CN104789351A - 一种浓香菜籽油生产方法 - Google Patents

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王志荣
张红斌
刘尧刚
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Abstract

本发明公开了一种浓香菜籽油生产方法，其包括如下步骤：清理、干燥脱皮、炒籽扬烟、压榨和低温精滤，本发明的优点是：（1）本发生产方法，采用脱皮后榨油，减少了皮层中大量的色素、芥酸等杂质进入油中，减小了精炼难度，提高了油脂品质。（2）本发明方法，采用常温滤精炼菜籽毛油，不用水化脱胶、真空干燥等，降低了能源消耗，提高得率，避免了对菜籽油中香味物质的破坏。（3）本发明方法，与现有工艺相比，工艺简单，操作容易。

Description

一种浓香菜籽油生产方法
技术领域
本发明涉及一种浓香菜籽油的生产方法，属食用油加工技术领域。
背景技术
目前，浓香菜籽油的加工方法大多为菜籽仁清理后直接炒籽，经过压榨、精炼后制的成品油，这种方法生产的浓香菜籽油香味浓，油的颜色较深、芥酸含量高，只能达到四级菜籽油标准。因此，急需一种新的方法来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产浓香菜籽油的新方法，利用该方法生产的菜籽油不仅具有浓香味，而且颜色浅、芥酸含量低，达到国家一级油的标准。
本发明采用的技术方案是：     一种浓香菜籽油生产方法，包括如下步骤： （1）清理
 原料油菜籽仁经过震动筛、去石机、磁选器等将夹杂在原料中的灰尘、并肩石、铁等大小杂质去除；
（2）干燥脱皮
 清理后油菜籽仁进入平板烘干机，将油菜籽仁的水分降到3-6%，然后用脱皮机脱去菜籽皮；
（3）炒籽扬烟
 脱皮后的油菜籽仁，进入炒籽机炒籽，边炒边加水调节，油菜籽仁温度控制在130-160℃，在油菜籽仁的水分含量达到2-4%时停止炒籽，炒籽过程中产生的烟气由吸风系统除去；
（4）压榨
 炒好的料直接进入110型榨油机进行压榨，得到浓香毛油和压榨饼；
（5）低温精滤
 浓香毛油经过沉淀后，换热冷却到20-30℃，然后经板框过滤机二次过滤后得成品浓香菜籽油。
进一步的，所述干燥脱皮步骤中，用脱皮机脱去70-80%的菜籽皮。
本发明的优点是：
（1）本发生产方法，采用脱皮后榨油，减少了皮层中大量的色素、芥酸等杂质进入油中，减小了精炼难度，提高了油脂品质。
（2）本发明方法，采用常温滤精炼菜籽毛油，不用水化脱胶、真空干燥等，降低了能源消耗，提高得率，避免了对菜籽油中香味物质的破坏。
（3）本发明方法，与现有工艺相比，工艺简单，操作容易。
具体实施方式
将原料油菜籽仁经过震动筛、去石机、磁选器等去除夹杂在原料中的灰尘、并肩石、铁等大小杂质，然后将油菜籽仁送入平板烘干机，将油菜籽仁的水分含量降到3-6%，用脱皮机脱去70-80%的菜籽皮；脱皮后的油菜籽仁进入炒籽机炒籽，边炒边加水调节，油菜籽仁温度控制在130-160℃，在油菜籽仁的水分含量达到2-4%时停止炒籽，炒籽过程中产生的烟气由吸风系统除去；炒好的菜籽仁料直接进入110型榨油机进行压榨，得到浓香毛油和压榨饼；浓香毛油经过沉淀后，换热冷却到20-30℃，然后经板框过滤机二次过滤后得成品浓香菜籽油。

Claims (2)

1. 一种浓香菜籽油生产方法，其特征在于：包括如下步骤： （1）清理
 原料油菜籽仁经过震动筛、去石机、磁选器等将夹杂在原料中的灰尘、并肩石、铁等大小杂质去除；
（2）干燥脱皮
 清理后油菜籽仁进入平板烘干机，将油菜籽仁的水分降到3-6%，然后用脱皮机脱去菜籽皮；
（3）炒籽扬烟
 脱皮后的油菜籽仁，进入炒籽机炒籽，边炒边加水调节，油菜籽仁温度控制在130-160℃，在油菜籽仁的水分含量达到2-4%时停止炒籽，炒籽过程中产生的烟气由吸风系统除去；
（4）压榨
 炒好的料直接进入110型榨油机进行压榨，得到浓香毛油和压榨饼；
（5）低温精滤
 浓香毛油经过沉淀后，换热冷却到20-30℃，然后经板框过滤机二次过滤后得成品浓香菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油生产方法，其特征在于：所述干燥脱皮步骤中，用脱皮机脱去70-80%的菜籽皮。
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