KR100448673B1

KR100448673B1 - 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금

Info

Publication number: KR100448673B1
Application number: KR10-2000-0068417A
Authority: KR
Inventors: 김원대
Original assignee: 홍영표
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2004-09-16
Also published as: US20010021408A1; JP3493364B2; JP2001292725A; KR20010083036A

Abstract

본 발명은 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금에 관한 것으로, 염도는 낮고 미네랄 성분 함량이 높으며 인체에 유해한 중금속이 없거나 거의 함유되지 않은 식물성 소금을 제조할 수 있는 기술을 제공함에 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물을 수세하고 세절한 후 열수추출하여 열수추출액을 얻고, 이를 건조시키고 150∼250℃의 온도조건하에서 30분 내지 60분간 1차 회화시킨 것을 500℃ 이상의 온도조건하에서 2시간 내지 5시간동안 2차 회화시킨 다음, 700℃ 이상의 온도조건하에서 2시간 내지 5시간동안 3차 회화시키고 마쇄하여 균일한 식물성 소금을 얻는 구성으로 이루어진다. 이러한 구성에 의해 본 발명은 염도는 낮으면서 미네랄 성분 함량이 높은 식물성 소금을 얻을 수 있음은 물론, 풍미를 갖는 식물성 소금을 얻을 수 있다. 또한, 인체에 유해한 중금속이 없거나 거의 함유되지 않은 식물성 소금을 용이하게 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금{Plant salt of preparation method and Plant salt}

본 발명은 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물로부터 염도는 낮고 미네랄 성분 함량이 높으며, 인체에 유해한 중금속이 없거나 거의 함유되지 않은 식물성 소금을 제조할 수 있는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 소금(NaCl)은 짠맛을 내는 대표적인 물질로, 그 구성성분 중 나트륨은 사람의 세포외액의 중요한 양이온으로 체액의 삼투압을 조절하고, 산염기 평형에 관여하며, 신경자극전달물질 뿐만 아니라 위산의 생성을 도와 소화액을 구성하고, 효소활동에 관여하며, 가장 순수한 짠맛을 내기 때문에 식품의 맛을 내고 저장성을 높이기 위한 조미료로 많이 이용된다.

소금을 얻는 방법으로는 해수를 농축하여 얻는 방법이 주로 사용되는데, 일정한 설비를 갖춘 염전에 바닷물을 끌어 넣어 햇볕과 풍력으로 수분을 증발시켜서 얻은 천일염과 천일염을 일차 정제한 정제염으로 대별된다. 천일염은 염도가 80∼88% 이상의 것으로, 이 천일염은 염도는 낮으나 불순물이 함유되어 있어 인체에 유해한 성분을 함유하고 있다. 그리고, 정제염은 염도가 95∼99% 이상의 것으로, 이 정제염은 인체에 유해한 성분은 거의 없으나 인체에 유익한 미네랄 성분도 거의 없는 상태이다.

한편, 식염은 과다 섭취시 고혈압과 각종 성인병의 발병의 원인이 되기 때문에 소금과 비슷한 짠맛을 가지고 있는 유기산의 알칼리염 예를 들어, 디소디움 말레이트, 디암모니움 말로네이트, 디암모니움 세바세이트, 소디움 글루코네이트 등과 같은 유기염류가 신장병, 간장병, 고혈압 등의 식염제한자에게 식염대용으로 사용되거나 무염간장 제조에 사용되기도 하며, 염화나트륨 식염의 섭취량을 줄이기 위한 방법으로 원자 주기율표상의 동일한 족의 알칼리 금속염인 염화칼륨을 혼합시키는 방법 또는 전량 염화칼륨으로 전환하는 방법이 제시된 바도 있다. 그러나, 염화칼륨의 염미(鹽味) 뒤에 남는 고미(苦味)가 남아 선호되지 않는다.

전술한 바와 같이 천일염은 인체에 유해한 성분을 함유하고 있으며, 정제염은 인체에 유익한 미네랄 성분 등과 같은 성분들이 거의 함유되어 있지 않고, 유기염류는 제조원가가 비싸기 때문에 경제적이지 못한 단점들을 가지고 있으며, 최근에는 환경 오염이 심각해짐에 따라 해수를 이용한 소금의 제조가 용이하지 못할 뿐만 아니라 소비자들의 선호도 또한 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 최근에는 정제염에 마늘, 봉선화 추출물, 소나무 등의 식품원료에 포함된 유용성분을 소금과 혼합하여 소금에서 부족한 영양분을 보충하는 방법이 제시되고 있으나, 천일염에 비하여 미네랄 등의 성분이 만족스러울 정도로 함유되어 있지 않고 여러 단계의 과정을 거쳐야 하는 번거로움이 있으며, 해수를 통해 얻어진 정제염을 이용한다는 점에서 식물성 소금과 구별된다.

전술한 바와 같은 문제점들로 인하여 인체에 유해한 중금속이 거의 함유되지 않고, 또한 미네랄 성분이 만족스러울 만큼 함유된 소금을 얻을 수 없었다. 이에, 본 출원인은 염도는 낮고 미네랄 성분 함량이 높으며, 인체에 유해한 중금속이 없거나 거의 함유되지 않은 식물성 소금을 제조하는 방법을 제시하고자 한다.

전술한 식물성 소금을 제조하기 위한 원료로써 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물을 원료로 하였으며, 이러한 염생식물은 민간요법으로 소량 사용되고는 있지만 산업적으로 적용되고 있는 예가 거의 없으며 특히, 소금으로의 적용은 그 전례를 찾아볼 수 없었다.

따라서, 본 발명의 목적은 염도는 낮고 미네랄 성분 함량이 높으며 인체에 유해한 중금속이 없거나 거의 함유되지 않은 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 식물성 소금을 용이하게 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 식물자체에서 식물성 소금을 얻는 방법을 제공하는데 있다.

도 1 은 본 발명의 식물성 소금의 개략적인 제조 공정도.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명은 염생식물을 채취하여 바닷물 또는 2∼3%의 염수에 의한 세척을 통해 이물질을 제거하는 단계; 상기 이물질이 제거된 염생식물을 파쇄 또는 세절하는 단계; 상기 파쇄 또는 세절된 염생식물에 3배량의 물을 투입하여 100℃의 온도조건하에서 1∼5시간 동안 열수추출하여 추출액을 얻는 단계; 상기 추출액을 압착하여 여액만을 얻는 단계; 상기 추출한 여액을 건조시키는 단계; 상기 건조된 건조물을 부피가 줄도록 150∼250℃의 온도조건하에서 30분 내지 60분동안 가열하여 1차 회화시키는 단계; 1차 회화된 염생식물 원료를 500℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 가열하여 2차 회화시키는 단계; 2차 회화된 염생식물 원료를 700℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 가열하여 3차 회화시키는 단계; 및 상기 회화시킨 건조물을 균일한 입자가 되도록 분쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다.한편, 본 발명에 따른 식물성 소금은 전술한 바와 같은 방법에 의해 제조된 식물성 소금을 말한다.본 발명에 따른 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금에 대해 설명하기에 앞서 원료가 되는 염생식물에 대해 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 염생식물이라 함은 염분이 있는 땅에 서식하는 식물을 일컬어 염생식물이라 하는데, 이 염생식물은 주로 해변이나 해안 사구, 내륙의 염지 등에 서식하는 육상 고등식물을 가리키는 경우가 많다. 우리나라에서 생육하는 염생식물은 총 16과 40여종이 보고되고 있으며, 특히 서남해안 갯벌의 상부 지역에 그 군락이 잘 발달되어 있다. 염생식물의 예로는 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등이 일반적으로 많이 알려져 있다.

전술한 염생식물 중 퉁퉁마디는 우리 나라 서해안 개펄에서 자라는 한해살이풀로 우리말로는 함초, 염초, 신초 등의 다양한 이름으로 불리워지고 있으며, 일본에서는 "アッケシソウ", 일반명으로는 "Glasswort(s)", 동의어로는 "Salicornia Europaea L."라고 명명되고, 줄기에 마디가 많고 가지가 1∼2번 갈라지며, 원통형의 다육질로 살이 있고 15∼40㎝ 정도로 자란다.

전술한 퉁퉁마디는 바닷물의 성분을 흡수(바닷물의 성분을 흡수하여 대사를 통해 자정작용을 함)하며 자라는 식물로, 짙은 녹색의 줄기와 가지가 있는 염생식물이다. 이러한 퉁퉁마디는 중국의 본초서에는 함초(짠맛이 나는 풀이라는 뜻)라고 기록되어 있고, 일본의 의성이라고 하는 가이바라의 "대화본초"에는 함초말고도 염초, 신초, 복초, 사에쿠사라고 기록되어 있으며, 이 풀이 불로장수의 귀한 풀이라고 적혀 있어 옛사람들도 이 풀이 매우 좋다는 것을 알고 있었다.

한편, 퉁퉁마디는 해안 염습지대에서 자생하면서 만조때 바닷물을 한껏 흡수하고, 간조때엔 햇볕을 받으면서 광합성을 통해 줄기와 가지에서 수분은 증발되고 해수 속에 들어있는 각종 유효성분만이 남아있게 되는 생리를 지니고 있으며, 육초이면서도 해수 속의 모든 성분을 간직하고 있고 식물학적으로 고생식물의 형태와 생리를 지니고 있다는 점이 특징이다.

또한, 일반성분분석결과 회분이 33.3%로 상당히 많은 양을 함유하고 있으며,이는 해조류의 건조품인 다시마 27.9%, 미역 27.0%, 갈파래 23.4%, 곰피 15.2% 등의 회분 함량보다 5∼18% 이상의 높은 함량으로 풍부한 미네랄의 공급원임을 알 수 있다. 실제로 주요 미네랄인 칼슘, 칼륨, 철, 인 등의 분석결과 건조물 100g당 550mg, 2140mg, 10mg, 260mg이 함유되어 있는 바, 칼슘 함량이 우유의 5배, 굴의 3배로 나타났으며, 미량 미네랄인 철이 10mg, 비타민 C가 126mg 등으로 다양하게 함유되어 있다.

전술한 바와 같은 퉁퉁마디는 민간요법으로 고혈압, 저혈압 치료에 사용되어 왔으며, 숙변을 제거하는 기능이 탁월하고, 위장기능을 좋게 하며, 혈당치를 낮추어 주는 기능이 있는 것으로 알려지고 있다.

즉, 퉁퉁마디에는 바다의 각종 미네랄과 효소가 많이 들어 있는데, 효소는 해수 1톤 중에 1그램 정도라고 하는 아주 극소량이 함유되어 있으며, 이 효소가 장내에 들어가서 장벽에 붙어있는 중성지방질인 노폐물을 분해해서 체외로 배출시켜주고 퉁퉁마디에 함유되어 있는 염분이 장의 연동작용을 높혀주기 때문에 장내에 머물러 있는 체류변까지도 밀어내는 역할을 함으로서 숙변을 없애주는 것이다.

이러한 퉁퉁마디는 민간요법으로 소량 사용되고는 있지만 산업적으로 적용되고 있는 예가 거의 없으며 특히, 소금으로의 적용은 그 전례를 찾아볼 수 없었다.

한편, 칠면초(Suaeda japonica)는 나문재라고도 하며, 높이 30∼40cm 정도까지 자라며 봄과 여름에는 녹색의 풀이지만 가을에는 붉은색으로 변한다. 이러한 칠면초는 조간대 상부의 진흙성분이 비교적 딱딱한 곳(바닷물이 매일 들어오는 곳이 아니며, 물의 이동이 많은 사리날에 바닷물이 들어오는 정도의 높은지역)에 모여서 자라며, 바닷물 성분이 있어야 살아가는 식물이다. 이러한 칠면초는 우리나라의 서·남해안의 갯벌이 널리 분포되어 있고, 봄에 줄기가 부드러울 때 어린 순을 뜯어 나물로 무쳐 먹기도 한다.

전술한 칠면초 또한 퉁퉁마디와 같이 민간요법으로 소량 사용되고는 있지만 산업적으로 적용되는 예가 없으며 특히, 소금으로의 적용 역시 그 전례를 찾아볼 수 없었다.

이하에서는 첨부한 표 및 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시 예에 따른 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 식물성 소금은 채취한 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물을 세척하여 이물질을 제거하고 세절한 다음 열수추출하여 얻은 추출액을 건조 회화시키고 입자가 균일하도록 분쇄하여 제조된 것으로, NaCl 함량이 80중량% 이상 함유되어 있고, Ca, K, P, Fe, Mg 등의 필수 미네랄이 다량 함유되어 있으며, 또한 다양한 미량의 미네랄이 함유되어 있으며, As, Pb, Cd, Hg 등의 중금속은 거의 함유되어 있지 않은 것으로 특징지워진다.

한편, 본 발명에 따른 식물성 소금의 제조방법은 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 식물성 소금의 개략적인 제조 공정도이다.

도 1 에 도시된 바와 같이 본 발명의 식물성 소금의 제조방법은 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물을 채취하여 세척을 통해 이물질을 제거하는 단계(S100), 이물질이 제거된 염생식물을 파쇄 또는 세절하는 단계(S110), 파쇄 또는 세절된 염생식물 원료를 열수추출하여 추출액을 얻는단계(S120), 추출액을 압착하여 여액만을 얻는 단계(S130), 추출액을 건조하고 회화시키는 단계(S140, S150) 및 균일한 입자가 되도록 분쇄하는 단계(160)로 구성되어진다.

먼저, 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물을 채취하여 바닷물 또는 염수(즉, 바닷물의 염도와 유사한 2~3%의 염도를 가지는 깨끗한 소금물)로 2∼3회 세척을 통해 염생식물에 붙어 있는 갯벌 진흙 성분 등의 이물질을 제거한다(S100). 세척시 바닷물 또는 염수가 아닌 일반적인 수돗물로 세척할 수도 있지만, 이 경우에는 제조되는 소금의 염도가 너무 낮아지는 문제점이 발생할 수도 있으므로 유의하여야 한다.

이물질이 제거된 염생식물을 세절하거나 파쇄한다(S110). 이는 다음의 열수추출단계에서 추출효율을 향상시키고 추출시간을 단축하기 위한 공정이다.

세절 또는 파쇄된 염생식물 원료를 적당량의 물에 투입한 후, 가열하여 염생식물 원료 내에 함유되어 있는 미네랄 등의 각종 성분들을 추출한다(S120).

추출온도는 100℃ 이상에서 일정 시간 동안 바람직하게는 1∼5시간 동안 유지시키는 것이 효과적이지만, 염생식물의 파쇄 또는 세절 상태, 압력 등을 고려하여 적절히 변화시킬 수 있으며, 물의 양은 염생식물 원료량의 3배량 정도를 사용하는 것이 효과적이지만, 염생식물 원료에서 많은 양의 성분들이 추출될 때까지 액상을 유지할 수 있도록 하는 양을 반드시 첨가하여야 하며, 이는 반복실험을 통하여 결정될 수 있다.

염생식물 원료를 열수추출한 후, 추출액 및 여액을 여과용 자루에 넣고 압착(S130)하여 여액을 모두 회수한 후, 이를 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 방법 예를 들어, 동결건조, 분무건조 및 열풍건조 등의 방법으로 건조(S140)시킨다.

여액을 건조시켜 얻은 건조물은 1차, 2차 및 3차에 걸쳐 회화시킨다(S150). 이러한 회화단계는 150∼250℃의 온도조건하에서 30분 이상(더욱 바람직하게는 30분 내지 60분) 가열하여 1차 회화시키는 단계, 1차 회화된 염생식물 원료를 500℃ 이상(바람직하게는 500℃)의 온도조건에서 2시간 이상(더욱 바람직하게는 2시간 내지 5시간) 가열하여 2차 회화시키는 단계, 및 2차 회화된 염생식물원료를 700℃ 이상(바람직하게는 700℃)의 온조조건하에서 2시간 이상(더욱 바람직하게는 2시간 내지 5시간) 가열하여 3차 회화시키는 단계로 이루어진다. 즉, 1차 회화시에는 150∼250℃의 온도조건하에서 30분 이상 가열하고, 2차 회화시에는 500℃ 이상의 온도조건하에서 2시간 이상 가열하며, 3차 회화시에는 700℃ 이상의 온도조건하에서 2시간 이상 가열하는 방법으로 건조물을 회화시킨다.

전술한 바와 같이 회화를 통해 생성된 것이 본 발명의 제조방법을 통해 얻으려는 식물성 소금이다. 한편, 건조 및 회화를 통해 얻은 식물성 소금은 그대로를 식음할 수도 있으나, 통상의 분쇄기를 통해 균일한 입자상으로 분쇄할 수도 있다(S160). 이처럼 제조된 식물성 소금을 통상의 포장기를 통해 제품을 완성한다(S170).

전술한 바와 같은 제조방법을 통해 얻어진 식물성 소금은 앞서 기술한 바와 같이 NaCl 함량이 80중량% 이상 함유되어 있고, Ca, K, P, Fe, Mg 등의 필수 미네랄이 다량 함유되어 있으며, 또한 다양한 미량의 미네랄이 함유되어 있으며, As, Pb, Cd, Hg 등의 중금속은 거의 함유되어 있지 않은 소금이다.

본 발명에 따른 제조방법을 통해 식물성 소금을 제조하기 전의 염생식물 원료(퉁퉁마디)와 본 발명에 따른 제조방법을 통해 얻어진 식물성 소금의 완제품에 대한 성분의 분석 결과를 나타내면 다음과 같다.

먼저, 다음의 표 1, 2, 3, 4 는 본 발명에 따른 공정을 통해 식물성 소금을 제조하기 전의 염생식물 중 퉁퉁마디 원료를 한국식품개발연구원에 의뢰하여 퉁퉁마디 원료에 함유된 성분을 분석한 결과를 보인 것으로, 표 1, 2, 3 은 퉁퉁마디 원료를 동결건조시켜 분쇄한 분말을 한국식품개발연구원에 의뢰하여 퉁퉁마디 분말 원료에 함유된 영양소 및 유리아미노산 성분의 분석 결과를 보인 것이다.

단위 : mg/100g

분석항목	함 량	분석방법
비타민 A	미검출	HPLC
비타민 C	126	HPLC
칼륨(K)	2137.2
나트륨(Na)	11175.9
칼슘(Ca)	549.9	ICP-AES
철(Fe)	9.7
인(P)	259.7

단위 : g/100g

분석항목	함량	시험 방법
수분(Moisture)	4.4	식품공전(오븐건조법)
지방(Total fat)	2.2	식품공전(에테르추출법)
단백질(Protein)	10.2	식품공전(켈달법)
회분(Ash)	33.3	식품공전(회화법)
과당(Fructose)	0.0
포도당(Glucose)	8.2
자당(Sucrose)	1.4	식품공전(ICP-AES)
맥아당(Maltose)	3.9
유당(Lactose)	0.0

단위 : mg/100g

아미노산 구성	함 량	시험방법
아스파라긴산(Aspartic acid)	1245.0	HPLC(AccQ-tag)
세린(Serine)	539.2	HPLC(AccQ-tag)
글루타민산(Glutamic acid)	1539.9	HPLC(AccQ-tag)
글리신(Glycine)	593.1	HPLC(AccQ-tag)
히스티딘(Histidine)	222.6	HPLC(AccQ-tag)
스레오닌(Threonine)	497.8	HPLC(AccQ-tag)
알기닌(Arginene)	554.1	HPLC(AccQ-tag)
알라닌(Alanine)	628.3	HPLC(AccQ-tag)
프롤린(Proline)	530.4	HPLC(AccQ-tag)
시스테인(Cystein)	0.0	HPLC(AccQ-tag)
티로신(Tyrosine)	349.6	HPLC(AccQ-tag)
발린(Valine)	572.7	HPLC(AccQ-tag)
메치오닌(Methionine)	169.8	HPLC(AccQ-tag)
리신(Lysine)	670.6	HPLC(AccQ-tag)
이소로리신(Isoleucine)	478.6	HPLC(AccQ-tag)
로이신(Leucine)	775.3	HPLC(AccQ-tag)
페닐알라닌(Phenylalanine)	542.1	HPLC(AccQ-tag)

한편, 다음의 표 4 는 퉁퉁마디 원료를 동결건조시켜 분쇄한 분말을 한국과학기술연구원에 의뢰하여 퉁퉁마디 분말 원료에 함유된 미네랄 성분을 분석한 결과를 보인 것이다.

단위 : 중량%

성분	Na	Ca	K	Sr	Mg	B	HCO₃ ^-	Cl^-	Br^-	SO₄ ^2-
함량	6.27	0.65	0.90	0.0041	1.03	0.0054	0.49	9.18	0.048	2.03
분석방법	AAS	ICP	AAS	ICP	ICP	ICP	WET	IC	IC	IC

다음의 실시예는 본 발명에 따른 제조방법을 통해 얻어진 식물성 소금의 완제품에 대한 성분의 분석 결과를 나타낸 것으로, 이러한 실시 예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

퉁퉁마디를 채취하여 바닷물 또는 염수로 2회 세척을 통해 퉁퉁마디에 붙어 있는 갯벌 진흙 성분 등의 이물질을 제거한 후, 열수추출효율을 향상시키고, 추출시간을 단축하기 위하여 퉁퉁마디을 세절하거나 파쇄한 다음, 3배량의 물에 투입한 후, 100℃로 3시간 이상 가열하여 퉁퉁마디 내에 함유되어 있는 미네랄 등의 각종 성분들이 추출된 추출물을 얻었다.

추출물을 여과용 자루에 넣고 압착하여 여액을 모두 회수한 후, 열풍건조의 방법으로 건조시킨 후, 건조물을 세라믹 용기에 넣고 150∼250℃ 정도의 온도로 30분 이상으로 1차 회화시킨 다음, 500℃의 온도에서 2시간 이상 2차 회화시키고, 700℃의 온도에서 2시간 이상 3차 회화시킨 후 마쇄하여 균일한 입자의 식물성 소금을 얻었다.

다음의 표 5 는 염생식물 중 퉁퉁마디 원료를 본 발명의 소금 제조방법을 통해 완제품으로 제조된 식물성 소금에 대한 염도 및 안전성을 한국과학기술연구원에 의뢰하여 분석한 결과를 보인 것인다.

단위 : 중량%

성 분	NaCl	총 Cl	수분	SO₄ ^2-	As	Pb	Cd	Hg
함 량	89.2	50.8	0.078	0.30	0.00005이하	0.0002이하	0.00005이하	0.000001이하
분석방법	AAS	WET	WET	WET	ICP	AAS	AAS	AAS

전술한 실시 예에서와 같이 본 발명에 따른 식물성 소금을 채취한 염생식물에서 세척을 통해 이물질을 제거하고 세절한 다음 열수추출하여 얻은 추출액을 건조 회화시키고 입자가 균일하도록 분쇄하여 제조한 결과 표 5 에서와 같이 As, Pb,Cd, Hg 등의 중금속이 거의 함유되지 않은 식물성 소금을 얻을 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물을 수세하고 세절한 후 열수추출하여 열수추출액을 얻고, 이를 건조시키고 150∼250℃의 온도조건하에서 30분 이상 1차 회화시킨 것을 500℃ 이상의 온도조건하에서 2시간 이상 2차 회화시킨 다음, 700℃ 이상의 온도조건하에서 2시간 이상 3차 회화시키고 마쇄하여 균일한 식물성 소금을 얻음으로서, 염도는 낮고 미네랄 성분 함량이 높으며 인체에 유해한 중금속이 없거나 거의 함유되지 않은 식물성 소금을 용이하게 얻을 수 있는 효과가 있었다.

또한, 본 발명은 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물로부터 염도는 낮고 미네랄 성분 함량이 높은 식물성 소금을 얻을 수 있는 방법을 제공함으로서, 해수 뿐만 아니라 퉁퉁마디, 칠면초, 해홍나물, 갯개미취 등과 같은 염생식물에서도 소금을 제조할 수 있다는 소금의 출처를 밝혀주는 효과가 있다.

Claims

염생식물을 채취하여 바닷물 또는 2∼3%의 염수에 의한 세척을 통해 이물질을 제거하는 단계;와,

상기 이물질이 제거된 염생식물을 파쇄 또는 세절하는 단계;

상기 파쇄 또는 세절된 염생식물에 3배량의 물을 투입하여 100℃의 온도조건하에서 1∼5시간 동안 열수추출하여 추출액을 얻는 단계;

상기 추출액을 압착하여 여액만을 얻는 단계;

상기 추출한 여액을 건조시키는 단계;

상기 건조된 건조물을 부피가 줄도록 150∼250℃의 온도조건하에서 30분 내지 60분동안 가열하여 1차 회화시키는 단계;

1차 회화된 염생식물 원료를 500℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 가열하여 2차 회화시키는 단계;

2차 회화된 염생식물 원료를 700℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 가열하여 3차 회화시키는 단계; 및

상기 회화시킨 건조물을 균일한 입자가 되도록 분쇄하는 단계를 포함하여 이루어진 식물성 소금의 제조방법.
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제 1 항의 방법으로 제조된 식물성 소금.