SU808378A1 - Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB - Google Patents
Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB Download PDFInfo
- Publication number
- SU808378A1 SU808378A1 SU782640542A SU2640542A SU808378A1 SU 808378 A1 SU808378 A1 SU 808378A1 SU 782640542 A SU782640542 A SU 782640542A SU 2640542 A SU2640542 A SU 2640542A SU 808378 A1 SU808378 A1 SU 808378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soap
- fatty acids
- alkaline
- waste water
- water purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Изобрегение относитс к масложиро-. вой промышленности, а именно к мыловаренному производству, и может быть использовано в других отрасл х промышленности , г&е образуютс сточные воды, содержащие растворенное мыло и. щелочные электролиты. Известен способ очистки сточных вод, содержащих жировые Бещества, путем их деэмульгировани и фпотадии LijК недостаткам этого способа следует отнести низкую степень очистков стоков, содержащих мыло, которое образует истинный раствср и поэтому не может быть полностью извлечено указанными методами , трудоемкость и сложность очистки . Известный способ не может быть использован дл очистки мыльно-щелочных стоков , получающихс при варке мыла из жирных кислот и облагораживании жировых отходов, так как не обеспечивает аеобхожимую степень очистки по жировым не ществам , Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ очистки глицериновых вод с целью получени глицепина .из подмьшьных щелоков при варке туалетного мыла из нейтральных жиров путем србработки жирньши кислотами. Сущность этого способа заключаетс в том, что подмьшьный щелок при нагревании до и интенсивном перемешивании обрабатывают жирными кислотами в кoличecтвe эквивалентном сумме свободных щелочей (едкой и углекислой) и щелочи, св занной с мылом. При этом образуютс кислые, мыла жирных кислот, которые при отстаиваниивспльшают на поверхность . Они адсорбируют на себе заггр зкенй , крас щие и другие жирсотодобные вещества. . Подмыльный щелок, содер 1Сащий большое количество мьш низкомолекул$фнь1х жирных кислот (0,7-1,0%), подвергают дальнейшей обработке серной кислотой и глиноземом с целью очистки его перед выпаркой 2. Однако известный способ не может быть использован дл очистки мыльнощелочных стоков, получающихс при варке мыла из жирных кислот и облагораживании жировых отходов, так как не обеспечивает необходимую степень очистки по жировым веществам. Известный способ имеет также следующие недостатки: он не может быть использован дл очистки подмыльно-щелочных стоков из-за наличи большого количества мыла низкомолекул рных жирных кислот, а также наличи глицерина (до 1О%), способствующего увеличенной растворимости жиропо добных примесей и глинозема; получаемые кислые мыла не могут быть использованы в производстве мыла и-других; отрасл х промышленности, поскольку с«н содержат адсорбированные крас щие вещества и другие загр знени ; дл проведени процесса требуютс дорогосто щие громоздкие емкости и большие производные площади; в процессе образуютс кислые воды, требующие в свою очередь очи стки и нейтрализации перед сбросом в ка нализацию. Цель изобретени - повышение степен очистки подмыльно-щелочных сточных вод. Поставленна цель достигаетс тем, что в предварительно охлажденные до 50-70 0 подмыльно-щелочные стоки ввод т жирные кислоты в избытке ЗО35% от суммарного количества мыла. Процесс введени жирньк кислот в подмыльно-щелочные растворы можно осуществл ть как в варочном котле, так и в отдельной емкости после отстаивани охлаждени и удалени всплывшего мыла Во всех случа х, с целью интенсификации процесса эти кислоты подают в ниж нюю часть заполненного котла или емкоо ти с последующим перемешиванием о.т стаиванием и удалением полученного ки лого мыла. Пример. Подмьшьно-щелочной ра сгБор приготавливают известным способо ( высаливание жирных кислот поваренной солью с последующим отстаиванием и ох лаждением до 50 С в емкост х). Полученньй раствор из мыловаренног котла подают через промежуточную лову ку в баки, в которых происходит снижен температуры до 5О-7О С. Массу в емкости раздел ют на два сло : всплывшее мыло и подмыльно-щелочной раствор. Этот раствор направл ю В специальную емкость , откуда его сливают в канализацию. Затем разваривают всплывшее мыло и перекачивают его обратно в мыловаренный котел. Подмьшьно-щелочной раствор, сливаемый из варочных котлов (или после отстаивани ), подвергают обработке карбоновыми кислотами природньк жиров с числом углеродных атомов -жирными кислотами одного из следующих компонентов: саломаса, технического жира, соапстока, растительных масел. Жирные кислоты с числом --углеродных атомов ниже С.. не рекомендуютс к применению, поскольку они имеют высокую растворимость в подмыльно-щелочных растворах. Применение кислот с числом углеродных атомов выше также нежелательно, так как они ухудшают, в конечном итоге, готовый продукт - мыло. Жирные кислоты подают при перемешивании в нижнюю часть котла или емкости , заполненной подмыльно-щелочным раствором , в количестве, превышающем необходимое , рассчитанное по стехиометрическим уравнени м, на 35%, не только в цел х полного св зывани едкой, углекислой щелочи и щелочи, св занной с жирными кислотами в виде мыл, но и с целью максимального извлечени жирных кислот . Такой избыток жирных кислот подают без предварительного нагревани мыльнощелочного раствора, так как образовавшеес кислое мыло, извлека .не менее половины наход щихс в нем жировых веществ , в этом случае не адсорбирует крас щих веществ и других загр знений и может быть использовано в производстве как туалетного, так и хоз йственного мыла . В среднем расход жирных кислот составл ет 150 кг на 1т мыльно-щелочного раствора. Затем массу отстаивают в течение 4 ч. При этом происходит разделение массы на 2 сло : верхний слой кислое мыло, а нижний - очищенный подмыльно-щелочной раствор. Этот раствор не содержит содопродуктов, а содержание жирных кислот в нем ниже, чем в исходном продукте, примерно в 2 раза. Кислое мыло разваривают, подщелачивают и возвращают на основные варки. Оно содержит 58% жировых, веществ (в числе 25% в виде свободных жирных , кислот) и до 0,7% неомыл емых веществ при отсутствии едкой и углекислой соды.
Предлагаемый способ позвол ет проводить очистку мыльно-щелочных стоков путем извлечени наиболее ценных дл мыловарени высокомолекул рных жирных кислот и содопродуктов.
Очищенный солевой фильтрат можно подвергнуть обработке раствором CaCL,
фильтрации, выпарке и затем возвратить в производство мыла или слить в канализацию .
В габлшге приведено сравноние качественных показателей подмыльпо щелочного раствора до очистки к после очистки .
Claims (2)
1.Патент США. № 335ОЗО1, кл. 210-44, 1967.
2.Неволив Ф, В. Хими и технологи производства глицерина, М., Пищепромиздат- , 1954, с. 76-77.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782640542A SU808378A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782640542A SU808378A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808378A1 true SU808378A1 (ru) | 1981-02-28 |
Family
ID=20775270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782640542A SU808378A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808378A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-10 SU SU782640542A patent/SU808378A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Andersen | Refining of oils and fats for edible purposes | |
FI63438C (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av gummi ur triglyceridoljor | |
Lawrie | Glycerol and the Glycols | |
US4744904A (en) | Waste water treatment | |
SU808378A1 (ru) | Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB | |
US4501670A (en) | Recovery of oil and sulfonate from filter cake | |
US4049685A (en) | Process for cleansing spent clay | |
US4159992A (en) | Removal of plastic polymer fines from tallow | |
US2692184A (en) | Scouring of wool and recovery of wool grease from wool scouring liquor | |
JP3892893B1 (ja) | 廃食用油の処理装置 | |
JPH0354299A (ja) | 高温処理により脂肪性石鹸原料を分解する方法 | |
US3436342A (en) | Disposal of wool rinsings | |
SU52323A1 (ru) | Способ выделени шерст ного жира из шерстомойных вод | |
US5000857A (en) | Water-oil separation method | |
SU1463743A1 (ru) | Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза | |
KR0137378B1 (ko) | 염적수 재활용 방법 | |
SU859431A1 (ru) | Способ рафинации сырых и регенерации отработанных растительных масел | |
US1824507A (en) | Process for treating glycerine liquors | |
JP2926017B2 (ja) | 鰹頭部から良質の魚油と良質の食用エキスとを製造する方法 | |
RU2291190C1 (ru) | Способ рафинации технических масел или жиров | |
SU42551A1 (ru) | Способ выделени лецитина, гуанина, аденина и гипоксантина из свекловичной патоки | |
SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
SU1759862A1 (ru) | Способ выделени жирных кислот из хлопкового соапстока | |
US3147291A (en) | Method for purifying fat | |
SU1685984A1 (ru) | Способ получени твердого мыла |