SU891765A1 - Способ получени растительных масел - Google Patents

Способ получени растительных масел Download PDF

Info

Publication number
SU891765A1
SU891765A1 SU782593216A SU2593216A SU891765A1 SU 891765 A1 SU891765 A1 SU 891765A1 SU 782593216 A SU782593216 A SU 782593216A SU 2593216 A SU2593216 A SU 2593216A SU 891765 A1 SU891765 A1 SU 891765A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
mixture
fruit
crushed
sea
Prior art date
Application number
SU782593216A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Михайловна Бобнева
Александр Иванович Солодухин
Наталия Ивановна Астапович
Георг Соломонович Зильберблат
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU782593216A priority Critical patent/SU891765A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU891765A1 publication Critical patent/SU891765A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

1
Изобретение предназначено дл  использовани  в пищевой промышленности и медицине и относитс  к способам получени  растительных масел, преимущественно облепихового масла.
Известен способ получени  облепихового масла из свежих или замороженных плодов путем прессовани  на прессах или центрифугах, разделени  отжатого сока и дальнейшег.о выделени  масла из мезги fll.
Однако этот способ трудоемок и не обеспечивает достаточного выхода масла, поскольку содержащиес : в плодах коллоидные вещества обуславливают плохое отделение сока, а термическа  обработка сока и меэги приводит к окислению масла и каротинойдов .
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  растительного масла путем измельчени  маслосодержащего сырь , обработки .его пектолитическими ферментами, разделени  жидкой и твердой фаз и выделени  масла. Обработка комплексом ферментов обеспечивает удаление пектиновьк веществ в процессе ферментации , превраща  пектины в легко растворимые формы, удал екые вместе с соком (жидкой фазой, а масло выДе,л ют из жидкой фазы 2.
Однако известный процесс длительный и не обеспечивает выделени  масла,
10 наход щегос  в твердой фазе.
Цель изобретени  - увеличение выхода масла и ускорение процесса.
Поставленна  цель достигаетс  способом , предусматривающим измельчение
1$ маслосодержащего сырь , обработки его пектолнтическими ферментами, разделение жидкой и твердой фаз и выделение масла, масло выдел ют из твердой фазы экстракцией последней, а
20 обработку ферментом ведут в течеьше 0,5-20 ч..

Claims (2)

  1. Кроме того, в качестве экстрагента используют фреон. 3 Способ осуществл ют следующим образом , Маслосодержащее сырье, например плоды облепихи, измельчают до размер частиц А-20 мкм, нагревают и обрабатывают комплексом пектолитических фе ментов, в частности авамориком, скле ротинином или их смесью. Дл  заверше ни  ферментации смесь термостатируют в течение 0,5-20 ч,после чего жидкую и твердую фазы раздел ют, последнюю высушивают, вновь измельчают и экстр гируют масло растворителем,в качестве которого можно использовать фреон или растительное масло. П р и м е р 1. 1000 кг плодов облепихи размельчают до размера частиц 10 мкм и собирают в емкость при работающей мешалке, предварительно заполненную водой или соком облепихи , вз тыми по отношению к весу плодов из расчета 1:1. Смесь нагревают до 40°с. Далее при перемешивании в нее внос т фермент аваморин из расчета конечной концентрации 5 ед 1 кг плодов. Смесь вьвдерживают около 2 ч. Окончание процесса определ ют по установлению полной прозрачности сока,, рН смеси 3,7. Далее отдел ют жидкую фазу от твердой. Отделенную твердую фазу с влажностью 60% высушивают под вакуумом при .оста точном давлении 15-50 мм рт. ст. и тем-. пературе не вьш1е до остаточной влажности 8%. Высушенную массу в кд личестве 200 кг смешивают с подсолнечным маслом из расчета 20%-ного содержани  масла и повторно размельчают смесь при охлаждении. Размол собирают в емкость с масло или слабой мисцеллой, вз тыми в отно шении 1:1 или 1:2 к весу высушенной массы. Эту смесь при перемешивании нагревают под вакуумом при остаточном давлении 50-100 мм рт.ст. до 30°С, затем ее промывают в противотоке на фильтре слабой мисцеллой и маслом, нагретыми до той же температуры и вз тыми в количестве 1:5 к весу сухой массы. Дл  извлечени  стеринов и восков Последшою обработку ведут маслом, нагретым до 60. С. Остаточное масло удал ют подачей азота. Из 1000 кг плодов облепихи получают 200 кг промежуточного продукта из которого быдеп ют 100 кг целевого продукта кислотным числом 6 мг КОН. . Пример 2. 1 кг плодов облепихи .измельчают, noAojj/eBaroT массу до 40 С и обрабатывают ферментом аваморином, вз тым в количестве 5 ед/кг плодов. Смесь термостатируют при этой температуре в течение 2 ч., а затем перенос т на.воронку Вюхнера, где отдел ют жидкую фазу. Твердую фа- зу высушивают под вакуумом при температуре не вьш1е . Сухой жом измельчают до размера частиц 2-20 мкм и экстрагируют растительным маслом до полного извлечени  каротиноидов, которое устанавливаетс  по соответствии цвета выход щей мисцеллы цвету экстрагента . Выход продукта составл ет 76%, а кислотное число 4,53 мг КОН. Пример 3. 1 кг плодов облепихи измельчают, подогревают массу до 40°С, обрабатывают ферментом склеротинином , вз тым в количестве 10 ед/кг плодов. При этой температуре термостатируют в течение 30 мин, затем на воронке Бюхнера отдел ют жид- , кую фазу, ,а твердую собирают и высушивают под вакуумом при температуре до , сухой жом измельчают до размера частиц 4-20 MKIJI и экстрагируют растительным маслом. Выход продукте составл ет 78%, а кислотное число - 2,79 мг КОН. Пример 4. 1 кг плодов облепихи измельчают,подогревают до ,обрабатывакУт комплексом ферментов, вз тых в . количестве 10 ед/кг плодов. Смесь термостатируют в течение 20 н и отдел ют жидкую фазу. Твердую фазу высушивают так же, как в приведенных примерах , измельчают до размера частиц 4-20 мкм и экстрагируют фреоном до полного извлечени  каротиноидов. Выход продукта составл ет 82%, при кислотном числе продукта 5,52мг КОН. Преимуществами Ifpe ip aгaёмoгo способа По сравнению с известными  вл ютс  увеличение, выхода промежуточг ного продукта в 2,7 раза и целевого продукта в 2-4 раза, улучшение качества последнего за счет снижени  кислотного числа с 14 до 5,0 мг КОН, полна  ликвидаци  потерь масла и м коти плодов с соком, уменьшение числа операций с сокращеиием технологического процесса с 228 до 47 ч, увеличение сокОотделени  в Сотни раз,сокращение продолжительности процесса вымывани  и термической обработки 5 облепихового масла до 1,5 ч вместо 48 ч. Формула изобретени  1. Способ получени  растительных масел, преимущественно облепихового масла, путем измельчени  маслосодержащего сырь , обработки его пектолитическими ферментами, разделени  жидкой и твердой фазы и вьщелени  масла, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода масла и ускорени  процесса, масло выдел ют ИЗ твердой фазы экстракцией последг. ней, при этомОбработку ферментом вег дут в течение 0,5-20 ч, 2, Способ по п. I, о т ли ч ,а ющ и и с   тем, что в качестве экстрагента используют фреон. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № П0280, кл. А 61 К 35/78, опублик. 1952.
  2. 2.Патент ША И 3258407, кл. 195-3, опублик. 1966 (прототип).
SU782593216A 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени растительных масел SU891765A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782593216A SU891765A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени растительных масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782593216A SU891765A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени растительных масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891765A1 true SU891765A1 (ru) 1981-12-23

Family

ID=20754720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782593216A SU891765A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени растительных масел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891765A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855233A (en) * 1986-03-26 1989-08-08 Societe Nationale Elf Aquitaine Process for carrying out enzymatic reactions in an organic solvent

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855233A (en) * 1986-03-26 1989-08-08 Societe Nationale Elf Aquitaine Process for carrying out enzymatic reactions in an organic solvent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5498411A (en) Method for preparing a food containing nonsaponifiable matter of avocado oil containing an increased amount of fraction H
US2651647A (en) Process of dehydration of fatty materials
US6166231A (en) Two phase extraction of oil from biomass
AU738948B2 (en) Method of treating and processing alkaloid-,oil-and protein-containing lupine seeds
US2742488A (en) Process for rendering animal fats
JP7168992B2 (ja) 茶サポニンを使用した水媒法による油抽出方法
US2742487A (en) Method of extracting oil from mature, fresh coconut meats
US4650857A (en) Bland protein concentrates from peanuts and process for making
US2377975A (en) Method of solvent extraction of oil from seeds
SU891765A1 (ru) Способ получени растительных масел
US2503312A (en) Simultaneous defatting and dehydrating of fatty substances
KR850001433B1 (ko) 땅콩기름의 제조방법
JP2000514851A (ja) 非水和性ホスファチド類の含有量が低いグリセリドオイルの製造法
GB2094334A (en) Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat
RU2144061C1 (ru) Способ получения масла и сока из ягод облепихи
JPS59140299A (ja) コレステロ−ル含有量の多い油脂の製法
CN102942986A (zh) 一种玉米胚芽油加工过程中美拉德反应的控制方法
US3833628A (en) Oil extraction process
US3723487A (en) Process for extracting oil from palm fruits and olives
US2377976A (en) Continuous solvent extraction of oil from seeds
SU906485A1 (ru) Способ получени вещества дл ускорени созревани м сопродуктов
JPS6129705B2 (ru)
US3696133A (en) Extraction of oil from oil-bearing materials
RU2076899C1 (ru) Способ производства концентрата облепихового масла
RU2810497C1 (ru) Способ получения растительных экстрактов