CN109207253A - 一种无沉淀菜籽油的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无沉淀菜籽油的制备工艺,包括如下步骤:a、预处理;b、炒籽;c、脱皮;d、压榨;e、精炼。采用上述技术方案,因为对原料进行了预处理,很大程度上避免了成品油内所含的杂质,后来又将炒制后的菜籽进行脱皮处理,减少了因为菜籽外壳作为成品油沉淀的可能,最后对粗菜籽油进行二级过滤,避免了菜籽油内含杂质,也避免了后期菜籽油内会有沉淀产生。
Description
技术领域
本发明涉及食用油领域,具体为一种无沉淀菜籽油的制备工艺。
背景技术
菜籽油,是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄, 有一定的刺激气味,民间引叫作“青气味”。菜籽油中含花生酸0.4- 1.0%,油酸14-19%,亚油酸12-24%,芥酸31-55%,亚麻酸1-10%。从营 养价值方面看,人体对菜籽油消化吸收率可高达99%,并且有利胆功能。 在肝脏处于病理状态下,菜籽酮也能被人体正常代谢。
采用压榨的方法制得的毛油中含有杂质、水分、磷脂、游离脂肪酸、 色素、蜡、重金属等成分,不仅油品的感官不好,储藏期短,且容易出现 沉淀。
发明内容
本发明提供一种有效减少菜籽油中沉淀的制备工艺。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种无沉淀菜籽油的 制备工艺,包括如下步骤:
a、预处理:选取新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽,磁选筛去泥沙、 石子、金属等杂质,清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质,清理后的含杂 指标小于0.5%,将油菜籽冲洗干净,烘干至含水量为5~8%,备用;
b、炒籽:对原料进行润水1.5~2.5min,使得原料的含水量达到9~11%,将原料置入炒籽机内烘炒,炒籽机烘炒时间为13~18min,炒籽机 的温度为140~180℃,使得原料的水分为1.0~1.5%;
c、脱皮:将步骤b中洪炒过的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理, 利用风选的方法进行皮仁分离,脱皮率≥85%,皮中含仁率≤1%,所得 的皮作燃料;
d、压榨:放入榨油机中低温榨取,压榨温度为65~75℃,得到油菜 籽仁做成的菜籽饼和粗菜籽油,再将菜籽饼放入榨油机,加压压榨,得到 的毛油和粗菜籽油混合;
e、精炼:对步骤d中得到的粗菜籽油进行沉淀,使用离心机进行第 一次过滤,过滤掉胶溶性杂质,放入冷冻室,室内温度为1~3℃,静置 沉淀30~60min,再将冷冻后的油放入转速为15000~17000r/min的高速 冷冻离心机中离心15~25min进行二次过滤,最后放入温度为60~80℃ 的真空箱内抽真空8~10h,得到菜籽油。
进一步的,步骤a,油菜籽冲洗时间为10~15min。
进一步的,步骤d,每次将10~15块菜籽饼放入榨油机压榨。
更进一步的,步骤e第一次过滤中,离心机的转速为17000r/min。
采用上述技术方案,因为对原料进行了预处理,很大程度上避免了成 品油内所含的杂质,后来又将炒制后的菜籽进行脱皮处理,减少了因为菜 籽外壳作为成品油沉淀的可能,最后对粗菜籽油进行二级过滤,避免了菜 籽油内含杂质,也避免了后期菜籽油内会有沉淀产生。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对 于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限 定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼 此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一:
一种无沉淀菜籽油的制备工艺,包括如下步骤:
a、预处理:选取新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽,磁选筛去泥沙、 石子、金属等杂质,清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质,清理后的含杂 指标小于0.5%,将油菜籽冲洗干净,冲洗时间为10min,烘干至含水量为 5%,备用;
b、炒籽:对原料进行润水1.5min,使得原料的含水量达到9%,将原 料置入炒籽机内烘炒,炒籽机烘炒时间为13min,炒籽机的温度为 140℃,使得原料的水分为1.0%;
c、脱皮:将步骤b中洪炒过的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理, 利用风选的方法进行皮仁分离,脱皮率≥85%,皮中含仁率≤1%,所得 的皮作燃料;
d、压榨:放入榨油机中低温榨取,压榨温度为65℃,得到油菜籽仁 做成的菜籽饼和粗菜籽油,再将菜籽饼放入榨油机,加压压榨,得到的毛 油和粗菜籽油混合;
e、精炼:对步骤d中得到的粗菜籽油进行沉淀,使用离心机进行第 一次过滤,过滤掉胶溶性杂质,放入冷冻室,室内温度为1℃,静置沉淀 30min,再将冷冻后的油放入转速为15000r/min的高速冷冻离心机中离心 15min进行二次过滤,最后放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h,得到 菜籽油。
实施例二:
一种无沉淀菜籽油的制备工艺,包括如下步骤:
a、预处理:选取新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽,磁选筛去泥沙、 石子、金属等杂质,清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质,清理后的含杂 指标小于0.5%,将油菜籽冲洗干净,冲洗时间为13min,烘干至含水量为 5~8%,备用;
b、炒籽:对原料进行润水2min,使得原料的含水量达到10%,将原 料置入炒籽机内烘炒,炒籽机烘炒时间为15min,炒籽机的温度为 160℃,使得原料的水分为1.2%;
c、脱皮:将步骤b中洪炒过的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理, 利用风选的方法进行皮仁分离,脱皮率≥85%,皮中含仁率≤1%,所得 的皮作燃料;
d、压榨:放入榨油机中低温榨取,压榨温度为70℃,得到油菜籽仁 做成的菜籽饼和粗菜籽油,再将菜籽饼放入榨油机,加压压榨,得到的毛 油和粗菜籽油混合;
e、精炼:对步骤d中得到的粗菜籽油进行沉淀,使用离心机进行第 一次过滤,过滤掉胶溶性杂质,放入冷冻室,室内温度为2℃,静置沉淀 45min,再将冷冻后的油放入转速为16000r/min的高速冷冻离心机中离心 20min进行二次过滤,最后放入温度为70℃的真空箱内抽真空9h,得到 菜籽油。
实施例三:
一种无沉淀菜籽油的制备工艺,包括如下步骤:
a、预处理:选取新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽,磁选筛去泥沙、 石子、金属等杂质,清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质,清理后的含杂 指标小于0.5%,将油菜籽冲洗干净,冲洗时间为15min,烘干至含水量为 8%,备用;
b、炒籽:对原料进行润水2.5min,使得原料的含水量达到11%,将 原料置入炒籽机内烘炒,炒籽机烘炒时间为18min,炒籽机温度为 180℃,使得原料的水分为1.5%;
c、脱皮:将步骤b中洪炒过的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理, 利用风选的方法进行皮仁分离,脱皮率≥85%,皮中含仁率≤1%,所得 的皮作燃料;
d、压榨:放入榨油机中低温榨取,压榨温度为75℃,得到油菜籽仁 做成的菜籽饼和粗菜籽油,再将菜籽饼放入榨油机,加压压榨,得到的毛 油和粗菜籽油混合;
e、精炼:对步骤d中得到的粗菜籽油进行沉淀,使用离心机进行第 一次过滤,过滤掉胶溶性杂质,放入冷冻室,室内温度为3℃,静置沉淀 60min,再将冷冻后的油放入转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心 25min进行二次过滤,最后放入温度为80℃的真空箱内抽真空10h,得到 菜籽油。
步骤a中,未成熟的油菜籽和陈化粒所产油脂酸价较高,风味较差, 而霉变粒和陈化粒绝对不能用于生产菜籽油,要将这些不合格的油菜籽筛 去。通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备,清除泥沙、识字等 杂质,避免对设备造成强烈的摩擦,以致设备损坏,从而延长设备的使用 寿命。清理茎叶、皮壳等杂质,避免毛油颜色加深,沉淀物增多,同时油 料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质,很容易缠绕在设备的旋转轴上,影响工 艺效果,增加动力消耗,甚至堵塞设备的进出口,造成生产事故和设备故 障。
步骤b中,将已经烘干的油菜籽再进行湿润,保证了烘炒过程中有充 足的水蒸汽加热,而不使原料炒糊的情况下,保证了油菜籽的香味。炒籽 可以彻底破坏油籽细胞结构,是蛋白质变性,减少对优质的吸附力,提高 油脂质量,减少胶体物含量。
表1将油菜籽原料不同湿润时间对原料炒籽的影响
由上表可知,在不改变水分的情况下,润水的时间在2min的时候, 压榨饼残油与浸出粕残油都处在一个较低的水平,且后续炒籽能炒出很浓 的菜籽香味,可能由于先进行烘干,在进行润湿,是油菜籽软化的更彻 底,而后进入炒籽机使得炒籽的效率更高,由此可见,菜籽润湿时间为 2min为最佳。
表2不同润湿水分对油菜籽原料炒籽的影响
由上表可知,在不改变湿润时间的情况下,原料的湿润水分在9%的 时候,压榨饼残油与浸出粕残油都处在一个较低的水平,且后续炒籽能超 出很浓的菜籽香味,水分过低,则容易出现菜籽炒糊的现象,而水分过 高,则在洪超过程中需要消耗更多的能源来达到浓香的指标,由此可见, 润湿系统将原料润湿到9%的水分比较适合进入烘炒系统。
综上表1和表2的结论,可知,实施例二为最佳实施例。
本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不 脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、 替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种无沉淀菜籽油的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、预处理:选取新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽,磁选筛去泥沙、石子、金属等杂质,清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质,清理后的含杂指标小于0.5%,将油菜籽冲洗干净,烘干至含水量为5~8%,备用;
b、炒籽:对原料进行润水1.5~2.5min,使得原料的含水量达到9~11%,将原料置入炒籽机内烘炒,炒籽机烘炒时间为13~18min,炒籽机的温度为140~180℃,使得原料的水分为1.0~1.5%;
c、脱皮:将步骤b中洪炒过的油菜籽转移到脱皮机进行脱皮处理,利用风选的方法进行皮仁分离,脱皮率≥85%,皮中含仁率≤1%,所得的皮作燃料;
d、压榨:放入榨油机中低温榨取,压榨温度为65~75℃,得到油菜籽仁做成的菜籽饼和粗菜籽油,再将菜籽饼放入榨油机,加压压榨,得到的毛油和粗菜籽油混合;
e、精炼:对步骤d中得到的粗菜籽油进行沉淀,使用离心机进行第一次过滤,过滤掉胶溶性杂质,放入冷冻室,室内温度为1~3℃,静置沉淀30~60min,再将冷冻后的油放入转速为15000~17000r/min的高速冷冻离心机中离心15~25min进行二次过滤,最后放入温度为60~80℃的真空箱内抽真空8~10h,得到菜籽油。
2.如权利要求1所述的一种无沉淀菜籽油的制备工艺,其特征在于,步骤a,油菜籽冲洗时间为10~15min。
3.如权利要求1所述的一种无沉淀菜籽油的制备工艺,其特征在于,步骤d,每次将10~15块菜籽饼放入榨油机压榨。
4.如权利要求1所述的一种无沉淀菜籽油的制备工艺,其特征在于,步骤e第一次过滤中,离心机的转速为17000r/min。
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