ、人間をはじ
めとする動物にとって欠くことができない大切なもので
あり、また近年、健康ブームに支えられ各種ミネラルを
含んだ食塩の開発が行われている。

【０００３】このような公知技術として、例えば本発明
者が提案したミネラル塩の製造方法（特開平９−８７０
９９号公報）があげられる。この方法は、例えば化学塩
の結晶に、ミネラル成分含有物質、例えば塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム等を添加して真空攪拌機に投入
し、減圧下に攪拌、混合して前記ミネラル成分を化学塩
の結晶中に分散させるものである。

【０００４】しかしながらこの方法は、製品として完成
された食塩（化学塩）に事後的にミネラルを添加するも
のであり、添加されたミネラルは主として食塩の結晶の
表面部分に存在していた。従って、得られたミネラル塩
は、必ずしも均一成分のものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、食塩に海藻
エキスを混入させた藻塩ならびにその製造方法および製
造装置に関するもので、その目的は、食塩中に海藻エキ
スを均一に分散、混合させることにより食塩の健康食品
としての付加価値を高め、これによって現代の需要者の
要求を満足するとともに、古代塩としての藻塩の観念を
蘇らせることができる藻塩ならびにその製造方法および
製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願で特許請求する発明は、以下のとおりである。 （１）食塩に海藻のエキスを取り込んだ藻塩であって、
カルシウム成分の含有量が０．５〜３重量パーセント、
カリウム成分の含有量が６〜１２重量パーセント、マグ
ネシウム成分の含有量が１〜４重量パーセントで、しか
も１００ｇ当たりヨウ素成分を７０〜１７０ｍｇ含むこ
とを特徴とする藻塩。 （２）前記海藻がホンダワラであることを特徴とする上
記（１）記載の藻塩。

【０００７】（３）海水と海藻とを繰り返し接触させて
前記海水中の水分を蒸発させることにより塩分が濃縮し
た鹹水を製造する鹹水製造工程と、得られた鹹水を濃縮
する鹹水の濃縮工程と、濃縮した鹹水に海藻を焼却した
藻灰を添加して溶解させる藻灰の溶解工程と、藻灰溶解
鹹水を濾過して海藻エキス含有鹹水とする濾過工程と、
得られた海藻エキス含有鹹水を煮詰める煮詰め工程と、
該煮詰め工程で得られた混合物から水分を分離する脱水
工程と、該脱水工程で得られた脱水塩を加熱して藻塩と
して回収する焼塩工程とを有することを特徴とする藻塩
の製造方法。 （４）前記鹹水製造工程が、藻枝条架に海水を循環注水
して塩分を濃縮するものであることを特徴とする上記
（３）に記載の藻塩の製造方法。

【０００８】（５）前記海藻エキス含有鹹水を得るまで
の工程に代えて、海水を濃縮して鹹水を製造する鹹水製
造工程と、得られた鹹水に海藻および／または該海藻を
焼却した藻灰を浸漬するか、または前記海藻および／ま
たは藻灰に前記鹹水をスプレーして海藻エキスを抽出す
る抽出工程と、得られた海藻エキス抽出鹹水を濾過して
海藻エキス含有鹹水とする濾過工程を採用したことを特
徴とする上記（３）に記載の藻塩の製造方法。

【０００９】（６）前記鹹水製造工程が、逆浸透膜（Ｒ
Ｏ膜）を用いた濃縮工程と真空濃縮工程を含むことを特
徴とする上記（５）に記載の藻塩の製造方法。 （７）前記煮詰め工程において、煮詰め液が均一になる
ように攪拌することを特徴とする上記（３）〜（６）の
何れかに記載の藻塩の製造方法。 （８）前記海藻としてホンダワラを、藻灰としてホンダ
ワラを８００℃以下で焼却した藻灰を用いることを特徴
とする上記（３）〜（７）の何れかに記載の藻塩の製造
方法。

【００１０】（９）海水と海藻とを繰り返し接触させて
前記海水中の水分を蒸発させることにより塩分が濃縮し
た鹹水を製造する鹹水製造手段と、得られた鹹水を濃縮
する鹹水濃縮手段と、濃縮した鹹水に海藻を焼却した藻
灰を溶解させる藻灰溶解手段と、藻灰溶解鹹水を濾過し
て海藻エキス含有鹹水とする濾過手段と、得られた海藻
エキス含有鹹水を煮詰める煮詰め手段と、該煮詰め手段
から取り出した混合物を脱水する脱水手段と、得られた
脱水塩を加熱して藻塩として回収する焼塩手段とを有す
ることを特徴とする藻塩の製造装置。 （１０）前記鹹水製造手段が、藻枝条架と該藻枝条架に
海水を循環注水する海水循環装置を有することを特徴と
する上記（９）に記載の藻塩の製造装置。

【００１１】本発明において、鹹水製造手段として藻枝
条架と該藻枝条架に海水を循環注水する海水循環装置を
有するものを使用することが好ましい。これによって海
水を藻枝条架に循環注水することにより、海水が海藻の
表面に沿って流下する間に水分が蒸発し、濃縮されて鹹
水となるとともに、海藻中のエキスが海水（鹹水）中に
溶出する。

【００１２】本発明において藻枝条架とは、大量の海藻
を棚状に多数吊り下げたものである。海藻の量、吊り下
げ方法、棚段数等は特に限定されない。本発明におい
て、鹹水濃縮手段として真空蒸発缶を用いることが好ま
しい。これによって、水分の蒸発が促進され、効率よく
濃縮できる。

【００１３】本発明において、濃縮した鹹水に、海藻を
焼却した藻灰を溶解させることにより、藻灰に含まれる
海藻成分である、例えばカリウム、ナトリウム、カルシ
ウム等の炭酸塩またはリン酸塩、およびヨード（ヨウ
素）成分が鹹水に溶解するので、最終的に、いわゆるう
ま味のある藻塩が得られる。

【００１４】本発明において、海水の塩分濃度を濃縮し
て鹹水としたのち、該鹹水を用いて海藻エキスを抽出す
ることもできる。海藻エキスの抽出法としては浸漬法の
他、スプレー法等であってもよい。また、エキス抽出工
程で使用される海藻の形態は、例えば５〜１０ｃｍ角に
切断した乾燥藻および／または海藻を焼却した藻灰を使
用することができる。海藻を濃縮した鹹水中の塩分濃度
は２０〜４０％、好ましくは２５〜３５％である。

【００１５】本発明において、海藻としては、例えばホ
ンダワラ、甘藻、コブ、ワカメ等が使用される。ホンダ
ワラは、乾燥が速いので塩づくりには好適である。海藻
の焼却温度は、例えば８００℃以下、好ましくは６５０
〜７５０℃程度の低温である。温度が高すぎるとヨード
（ヨウ素）が飛散するおそれがある。

【００１６】本発明において、海藻エキス含有鹹水を煮
詰める煮詰め工程においては、できるだけ少量づつ煮詰
めることが好ましい。一度に大量の鹹水を煮詰めようと
すると、食塩が飛散して回収率が低下する原因となる。
また、煮詰め工程では、煮詰め液が常に均一になるよう
に、攪拌しながら行うことが好ましい。これによって煮
詰め容器内壁面への塩の焼き付きが防止され、品質の均
一な藻塩を効率よく得ることができる。本発明におい
て、煮詰め手段および焼塩手段としては、熱釜が好適に
使用される。焼塩工程における加熱条件としては、例え
ば５００℃、３時間である。

【００１７】本発明において、藻塩中のカルシウム成分
の含有量は、０．５〜３重量％、好ましくは１〜１．５
重量％、より好ましくは、１．１〜１．３重量％であ
る。カルシウム成分の含有量が大きすぎると藻塩全体と
しての味のバランスがくずれ、少なすぎるとうま味が不
十分となる。カリウム成分の含有量は、６〜１２重量
％、好ましくは８〜１０重量％、より好ましくは８．５
〜９．５重量％である。カリウム成分の含有量が大きす
ぎると酸味が強くなり、少なすぎると、味のバランスが
くずれる。また、マグネシウム成分の含有量は、１〜４
重量％、好ましくは１．５〜３重量％であり、より好ま
しくは２〜２．５重量％である。マグネシウム成分の含
有量が多すぎると、苦みが増加し、少なすぎると味のバ
ランスが崩れる。本発明において、藻塩１００ｇ当たり
のヨウ素成分の含有量は、７０〜１７０ｍｇ、好ましく
は１００〜１５０ｍｇ、より好ましくは１１０〜１４０
ｍｇである。ヨウ素成分の含有量が少なすぎると、いわ
ゆる天然風味が損なわれる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例によりさら
に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である藻
塩の製造装置を示す系統図である。図において、この装
置は、海水１０の貯槽１と、該海水貯槽１に隣接するよ
うに設けられた循環水槽２と、該循環水槽２中の海水が
循環注水される藻枝条架３と、この循環注水によって得
られた鹹水１１を濃縮する真空蒸発缶ユニット４と、得
られた濃縮鹹水１２に藻灰１７を溶解させる藻灰溶解槽
５と、得られた藻灰溶解鹹水を布ごしするフィルター装
置１８と、得られた濾液を海藻エキス含有鹹水１３とし
て貯留する貯留タンク１９と、海藻エキス含有鹹水１３
を煮詰める熱釜６と、該熱釜６から取り出した食塩と鹹
水との混合物から水分を分離する遠心脱水機７と、得ら
れた脱水塩１４を加熱する焼塩釜８とから主として構成
されている。９は、海水１０の循環ポンプ、２０は、海
藻１５を焼却する藻灰製造釜、１６は製品である藻塩、
２１は熱釜の燃料ガス、２２は遠心分離機７の分離液で
ある。

【００１９】このような構成において、海水１０は、図
示省略したポンプによって汲み上げられて貯槽１に貯留
され、砂等の夾雑物が取り除かれたのち堰を乗り越えて
循環水槽２に流入する。循環水槽２に流入した海水１０
は循環ポンプ９によって汲み上げられ藻枝条架３に上方
から注水、散布され、藻枝条架３の短冊条に多段に吊り
下げられた海藻、例えばホンダワラの表面を流下して循
環水槽２に流入する。このように循環水槽２と藻枝条架
３との間で循環された海水は藻枝条架３の前記海藻（ホ
ンダワラ）の表面を流下する間に水分が蒸発して塩濃度
が、例えば１．５〜３倍程度に濃縮されて鹹水１１とな
る。鹹水１１は、後流の真空蒸発缶ユニット４に導入さ
れ、ここで例えば４０〜５０ｔｏｒｒの減圧下に真空蒸
発処理され、例えば塩濃度２０％の濃縮鹹水１２とな
る。濃縮鹹水１２は、燃料ガス２１として、例えばＬＰ
Ｇを用いた藻灰製造釜２０において焼却処理された海藻
１５の灰（藻灰）１７とともに藻灰溶解槽５に導入さ
れ、攪拌、混合により前記藻灰１７に含まれるミネラ
ル、ヨード（ヨウ素）等を溶解する。藻灰を溶解した濃
縮鹹水は藻灰溶解槽５から流出し、フィルター装置１８
で固形物が除去されたのち海藻エキス含有鹹水１３とし
て貯留タンク１９に蓄えられる。海藻エキス含有鹹水１
３は、燃料ガス２１として、例えばＬＰＧを用いる熱釜
６に導入されて、例えば１００〜１２０℃で５時間煮詰
められ、食塩と鹹水との混合物（塩分約８５％）とな
る。この混合物は後流の遠心脱水機７に導入され、ここ
で、例えば１００〜４００Ｇで脱水されて脱水塩（塩分
約９８％）１４が得られる。得られた脱水塩１４は、燃
料ガス２１として、例えばＬＰＧを用いる焼塩釜８に導
入され、例えば５００℃で３時間焼塩処理されて藻塩１
６となる。

【００２０】本実施例において、海水１０の藻枝条架３
への循環注水回数は、目的とする鹹水の塩濃度によって
適宜選択される。本実施例において、熱釜６および焼塩
釜８は複数台並列に設けることが好ましい。焼塩工程に
おいて、焼塩釜８に海藻を添加し、海藻の存在下に焼塩
操作を行ってもよい。

【００２１】本実施例によれば、海水１０を藻枝条架３
に循環注水し、塩分を濃縮して鹹水１１としたことによ
り、前記藻枝条架３を形成する海藻に含まれる海藻エキ
スが海水に抽出されるとともに、得られた鹹水１１を濃
縮した濃縮鹹水１２に藻灰１７を溶解させることによ
り、海藻に含まれるカリウム、ナトリウム、カルシウム
成分等が焼却されて生成した炭酸塩またはリン酸塩およ
びヨード（ヨウ素）が藻灰溶解鹹水１３に移り、最終的
に藻塩１６内に取り込まれるので、豊富なエキス、ミネ
ラルを含む藻塩が得られる。

【００２２】得られた藻塩１６は、海藻に含まれる多量
のエキスによって健康食品としての付加価値を有すると
ともに、食塩独特の舌を刺すような辛さがなく、まろや
かな舌触りとなる。従って、利用可能性が拡大し、また
摂取が容易となる。

【００２３】図２は、本発明の他の実施例に用いられる
装置系統図である。この装置は、海水１０を貯溜する海
水貯槽３１と、鹹水製造装置としてのＲＯ膜ユニット３
２および真空蒸発缶ユニット３３と、乾燥藻３９および
藻灰４０を鹹水に浸漬させる浸漬槽３４と、その後流の
フィルター装置３５と、該フィルター装置３５の後流に
順次設けられた煎熱釜３６、遠心脱水機３７および焼塩
釜３８とから主として構成されている。

【００２４】海水貯槽３１に導入された海水１０は、Ｒ
Ｏ膜ユニット３２で塩分が、例えば５．６％まで濃縮さ
れたのち後流の真空蒸発缶ユニット３３に流入し、ここ
で、例えば２０〜６０ｔｏｒｒの減圧下にさらに濃縮さ
れて塩分約２５％の鹹水となる。得られた鹹水は、浸漬
槽３４に流入し、ここで、前記鹹水に、例えば木綿袋に
収容された、乾燥藻３９としてのホンダワラおよびホン
ダワラを、例えば７００℃で焼却した藻灰４０が浸漬さ
れ、海藻中のエキスが抽出される。エキスを抽出した鹹
水はフィルター装置３５で固形物、例えば海藻または藻
灰粉が除去されたのち、海藻エキス含有鹹水１３として
後流の煎熱釜３６に流入して、例えば１００〜１２０℃
で５時間煮詰められ、食塩と鹹水を含む混合物となる。
この混合物は、後流の遠心脱水機３７に導入され、ここ
で、例えば１００〜４００Ｇで脱水されて脱水塩（水分
約２％）１４となる。得られた脱水塩１４は、後流の焼
塩釜３８に導入され、例えば５００℃で３時間焼塩処理
されて藻塩１６となる。

【００２５】本実施例において、煎熱釜３６に攪拌機を
設け、鹹水が常に均一となるように攪拌しつつ煮詰める
ことが好ましい。これによってカルシウム塩をはじめと
する析出し易い中性塩の釜内壁面への焼付けを回避する
ことができるので、藻塩の製造効率が向上する。本実施
例において、浸漬層３４の代わりにスプレー塔を用い、
乾燥藻３９および藻灰４０に鹹水をスプレーして海藻エ
キスを抽出してもよい。

【００２６】

【実施例】次に本発明の具体的実施例を説明する。 実施例１ 図１の装置を用い、原海水量５００リットルについて藻
枝条架における海水の循環量を５００リットル／ｈｒで
５回循環、真空蒸発缶内の圧力５０ｔｏｒｒ、藻灰添加
量として、原海水量５００リットル当たり、２ｋｇの乾
燥海藻（ホンダワラ）を７００℃で焼却した際に生成す
る藻灰を全量添加し、煮詰め温度１１０℃、脱水機の遠
心効果２００Ｇ、焼塩温度５００℃でバッチ処理したと
ころ、約９ｋｇの藻塩が得られた。得られた藻塩の成分
分析結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】 表１から、得られた藻塩には、多くのミネラルとヨウ素
が含まれており、健康食品としても優れていることが分
かる。また食してみたところ、舌を刺すような食塩独特
の辛さがなく、まろやかな風味であった。

【００２８】実施例２ 図２の装置を用い、原海水量５００リットルについて、
ＲＯ膜ユニットの浸透圧を、海水の浸透圧２５気圧より
も高い、例えば３０〜１００気圧とし、真空蒸発缶内の
圧力を３０ｔｏｒｒとし、乾燥藻としてのホンダワラを
２０ｋｇ、７００℃で焼却したホンダワラの藻灰を１ｋ
ｇとし、浸漬槽における浸漬時間を１８時間とし、煎熱
釜の煮詰め温度１１０℃、遠心脱水機の遠心効果２００
Ｇ、焼塩温度５００℃としてバッチ処理したところ、９
０ｋｇの藻塩が得られた。実施例２で得られた藻塩の成
分分析結果は、上記表１に示した実施例１の藻塩とほぼ
同様のものであり、食したところまろやかな風味であっ
た。

【００２９】

【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、食
塩に海藻のエキスであるカルシウム成分、カリウム成
分、マグネシウム成分等のミネラルを取り込み、さらに
１００ｇ当たり７０〜１７０ｍｇのヨウ素成分を含ませ
たことにより、うま味があり、身体にとって有用な藻塩
となる。本願の請求項２記載の発明によれば、前記海藻
をホンダワラとしたことにより、上記発明の効果に加え
て、藻塩に、違和感のない自然な風味が加わる。

【００３０】本願の請求項３記載の発明によれば、海水
と海藻とを繰り返し接触させて前記海水中の水分を蒸発
させることにより塩分が濃縮した鹹水を製造する鹹水製
造工程と、得られた鹹水を濃縮する鹹水の濃縮工程と、
濃縮した鹹水に海藻を焼却した藻灰を添加して溶解させ
る藻灰の溶解工程と、藻灰溶解鹹水を濾過して海藻エキ
ス含有鹹水とする濾過工程と、得られた海藻エキス含有
鹹水を煮詰める煮詰め工程と、該煮詰め工程で得られた
混合物から水分を分離する脱水工程と、該脱水工程で得
られた脱水塩を加熱して藻塩として回収する焼塩工程と
を有することにより、海藻中のエキスを多量に含んだ藻
塩が得られる。

【００３１】本願の請求項４記載の発明によれば、鹹水
製造工程を、藻枝条架に海水を循環注水して塩分を濃縮
するものとしたことにより、上記発明の効果に加え、海
藻表面を流下する海水の水分が効果的に蒸発して塩濃度
の高い鹹水が得られるとともに、海藻中のエキスを鹹水
中に抽出させることができる。

【００３２】本願の請求項５記載の発明によれば、海藻
エキス含有鹹水を製造するまでの工程を、海水を濃縮し
て鹹水を製造する鹹水製造工程と、得られた鹹水に海藻
および／または該海藻を焼却した藻灰を浸漬するか、ま
たは前記海藻および／または藻灰に前記鹹水をスプレー
して海藻エキスを抽出する抽出工程と、得られた海藻エ
キス抽出鹹水を濾過して海藻エキス含有鹹水とする濾過
工程としたことにより、上記発明の効果に加え、藻塩製
造工程の短縮化が図れる。

【００３３】本願の請求項６記載の発明によれば、鹹水
製造工程が、逆浸透膜（ＲＯ膜）を用いた濃縮工程と真
空濃縮工程を含むことにより、上記発明の効果に加え、
鹹水の塩分濃度をより向上させることができる。

【００３４】本願の請求項７記載の発明によれば、煮詰
め工程において、煮詰め液（海藻エキス含有鹹水）が均
一になるように攪拌することにより、上記発明の効果に
加え、煮詰め工程における容器内壁面への塩の焼き付き
が防止され、藻塩の生産率が向上する。

【００３５】本願の請求項８記載の発明によれば、海藻
として乾燥が速いホンダワラを、藻灰としてホンダワラ
を８００℃以下で焼成した藻灰を使用することにより、
ホンダワラ独特の風味を持った藻塩が得られるととも
に、藻塩のミネラル含有量が向上する。

【００３６】本願の請求項９記載の発明によれば、海水
と海藻とを繰り返し接触させて前記海水中の水分を蒸発
させることにより塩分が濃縮した鹹水を製造する鹹水製
造手段と、得られた鹹水を濃縮する鹹水濃縮手段と、濃
縮した鹹水に海藻を焼却した藻灰を溶解させる藻灰溶解
手段と、藻灰溶解鹹水を濾過して海藻エキス含有鹹水と
する濾過手段と、得られた海藻エキス含有鹹水を煮詰め
る煮詰め手段と、該煮詰め手段から取り出した混合物を
脱水する脱水手段と、得られた脱水塩を加熱して藻塩と
して回収する焼塩手段とを有することにより、効率よく
藻塩を製造することができる。

【００３７】本願の請求項１０記載の発明によれば、鹹
水製造手段として、藻枝条架と該藻枝条架に海水を循環
注水する海水循環装置を用いたことにより、上記発明の
効果に加え、海藻表面を流下する海水の水分が効果的に
蒸発して塩濃度の高い鹹水が得られるとともに、海藻中
のエキスを鹹水中に抽出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である藻塩の製造装置を示す
系統図。

【図２】本発明の他の実施例に適用する装置系統図。

【符号の説明】

１…海水貯槽、２…循環水槽、３…藻枝条架、４…真空
蒸発缶ユニット、５…藻灰溶解槽、６…熱釜、７…遠心
脱水機、８…焼塩釜、９…循環ポンプ、１０…海水、１
１…鹹水、１２…濃縮鹹水、１３…海藻エキス含有鹹
水、１４…脱水塩、１５…海藻（ホンダワラ）、１６…
藻塩、１７…藻灰、１８…フィルター装置、１９…貯留
タンク、２０…藻灰製造釜、２１…燃料ガス、２２…分
離液、３１…海水貯槽、３２…ＲＯ膜ユニット、３３…
真空蒸発缶ユニット、３４…浸漬槽、３５…フィルター
装置、３６…煎熱釜、３７…遠心脱水機、３８…焼塩
釜、３９…乾燥藻、４０…藻灰。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食塩に海藻のエキスを取り込んだ藻塩で
   あって、カルシウム成分の含有量が０．５〜３重量パー
   セント、カリウム成分の含有量が６〜１２重量パーセン
   ト、マグネシウム成分の含有量が１〜４重量パーセント
   で、しかも１００ｇ当たりヨウ素成分を７０〜１７０ｍ
   ｇ含むことを特徴とする藻塩。
2. 【請求項２】 前記海藻がホンダワラであることを特徴
   とする請求項１に記載の藻塩。
3. 【請求項３】 海水と海藻とを繰り返し接触させて前記
   海水中の水分を蒸発させることにより塩分が濃縮した鹹
   水を製造する鹹水製造工程と、得られた鹹水を濃縮する
   鹹水の濃縮工程と、濃縮した鹹水に海藻を焼却した藻灰
   を添加して溶解させる藻灰の溶解工程と、藻灰溶解鹹水
   を濾過して海藻エキス含有鹹水とする濾過工程と、得ら
   れた海藻エキス含有鹹水を煮詰める煮詰め工程と、該煮
   詰め工程で得られた混合物から水分を分離する脱水工程
   と、該脱水工程で得られた脱水塩を加熱して藻塩として
   回収する焼塩工程とを有することを特徴とする藻塩の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記鹹水製造工程が、藻枝条架に海水を
   循環注水して塩分を濃縮するものであることを特徴とす
   る請求項３に記載の藻塩の製造方法。
5. 【請求項５】 前記海藻エキス含有鹹水を得るまでの工
   程に代えて、海水を濃縮して鹹水を製造する鹹水製造工
   程と、得られた鹹水に海藻および／または該海藻を焼却
   した藻灰を浸漬するか、または前記海藻および／または
   藻灰に前記鹹水をスプレーして海藻エキスを抽出する抽
   出工程と、得られた海藻エキス抽出鹹水を濾過して海藻
   エキス含有鹹水とする濾過工程を採用したことを特徴と
   する請求項３に記載の藻塩の製造方法。
6. 【請求項６】 前記鹹水製造工程が、逆浸透膜（ＲＯ
   膜）を用いた濃縮工程と真空濃縮工程を含むことを特徴
   とする請求項５に記載の藻塩の製造方法。
7. 【請求項７】 前記煮詰め工程において、煮詰め液が均
   一になるように攪拌することを特徴とする請求項３〜６
   の何れかに記載の藻塩の製造方法。
8. 【請求項８】 前記海藻としてホンダワラを、藻灰とし
   てホンダワラを８００℃以下で焼却した藻灰を用いるこ
   とを特徴とする請求項３〜７の何れかに記載の藻塩の製
   造方法。
9. 【請求項９】 海水と海藻とを繰り返し接触させて前記
   海水中の水分を蒸発させることにより塩分が濃縮した鹹
   水を製造する鹹水製造手段と、得られた鹹水を濃縮する
   鹹水濃縮手段と、濃縮した鹹水に海藻を焼却した藻灰を
   溶解させる藻灰溶解手段と、藻灰溶解鹹水を濾過して海
   藻エキス含有鹹水とする濾過手段と、得られた海藻エキ
   ス含有鹹水を煮詰める煮詰め手段と、該煮詰め手段から
   取り出した混合物を脱水する脱水手段と、得られた脱水
   塩を加熱して藻塩として回収する焼塩手段とを有するこ
   とを特徴とする藻塩の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記鹹水製造手段が、藻枝条架と該藻
    枝条架に海水を循環注水する海水循環装置を有すること
    を特徴とする請求項９に記載の藻塩の製造装置。