CN106833871A - 一种浓香菜籽油的生产工艺 - Google Patents

一种浓香菜籽油的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106833871A
CN106833871A CN201710098873.4A CN201710098873A CN106833871A CN 106833871 A CN106833871 A CN 106833871A CN 201710098873 A CN201710098873 A CN 201710098873A CN 106833871 A CN106833871 A CN 106833871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rapeseed
oil
rape seed
microwave
giving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710098873.4A
Other languages
English (en)
Inventor
姜敏杰
袁永俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Xinxing Cereals And Oils Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Xinxing Cereals And Oils Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Xinxing Cereals And Oils Co Ltd filed Critical Chengdu Xinxing Cereals And Oils Co Ltd
Priority to CN201710098873.4A priority Critical patent/CN106833871A/zh
Publication of CN106833871A publication Critical patent/CN106833871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浓香菜籽油的生产工艺，包括：(1)油菜籽除杂后用水清洗，浸泡，通风，喷雾；(2)将油菜籽微波炒制，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；(3)压榨油菜籽仁，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与油菜籽壳混合均匀，用水喷洒后再用微波炒制；(5)压榨微波炒制后的混合料，得到二次压榨毛油；(6)将头道压榨毛油与二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、干燥脱水后得到浓香菜籽油。本发明油菜籽均匀吸水后采用微波炒制，实现了均匀产香与油菜籽的仁、壳分离；微波二次炒制，强化了菜籽油的香味，提高了菜籽油的压榨提取率；本发明所得菜籽油香味浓郁稳定，色泽浅、营养成分保留多。

Description

一种浓香菜籽油的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种菜籽油的加工工艺。
背景技术
菜籽油是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，菜籽油色泽金黄或棕黄。菜籽油是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
菜籽油主要采用预榨-浸出工艺加工，此工艺虽然具有出油率高等优点，但所得菜籽油的香味不足，而随着生活水平的提高，人们对具有浓郁香味的浓香型菜籽油的需求量越来越大。如公开号为102936531A的中国发明专利用燃煤滚筒式炒籽机在140-145℃条件下炒制，然后通过翻动和引风机将温度降至110-120℃后用ZX10型小型榨机一次性压榨，所得菜籽油经后续炼制后得成品浓香菜籽油；公开号为104789351A的中国发明专利将菜籽清理、干燥脱皮、炒籽扬烟、压榨和低温精滤而得成品浓香菜籽油；公开号为104694243A的中国发明专利将菜籽润湿、吸水平衡缓苏、炒制扬烟压榨制得菜籽毛油，毛油经结晶过滤得到浓香菜籽油。这些浓香型菜籽油的加工技术均存在成品菜籽油颜色太深、风味质量不稳定等问题，需与脱色菜籽油调配后才能作为成品上市。
发明内容
本发明的目的是提供一种浓香菜籽油的生产工艺，解决现有技术中浓香菜籽油颜色太深、浓香味不足、风味质量不稳定等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓香菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽质量的水浸泡4-5h，浸泡过程中每小时通风5-10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25-30％；
(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率为每克油菜籽3-5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；
(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；
(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率为每克混合料5-8W；
(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；
(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。
优选的，步骤(2)破碎采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压。
优选的，步骤(2)选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳。
本发明的有益效果是：本发明浓香菜籽油的生产工艺，油菜籽均匀吸水后采用微波炒制，不仅受热均匀、产香均匀，同时利用菜籽内部水分的快速蒸发而实现了油菜籽的仁、壳分离；微波二次炒制，不仅强化了菜籽油的香味，同时也提高了菜籽油的压榨提取率；本发明所得的菜籽油不仅香味浓郁稳定，而且色泽浅、过氧化值低、酸值低、营养成分保留多。
具体实施方式
本发明的一种浓香菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽质量的水浸泡4-5h，浸泡过程中每小时通风5-10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25-30％；油菜籽先采用浸泡过程中间歇通风的浸泡方式，然后用水雾喷淋，确保了油菜籽均匀吸水；
(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率为每克油菜籽3-5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；吸水后的油菜籽采用微波炒制，每克油菜籽3-5W的微波功率，不仅使油菜籽受热均匀、产香均匀，同时利用菜籽内部水分的快速蒸发而实现了油菜籽的仁、壳分离；
(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；
(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率为每克混合料5-8W；
(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；将油菜籽壳与粉碎后的油菜籽仁饼粉混合并吸水后进行二次微波炒制，不仅强化了菜籽油的香味，同时也提高了菜籽油的压榨提取率，饼粕中的残油从7％降至2％左右，最大限度的提高了出油率；
(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。
下表为本发明的浓香菜籽油与常用的炒籽-压榨工艺的菜籽油的理化参数：
理化指标 本发明产品 炒籽-压榨产品
色泽(罗维朋比色槽25.4mm) Y35，R2.3 Y35，R5.0
透明度 澄清、透明 澄清、透明
加热试验(280℃) 没有析出物，色泽不变深 没有析出物，色泽不变深
过氧化值/mmol/kg 2.1 3.2
酸值(KOH)/(mg/g) 0.8 1.7
含皂量/％ 无 无
生育酚/mg/100g 78.6 67.8
甾醇/％ 0.547 0.396
可以看出，本发明所得的菜籽油不仅香味浓郁稳定，香味的感官评分与炒籽-压榨工艺相当，而且色泽浅、过氧化值低、酸值低、营养成分保留多。
优选的，步骤(2)破碎采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压。
优选的，步骤(2)选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
(1)油菜籽除石、除铁、除灰尘、泥土等杂质后用水清洗，然后用2倍油菜籽质量的水浸泡4h，浸泡过程中每小时通风5min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25％；
(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20min，微波功率为每克油菜籽3W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；
(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；
(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15％，再用微波炒制20min，微波功率为每克混合料5W；
(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；
(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。
实施例2：
(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2.5倍油菜籽质量的水浸泡4.5h，浸泡过程中每小时通风8min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为28％；
(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制25min，微波功率为每克油菜籽4W，再采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压后，选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳；
(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中65％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；
(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为18％，再用微波炒制25min，微波功率为每克混合料6W；
(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；
(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。
实施例3：
(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用3倍油菜籽质量的水浸泡5h，浸泡过程中每小时通风10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为30％；
(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制30min，微波功率为每克油菜籽5W，再采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压后，选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳；
(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；
(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为20％，再用微波炒制30min，微波功率为每克混合料8W；
(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；
(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，按常规方法过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。

Claims (3)

1.一种浓香菜籽油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽质量的水浸泡4-5h，浸泡过程中每小时通风5-10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25-30％；
(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率为每克油菜籽3-5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；
(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；
(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率为每克混合料5-8W；
(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；
(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油的生产工艺，其特征在于，步骤(2)破碎采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压。
3.根据权利要求2所述的一种浓香菜籽油的生产工艺，其特征在于，步骤(2)选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳。
CN201710098873.4A 2017-02-23 2017-02-23 一种浓香菜籽油的生产工艺 Pending CN106833871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710098873.4A CN106833871A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种浓香菜籽油的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710098873.4A CN106833871A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种浓香菜籽油的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106833871A true CN106833871A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59134574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710098873.4A Pending CN106833871A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种浓香菜籽油的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106833871A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201271A (zh) * 2017-07-15 2017-09-26 合肥市晶谷米业有限公司 一种提高菜籽油防冻性的制备方法
CN108998206A (zh) * 2018-08-02 2018-12-14 河南省星河油脂有限公司 一种浓香食用油的制备方法
CN109207253A (zh) * 2017-07-04 2019-01-15 盐津益康食用油有限责任公司 一种无沉淀菜籽油的制备工艺
CN113122365A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 浓香菜籽油及其制备工艺
CN113845969A (zh) * 2021-09-17 2021-12-28 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 菜籽油的制造方法及菜籽油
CN115109646A (zh) * 2022-06-27 2022-09-27 遂宁市中豪粮油有限公司 一种菜籽智能压榨工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745441A (zh) * 2009-12-04 2010-06-23 山西省粮油科学研究所 苦荞麦脱壳方法
CN104560372A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 武汉轻工大学 浓香油菜籽仁油制取方法
CN105199836A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 湖南天成农业开发有限公司 一种浓香营养油茶籽油的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745441A (zh) * 2009-12-04 2010-06-23 山西省粮油科学研究所 苦荞麦脱壳方法
CN104560372A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 武汉轻工大学 浓香油菜籽仁油制取方法
CN105199836A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 湖南天成农业开发有限公司 一种浓香营养油茶籽油的加工方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟宪军等: "《农产品贮藏与加工技术》", 30 September 2010, 东北农业大学出版社 *
无锡轻工业学院编: "《油脂提取与加工》", 31 December 1986, 农业出版社 *
秦文: "《农产品贮藏与加工学 第2版》", 31 January 2014, 中国质检出版社中国标准出版社 *
陈洁等: "微波焙炒对葵花籽油品质和挥发性物质的影响", 《现代食品科技》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207253A (zh) * 2017-07-04 2019-01-15 盐津益康食用油有限责任公司 一种无沉淀菜籽油的制备工艺
CN107201271A (zh) * 2017-07-15 2017-09-26 合肥市晶谷米业有限公司 一种提高菜籽油防冻性的制备方法
CN108998206A (zh) * 2018-08-02 2018-12-14 河南省星河油脂有限公司 一种浓香食用油的制备方法
CN108998206B (zh) * 2018-08-02 2021-11-23 吴亮鑫 一种浓香食用油的制备方法
CN113122365A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 浓香菜籽油及其制备工艺
CN113845969A (zh) * 2021-09-17 2021-12-28 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 菜籽油的制造方法及菜籽油
CN113845969B (zh) * 2021-09-17 2023-11-10 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 菜籽油的制造方法及菜籽油
CN115109646A (zh) * 2022-06-27 2022-09-27 遂宁市中豪粮油有限公司 一种菜籽智能压榨工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106833871A (zh) 一种浓香菜籽油的生产工艺
CN103666749B (zh) 一种菜籽油的加工工艺
CN100535093C (zh) 浓香葵花仁油
CN101305974B (zh) 化妆品用的山茶油制备方法
CN102329690B (zh) 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法
CN103013650B (zh) 一种芝麻油的制取工艺
CN104277906A (zh) 低温冷榨山茶油精制工艺
CN101779705B (zh) 一种葡萄籽油的生产方法
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN102851112A (zh) 一种富硒牡丹籽精油的制取方法
CN101649246A (zh) 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法
CN103382411B (zh) 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺
CN106244319A (zh) 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法
CN104560366A (zh) 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
CN102226126A (zh) 一种简化的米糠油制备工艺
CN103396884A (zh) 一种菜籽油及其制备方法
CN106336943A (zh) 一种无苯并(a)芘残留的高品质油茶籽油加工方法
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN103555416A (zh) 特香型菜籽油的生产方法
CN109294723A (zh) 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法
CN108913342A (zh) 一种风味调和油的制备方法
CN1396249B (zh) 一种茶叶茶籽油的加工方法
CN107904000B (zh) 一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法
CN109628207A (zh) 古法物理冷榨油工艺
CN108424809A (zh) 一种提高山茶籽出油率的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication