CN104450155A - 一种同时生产压榨风味油和浸出普通油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用油加工领域，特别涉及一种同时生产压榨油和浸出油的加工方法。具体步骤包括如下：将原料胚片进行膨化，然后经蒸炒、压榨、除杂处理后得到风味压榨油及原料油饼；然后再将压榨后得到的原料油饼与未经蒸炒原料胚片混合后，经膨化后冷却，经浸出、脱溶得到普通浸出油及原料粕。其中所述的原料胚片为菜籽胚片和/或大豆胚片。通过该方法，能够实现同一生产线及设备生产风味压榨油和浸出普通油的功能，从而节省设备投资，提高设备的利用效率，降低企业投资成本，提高企业经济效益。

Description

一种同时生产压榨风味油和浸出普通油的加工方法
技术领域
本发明涉及一种食用油的加工方法，特别涉及一种同时生产压榨油和浸出油的加工方法。
背景技术
据统计，2012年底我国大豆油脂加工行业产能达到1.3亿吨，但大豆加工量约为6000万吨，不足加工产能的一半，设备开机率不足，产生了压榨产能过剩的局面，给公司和企业造成了不可估量的损失，因此如何提高设备的使用效率是值得思考的问题。本发明提供一种食用的加工方法，可以实现仅用一条生产加工线同时生产出压榨风味油或普通浸出油。采用该方法可提高设备的利用效率，降低企业投资成本，提高企业经济效益。
“压榨”和“浸出”是目前我国食用油生产中的两种最常用方法。“压榨法”是通过物理方法，采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，能够最大限度地保持食用油中的风味成分，得到的油风味浓郁，适合作为风味油使用；但是其出油率低，会有大量残油残存在原料中，如果不加以合理利用，这会造成巨大的浪费；“浸出法”是用化学溶剂，一般为正己烷，将油从原料中萃取出来，然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离开来。该方法出油率高，适合大规模工业生产，成本低廉；但是由于之后有一系列的高温脱溶处理，因此，会使食用油中的风味成分较多损失，因此适合生产普通食用油。但是，目前没有将两种方法结合，同时制备压榨风味油和浸出普通油的工艺方法。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种食用油加工方法，它能够实现同时生产压榨风味油和浸出普通油，且用一条生产线就能够实现生产；本发明使用方便，能够进一步降低成本，适合大规模的推广应用。
本发明提供一种同时生产压榨风味油和浸出普通油的食用油加工方法，其步骤如下：将原料胚片进行膨化，然后经蒸炒、压榨、除杂处理后得到风味压榨油及原料油饼；然后再将压榨后得到的原料油饼与未经蒸炒原料胚片混合后，经膨化后冷却，经浸出、脱溶得到普通浸出油及原料粕。
本发明所述的上述方法，其中所述的原料胚片为菜籽胚片和/或大豆胚片。
本发明所述的上述方法，其中所述的膨化条件为：温度：105-125℃，压力：10-20MPa，时间0.3-1min。
本发明所述的上述方法，其中将膨化原料进行蒸炒的条件是：温度：110-150℃，时间：0.2-0.5h。
本发明所述的上述方法，其中对原料压榨的条件是：温度：120-160℃，时间5-30min。
本发明所述的上述方法，其中除杂后得到压榨风味油中的杂质＜0.6％。
本发明所述的上述方法，其中所述的原料油饼含油量为9-40％。
本发明所述的上述方法，其中得到的原料油饼进入膨化机与部分未经蒸炒的菜籽或大豆胚片混合(重量比例范围大致是多少？)，然后经膨化处理并被冷却至50-58℃。
本发明所述的上述方法，其中所述的浸出条件为：温度：50-60℃，时间40-60min，溶剂比0.7-1.1。
本发明所述的上述方法，其中所述的脱溶条件为：原料粕出料温度DT(蒸脱机)：100-110℃，DC(干燥机)：30-40℃，脱溶压力：DT(蒸脱机)：真空度10mba-30mba，DC(干燥机)：压力4-6KPa；混合油脱溶温度为：一蒸出油温度60-70℃，二蒸出油温度100-110℃，汽提出油温度100-105℃。
本发明所述的上述方法，可以制得浸出普通油，残溶≤80ppm及原料粕，残溶≤500ppm，含油＜0.7％，水分8-13％。
本方法残溶、含油、水分指标测定方法如下：
普通菜籽或大豆毛油残溶：GB/T 5009.37食用植物油卫生标准的分析方法
豆粕残溶：GB/T 14932.2食用豆粕卫生标准的分析方法
含油：GB/T 6433饲料中粗脂肪的测定
水分：G B/T 6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定
附图说明
图1是本方法优选工艺流程图。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明，下面的具体实施方式仅仅是对本发明的解释说明，而不应当被理解为对本发明的限制。
实施例1：
在110℃、12MPa的条件下，将菜籽胚片膨化0.5min后，再将菜籽膨化料在115℃下蒸炒0.2h，再在126℃下压榨10min，除杂后得到压榨风味菜籽毛油(杂质0.4％)及含油35.8％的菜籽油饼；然后，将得到的菜籽油饼进入膨化机与部分未经蒸炒的菜籽胚片混合，然后经膨化处理后冷却至55℃，通过有机溶剂浸出，浸出条件为：温度50℃，时间40min，溶剂比0.8，最后进行脱溶：其中豆粕出料温度(DT103℃，DC36℃)，脱溶压力(DT：真空度18mba，DC：压力5.3KPa))，混合油脱溶温度(一蒸出油温度56℃，二蒸出油温度100℃，汽提出油温度100℃)，得到浸出普通菜籽毛油(残溶60ppm)及菜籽粕(残溶330ppm，含油0.7％，水分10.3％)。
实施例2：
在118℃、16MPa的条件下，将菜籽胚片膨化1min后，将菜籽膨化料在150℃下蒸炒0.5h，再在160℃下压榨5min，除杂后得到压榨风味菜籽毛油(杂质0.3％)及含油28.6％的菜籽油饼；再将得到的菜籽油饼进入膨化机与部分未经蒸炒的菜籽胚片混合，然后经膨化处理并冷却至58℃，通过有机溶剂浸出，浸出条件为：温度58℃，时间60min，溶剂比1.0，最后进行脱溶：其中菜粕出料温度(DT100℃，DC40℃)，脱溶压力(DT：真空度20mba，DC：压力4.8KPa)，混合油脱溶温度(一蒸出油温度60℃，二蒸出油温度105℃，汽提出油温度105℃)，得到浸出普通菜籽毛油(残溶46ppm)及菜籽粕(残溶260ppm，含油0.4％，水分12.6％)。
实施例3：
在110℃、12MPa的条件下，将大豆胚片膨化0.5min后，将大豆膨化料在116℃蒸炒0.3h，再在126℃压榨10min，除杂后得到压榨风味大豆毛油(杂质0.5％)及含油8.2％的大豆油饼；再将得到的大豆油饼进入膨化机与部分未经蒸炒的大豆胚片混合，然后经膨化处理并被冷却至55℃，通过有机溶剂浸出，浸出条件为：温度50℃，时间40min，溶剂比0.8，最后进行脱溶：其中豆粕出料温度(DT106℃，DC36℃)，脱溶压力(DT：真空度18mba，DC：压力5.5KPa)，混合油脱溶温度(一蒸出油温度55℃，二蒸出油温度102℃，汽提出油温度102℃)，得到浸出普通大豆毛油(残溶55ppm)及豆粕(残溶320ppm，含油0.6％，水分9.2％)。
实施例4：
在110℃、12MPa的条件下，将大豆胚片膨化0.5min后，将大豆膨化料在143℃蒸炒0.3h，再在125℃压榨10min，除杂后得到压榨风味大豆毛油(杂质0.3％)及含油6.3％的大豆油饼；再将得到的大豆油饼进入膨化机与部分未经蒸炒的大豆胚片混合，然后经膨化处理并被冷却至55℃，通过有机溶剂浸出，浸出条件为：温度58℃，时间60min，溶剂比1.1，最后进行脱溶：其中豆粕出料温度(DT110℃，DC40℃)，脱溶压力(DT：真空度18mba，DC：压力6KPa)，混合油脱溶温度(一蒸出油温度55℃，二蒸出油温度105℃，汽提出油温度105℃)，得到浸出普通大豆毛油(残溶43ppm)及豆粕(残溶256ppm，含油0.3％，水分8.3％)。

Claims (10)

1.一种同时生产压榨风味油和浸出普通油的食用油加工方法，其特征在于步骤包括：将原料胚片进行膨化，然后经蒸炒、压榨、除杂处理后得到风味压榨油及原料油饼；然后再将压榨后得到的原料油饼与未经蒸炒原料胚片混合后，经膨化后冷却，经浸出、脱溶得到普通浸出油及原料粕。
2.根据权利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于所述的原料胚片为菜籽胚片和/或大豆胚片。
3.根据权利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于其中所述的膨化条件为：温度：105-125℃，压力：10-20MPa，时间0.3-1min。
4.根据权利要求3所述的食用油加工方法，其特征在于其中将膨化原料进行蒸炒的条件是：温度：110-150℃，时间：0.2-0.5h。
5.根据权利要求4所述的食用油加工方法，其特征在于对原料压榨的条件是：温度：120-160℃，时间5-30min。
6.根据权利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于所述的原料油饼中的含油量为9-40％。
7.根据权利要求5所述的食用油加工方法，其特征在于将所述原料油饼进入膨化机与部分未经蒸炒的菜籽或大豆胚片混合，然后经膨化处理并被冷却至50-58℃，然后再进行浸出和脱溶。
8.根据权利要求6所述的食用油加工方法，其特征在于所述的浸出条件为：温度：50-60℃，时间40-60min，溶剂比0.7-1.1。
9.根据权利要求6所述的食用油加工方法，其特征在于所述的脱溶条件为：原料粕出料温度DT(蒸脱机)：100-110℃，DC(干燥机)：30-40℃，脱溶压力：DT(蒸脱机)：真空度10mba-30mba，DC(干燥机)：压力4-6KPa；混合油脱溶温度为：一蒸出油温度60-70℃，二蒸出油温度100-110℃，汽提出油温度100-105℃。
10.根据前述任一食用油加工方法所制备的产品，其特征在于包括压榨风味油、浸出普通油和原料粕，其中压榨风味油中的杂质＜0.6％，浸出普通油的残溶≤80ppm，原料粕的残溶≤500ppm，含油＜0.7％，水分含量8-13％。
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