CN109294723A - 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法 - Google Patents

一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109294723A
CN109294723A CN201710614548.9A CN201710614548A CN109294723A CN 109294723 A CN109294723 A CN 109294723A CN 201710614548 A CN201710614548 A CN 201710614548A CN 109294723 A CN109294723 A CN 109294723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rapeseed oil
rapeseed
flavor
oil
squeezing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710614548.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈志蔚
舒学全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Jia Feng Grain & Oil Industry Co Ltd
Priority to CN201710614548.9A priority Critical patent/CN109294723A/zh
Publication of CN109294723A publication Critical patent/CN109294723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开了一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的加工方法，包括以下步骤：1)油菜籽预处理；2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，120‑140℃，蒸炒30‑40min；4)压榨：在70～90个大气压下压榨混合物料3‑5min，得到压榨毛油和菜饼；5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。本发明的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，一次压榨，同时制备出压榨菜籽油和浸出风味菜籽油，菜籽油符合国家四级油的标准，风味菜籽油具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。

Description

一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法
技术领域
本发明属于菜籽油的制备方法技术领域，具体涉及一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法。
背景技术
现有的菜籽油加工方法很多，例如在中国专利CN 106929140A中，公开了一种风味菜籽油加工方法，包括以下步骤：①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4％，对油菜籽进行轧胚处理；②炒籽：将油菜籽与葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-3℃，然后在10min的时间里，迅速升温至103-105℃，保温8-10min，然后采用60Co辐射装置，钴源活度为3.17PBq，辐照剂量为4kGy，剂量率为0.8kGy/h，处理时间为20-22min，然后采用220-250W微波处理1-1.5min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为50-55min；③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。该方法制备的压榨油表现出的风味更佳复杂，产生的美拉德反应风味、硫甙降解产物极大的增加。但在该方法中，制备工艺复杂，成分复杂，成本高，出油率低。
在中国专利CN102533426A中，公开了一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法，包括如下步骤：1)调质，使油菜籽水分质量含量范围在9％～20％之间；2)预热处理：对调质后的油菜籽进行预热处理，调节预热处理设备参数，使物料最终温度达到100℃～150℃；3)冷榨或脱皮冷榨，得到冷榨菜籽毛油；4)脱胶，得到脱胶油；5)脱酸，得到冷榨菜籽油。采用该方法制得的菜籽油具有良好浓郁的风味，且可最大限度保留油中主要营养物质包括天然维生素E、植物甾醇、菜籽多酚等，显著改善菜籽油风味和营养品质。但在该方法中，制备工艺复杂，产品未经脱色脱臭，虽然产品绝大部分的营养成本得以保留，但色差味重，不能完全满足食用需求。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，具有方法简便、出油率高等优点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，120-140℃，蒸炒30-40min；
4)压榨：在70～90个大气压下压榨混合物料3-5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
所述的原料预处理为对油菜籽除杂和调质处理。
所述的除杂为对菜籽原料进行清理，除去泥土、沙子杂质。
所述的调质处理为用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达11-15wt％。
所述的蒸炒为130℃，蒸炒30-40min。
所述的菜饼与豆粕的质量比为2-5:1。
所述的菜饼与豆粕的质量比为3:1。
有益效果：与现有技术相比，本发明的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，一次压榨，同时制备出压榨菜籽油和浸出风味菜籽油，其中，压榨毛油进行精制得到菜籽油，符合国家四级油的标准，对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油，具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。该方法工艺简单、出油率高，所得菜籽油品质好等优点，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法，未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到。
实施例1
一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，步骤如下：
1)原料预处理：对油菜籽除杂和调质处理。
取菜籽，清理，除去泥土、沙子等杂质。然后用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达11wt％；备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，120℃，蒸炒40min；
4)压榨：在70个大气压下压榨5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；其中，菜饼与豆粕的质量比为2:1；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
对制备的产品进行检测，其中，压榨毛油进行精制得到菜籽油，符合国家四级油的标准，对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油，具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。
实施例2
一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，步骤如下：
1)原料预处理：对油菜籽除杂和调质处理。
取菜籽，清理，除去泥土、沙子等杂质。然后用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达12wt％；备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，140℃，蒸炒30min；
4)压榨：在90个大气压下压榨3min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；其中，菜饼与豆粕的质量比为5:1；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
对制备的产品进行检测，其中，压榨毛油进行精制得到菜籽油，符合国家四级油的标准，对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油，具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。
实施例3
一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，步骤如下：
1)原料预处理：对油菜籽除杂和调质处理。
取菜籽，清理，除去泥土、沙子等杂质。然后用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达13wt％；备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，130℃，蒸炒35min；
4)压榨：在80个大气压下压榨4min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；其中，菜饼与豆粕的质量比为4:1；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
对制备的产品进行检测，其中，压榨毛油进行精制得到菜籽油，符合国家四级油的标准，对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油，具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。
实施例4
一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，步骤如下：
1)原料预处理：对油菜籽除杂和调质处理。
取菜籽，清理，除去泥土、沙子等杂质。然后用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达15wt％；备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，130℃，蒸炒30min；
4)压榨：在75个大气压下压榨混合物料5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；其中，菜饼与豆粕的质量比为5:1；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
对制备的产品进行检测，其中，压榨毛油进行精制得到菜籽油，符合国家四级油的标准，对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油，具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。
实施例5
一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，步骤如下：
1)原料预处理：对油菜籽除杂和调质处理。
取菜籽，清理，除去泥土、沙子等杂质。然后用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达13wt％；备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，130℃，蒸炒35min；
4)压榨：在80个大气压下压榨混合物料3min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；其中，菜饼与豆粕的质量比为3.5:1；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
对制备的产品进行检测，其中，压榨毛油进行精制得到菜籽油，符合国家四级油的标准，对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油，具有丰富的营养成分和独特的风味，符合食用标准和要求。

Claims (7)

1.一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：将油菜籽放入蒸炒锅，120-140℃，蒸炒30-40min；
4)压榨：在70～90个大气压下压榨混合物料3-5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：取菜饼，加入豆粕混合，用6#溶剂油浸出，得到浸出毛油；
6)菜籽油精炼：对压榨毛油进行精制得到菜籽油；
7)风味菜籽油精炼：对浸出毛油进行精制得到风味菜籽油。
2.根据权利要求1所述的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，其特征在于：所述的原料预处理为对油菜籽除杂和调质处理。
3.根据权利要求2所述的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，其特征在于：所述的除杂为对菜籽原料进行清理，除去泥土、沙子杂质。
4.根据权利要求2所述的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，其特征在于：所述的调质处理为用水清洗，浸泡，通风，喷雾，使其含水率达11-15wt％。
5.根据权利要求1所述的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，其特征在于：所述的蒸炒为130℃，蒸炒30-40min。
6.根据权利要求1所述的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，其特征在于：所述的菜饼与豆粕的质量比为2-5:1。
7.根据权利要求6所述的同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法，其特征在于：所述的菜饼与豆粕的质量比为3:1。
CN201710614548.9A 2017-07-25 2017-07-25 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法 Pending CN109294723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710614548.9A CN109294723A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710614548.9A CN109294723A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109294723A true CN109294723A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65167436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710614548.9A Pending CN109294723A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109294723A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108294120A (zh) * 2018-01-24 2018-07-20 成都红旗油脂有限公司 一种食用植物油
CN109652199A (zh) * 2019-02-28 2019-04-19 湖南银华百隆现代农业发展有限公司 一种浓香菜籽油的加工方法
CN110079385A (zh) * 2019-05-29 2019-08-02 梁伟超 一种生产压榨菜籽油的加工方法
CN110938488A (zh) * 2019-11-16 2020-03-31 桐柏县江记油脂有限公司 一种油茶籽制油工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1498952A (zh) * 2002-11-04 2004-05-26 武汉工业学院 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法
CN103254990A (zh) * 2013-05-25 2013-08-21 湖北佳富实业有限公司 冷榨低温菜籽油的制备工艺
CN103666749A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 一种菜籽油的加工工艺
CN104450155A (zh) * 2014-10-25 2015-03-25 山东渤海实业股份有限公司 一种同时生产压榨风味油和浸出普通油的加工方法
CN106635388A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 乔继华 一种脱皮菜籽油的制取方法
CN106833872A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 张晓娟 一种浓香型菜籽油加工方法
CN106929140A (zh) * 2017-02-27 2017-07-07 张晓娟 一种风味菜籽油加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1498952A (zh) * 2002-11-04 2004-05-26 武汉工业学院 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法
CN103254990A (zh) * 2013-05-25 2013-08-21 湖北佳富实业有限公司 冷榨低温菜籽油的制备工艺
CN103666749A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 一种菜籽油的加工工艺
CN104450155A (zh) * 2014-10-25 2015-03-25 山东渤海实业股份有限公司 一种同时生产压榨风味油和浸出普通油的加工方法
CN106635388A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 乔继华 一种脱皮菜籽油的制取方法
CN106833872A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 张晓娟 一种浓香型菜籽油加工方法
CN106929140A (zh) * 2017-02-27 2017-07-07 张晓娟 一种风味菜籽油加工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108294120A (zh) * 2018-01-24 2018-07-20 成都红旗油脂有限公司 一种食用植物油
CN109652199A (zh) * 2019-02-28 2019-04-19 湖南银华百隆现代农业发展有限公司 一种浓香菜籽油的加工方法
CN109652199B (zh) * 2019-02-28 2022-05-13 湖南银华百隆现代农业发展有限公司 一种浓香菜籽油的加工方法
CN110079385A (zh) * 2019-05-29 2019-08-02 梁伟超 一种生产压榨菜籽油的加工方法
CN110938488A (zh) * 2019-11-16 2020-03-31 桐柏县江记油脂有限公司 一种油茶籽制油工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109294723A (zh) 一种同时生产压榨菜籽油和浸出风味菜籽油的方法
CN103666749A (zh) 一种菜籽油的加工工艺
CN104450164A (zh) 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法
CN106833871A (zh) 一种浓香菜籽油的生产工艺
CN106318602A (zh) 一种优质茶油的加工方法
CN103788218B (zh) 一种紫甘薯有效成份分解提取方法
CN104560366A (zh) 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
CN108865408A (zh) 一种原香型茶籽油生产工艺
CN104774681A (zh) 玉米胚芽油及其生产工艺
CN104804863A (zh) 山核桃油及其生产工艺
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN104531344A (zh) 一种核桃油的生产方法
CN110079385A (zh) 一种生产压榨菜籽油的加工方法
CN103355715A (zh) 一种火龙果果汁及其制备方法
CN109054982A (zh) 一种茶籽加工方法
CN104799247A (zh) 一种全小麦酱油酿造工艺
CN107904000A (zh) 一种高稳定性风味型红麻籽油的加工工艺
CN104877755A (zh) 一种高品质大豆油的加工方法
CN108998195A (zh) 一种精制芝麻调和油生产工艺
CN106754017A (zh) 一种清香型青稞酒及其制备方法
CN110564495A (zh) 一种风味浓香的茶油及其制备方法
CN106259774A (zh) 一种紫薯补血抗衰老绿豆糕及其制备方法
KR102101075B1 (ko) 아스파라거스 와인 및 차조기 추출물을 포함하는 떡 제조방법
CN106929143A (zh) 不含氰化物、无苦味的冷榨亚麻籽油生产技术
CN104877754A (zh) 有机核桃油及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination